EN
সঠিক মেটালওয়ার্কিং টেকনোলজি বাছাই করা হল সবচেয়ে প্রভাবশালী গঠনমূলক যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার উৎপাদনশীলতা, গুণমান/মূল্য নির্ধারণ করে। সঠিক নির্বাচন একটি ছোট আকারের ব্যবসা বা বৃহত্তর উদ্বেগের জন্য উৎপাদনের কাজটিকে উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। এই নিবন্ধে, আপনাকে সাধারণ বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত যেমন শক্তির পাশাপাশি স্ট্যাম্পিং, সিএনসি মেশিনিং, ছাঁচ তৈরি এবং অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির দুর্বলতাগুলি যাতে আপনি সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। উপলব্ধ অনেকের মধ্যে সেরা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
স্ট্যাম্পিং: সবচেয়ে সুবিধাজনক প্রক্রিয়া যা সময় বাঁচায়
উপকারিতা
উচ্চ ভর উত্পাদন দক্ষতা: ভর স্ট্যাম্পিং ভাতা জন্য এই ক্রিয়াকলাপটিকে সবচেয়ে উত্পাদনশীল হিসাবে বিবেচনা করা যেখানে একটি নির্দিষ্ট ফর্মের প্রচুর পণ্য তৈরি করা এবং ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে।
বিস্তৃতভাবে স্ট্যাম্পিং - সংকীর্ণ মটরশুটি: বেশিরভাগ স্ট্যাম্পযুক্ত-ধাতু কৌশল এবং বেশিরভাগ ডাইস উচ্চ সংজ্ঞার সাথে উচ্চ নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় যা শিল্পে ব্যাপক উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক মানের স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ দ্বারা নির্দেশিত হয়।
বড় আকারের কম খরচ বিবেচনা করা হয়: ফলস্বরূপ প্রতি ইউনিট প্রতি অপারেশন স্থির খরচ নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায় কারণ অপারেশন স্কেল হিসাবে স্ট্যাম্পিং অপারেশনে আরও কাজ করা হয়।
অসুবিধা সমূহ
স্ট্যাম্প তৈরির জন্য উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ: শুরুতে স্ট্যাম্প তৈরি করা খুব ব্যয়বহুল কারণ এর আগে বেশ কয়েকটি ডাই তৈরি করতে হবে।
মোটামুটি সহজ জ্যামিতিক প্রোফাইল: স্ট্যাম্পিংয়ের সরলতার কারণে, জটিল আকারগুলি তৈরি করা বা আরও নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন আকারগুলি তৈরি করা প্রশ্নের বাইরে।
আবেদনের পরিসরের সীমাবদ্ধতা: এই ক্ষেত্রে এটি স্ট্যাম্প করা উপাদানটির বেধ যা সর্বনিম্ন সম্ভাব্য প্রয়োগের প্রস্তাব দেয় কারণ এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উপাদানের বেধের কম প্রান্তে বুদ্ধিমানের সাথে প্রযোজ্য।
সিএনসি মেশিনিং: বেশ বহুমুখী এবং সুনির্দিষ্ট
উপকারিতা
উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমান: সংকীর্ণ মাত্রিক প্রকরণ সহ জটিলতা সিএনসি মেশিনিং দ্বারা সর্বোত্তমভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
উপাদানের সম্ভাবনা: এই প্রযুক্তিটি প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল তৈরি করতে সক্ষম করে, সেগুলি হল ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং কারুশিল্পের উপকরণ।
ব্যবহারযোগ্যতা: সিএনসি মেশিনিং মোটেও খারাপ নয় কারণ এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নতুন ধারণার জন্য অন্যান্য ব্যবহারের সাথে দ্রুত সংহত করা যেতে পারে।
অসুবিধা সমূহ
কার্যত ফোকাসড কম ভলিউম বেশি ব্যয়বহুল: সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার শীটগুলির পরিমিত এবং বা ব্যাপক উত্পাদনে বেশ প্রযোজ্য। কিন্তু যখন এগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, তখন মেশিনগুলি প্রস্তুত করতে যে সময় লাগে তার কারণে এগুলি ব্যয়বহুল হয়।
লিড টাইম: এই কারণেই একটি জটিল ডিজাইন করা কাজের কিছু অংশ বা পৃষ্ঠের উত্পাদন সময় বেশি সময় লাগবে।
নলেজ: প্রোগ্রাম করার মতো অবস্থানে থাকা এবং সিএনসি চালানোর জন্যও এটি একটি বিশেষীকরণ যা দাম বাড়াতে কার্যকর।
ছাঁচ উত্পাদন: ব্যাপক উত্পাদন জন্য সেরা
ভালো দিক
অনেকগুলি অংশ তৈরি করে এবং এখনও গুণমান বজায় রাখে: এগুলি বস্তু এবং অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ এবং ব্যাপক উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি।
শক্তিশালী মানের ছাঁচগুলি প্রথমবার তৈরি করা হয়েছে: প্রিমিয়াম মানের ছাঁচগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি চক্র সহ্য করার অবস্থানে থাকে এবং এটি দীর্ঘমেয়াদে দামের সমস্যাকেও বাড়িয়ে দেয়।
ন্যূনতম ফিনিশিং সময়: এটাও লক্ষ করা হবে যে যেহেতু ছাঁচের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে মসৃণ, এমনকি ছাঁচের সূক্ষ্ম বিবরণের কারণে চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি রুক্ষ কাস্টের বিপরীতে কম সময় নেয়।
মন্দ দিক
উচ্চ প্রারম্ভিক বিনিয়োগ: ছাঁচ তৈরি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া এবং এই ধরনের ছোট উত্পাদন সামর্থ্য বা করা যায় না।
ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা: নমনীয়তা যদিও একবার ছাঁচ তৈরি করার সম্মুখীন হয় কারণ ডিজাইনে যেকোনো পরিবর্তন খুবই ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ।
উত্পাদনের সময়: এই উচ্চ শতাংশের অপচয়ের সবচেয়ে সম্ভবত কারণটি ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার উত্পাদন ক্ষমতার মধ্যে দেখা যাবে যেহেতু ছাঁচের নকশা করা এবং তৈরি করা একটি সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া তাই বিশেষ করে প্রথম কয়েক মাসে এটি একটি বড় সেট হতে পারে। উত্পাদন
অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং: উচ্চ শক্তি এবং কম ওজন
ভালো দিক
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট অংশগুলি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে শক্তিশালী তাই উচ্চ চাপযুক্ত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
কম ওজন: অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি অটোমোবাইল এবং বিমান শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ধাতু থেকে তৈরি অংশগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে হালকা।
সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র: ডাই কাস্টিং তাই যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পণ্যগুলি উত্পাদন করতে দেয় এবং এইভাবে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য গ্রহণ করা যেতে পারে।
মন্দ দিক
উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ: ডাইস তৈরি করা খুবই ব্যয়বহুল তাই একবার এই ধরনের অনেকগুলি ডাই তৈরি করলে লাভ করা সম্ভব।
জটিল নকশা সীমাবদ্ধতা: অনুমানগতভাবে সহজ চার-মাত্রিক ত্রিমাত্রিক পর্যায়ক্রমিক ন্যূনতম পৃষ্ঠ থাকতে পারে যা বেশিরভাগ লোকেরা সহজেই বুঝতে পারে তবে তাদের ডাই কাস্ট করার চেষ্টা করা সম্পূর্ণ অন্য বিষয়।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা: বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ডাই কাস্টিং-এ উত্পাদিত চূড়ান্ত অংশটি নিখুঁত নয় এবং অংশগুলির আরও মেশিনিং বা পলিশিং প্রয়োজন।
উপসংহার
উপলব্ধ সেরা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সনাক্ত করার প্রক্রিয়াটি পূর্বে প্রশ্নে ধাতুর উত্পাদন এবং ব্যয়, জটিলতা এবং বৈশিষ্ট্যের স্কেল ছিল। স্ট্যাম্পিং বড় পরিমাণে কম জটিলতা উপাদানের জন্য আদর্শ; CNC অংশগুলি জটিল জ্যামিতি সহ বিভিন্ন অংশের উপর ভিত্তি করে মেশিন করা যেতে পারে; উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলক এবং সঠিক প্রয়োজন হলে ছাঁচ তৈরি ব্যবহার করা যেতে পারে; অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই বড় আকারে পাতলা এবং শক্তিশালী উপাদান করতে পারেন এবং হয়.
যদি এই পরিস্থিতিগুলির মধ্যে যেকোনও আপনার লক্ষ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বর্ণনা করে, আপনার কাছে পর্যাপ্ত তথ্য থাকবে: প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের প্রাঙ্গণ, সুবিধা এবং ত্রুটিগুলি আপনার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তি চয়ন করতে সক্ষম হবেন যাতে আপনার উত্পাদন কার্যক্রম যে কোনও পরিস্থিতিতে সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফলাফল অর্জন করে। কর্মক্ষমতা, গুণমান এবং খরচ পরিপ্রেক্ষিতে সহ।