গাড়ি অংশের উৎপাদনে গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব

পরিচিতি

কুয়ালিটি কনট্রোল অপ্রশ্নহীন হিসেবে গাড়ি পার্টস তৈরির জন্য বিশ্বব্যাপী বাজার ডায়নামিক, প্রতিদ্বন্দ্বিতামূলক এবং আপনতা নতুন। উপাদানের কুয়ালিটি মানদণ্ড গাড়িগুলির নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং দৃঢ়তার কারণে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। বর্তমান নিবন্ধটি গাড়ি শিল্পে কুয়ালিটি কনট্রোলের ভূমিকা নিয়ে আলোচনা করেছে, এর গুরুত্ব, এর প্রক্রিয়া এবং আমাদের কোম্পানি গ্রহণ এবং বজায় রাখা উচ্চ-মানের মানদণ্ড ব্যাখ্যা করে।

ব্যবস্থাপনা গাড়ি পার্টস উৎপাদনে কুয়ালিটির গুরুত্ব

গাড়ি পার্টসমূহের উৎপাদনে মান নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব অতিরিক্ত করে বলা যায় না। এটি কিছু কারণে গুরুত্বপূর্ণ, যারা হলো:

নিরাপত্তা: গাড়ির উপাংশগুলি বিভিন্ন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে সক্ষম হওয়া আবশ্যক। একটি ত্রুটি কোনও অংশের ব্যর্থতায় পরিণত হতে পারে যা গাড়ি এবং তার যাত্রীদের জীবনে ঝুঁকি আনতে পারে।

কানুনি বিধি: প্রতিটি গাড়ি নির্মাতা ব্যবসায়িক নৈতিকতা অনুসরণ করতে হবে এবং শিল্পের মানদণ্ড এবং বিধি-বিধান মেনে চলতে হবে। এটি শুধুমাত্র সঠিক মান ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে সম্ভব যাতে উপাদানগুলি কানুনি আবেদনের মধ্যে থাকে এবং ভবিষ্যতে জরিমানা আসে না।

গ্রাহকের সন্তুষ্টি: মানের পার্ট উৎপাদন গাড়ির সর্বোত্তম কার্যকারিতা এবং দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে যা গ্রাহকদের ধন্যবাদ আনে এবং ব্র্যান্ডের ছবি উন্নয়ন করে।

লাগত দক্ষতা: একটি অংশ তৈরির প্রথম ধাপেই লক্ষ্যবদ্ধ দোষ নির্ধারণ করা ব্যয়বহুল অপচয়ের উপাদান কমাতে সাহায্য করে এবং একটি পণ্য বা সেবা আহ্বান করা হয়েছে তারপর সংশোধন এবং সঠিক পদক্ষেপের জন্য নির্ধারিত সম্পদও ধরে রাখে।

প্রতिष্ঠা: একটি সংস্থার ক্ষমতা যা সম্পূর্ণভাবে মান সেবা বা পণ্য প্রদান করতে সক্ষম তা শিল্পে তার ছবি বাড়ায়, যা আবার বেশি সুযোগ এবং যৌথ ব্যবস্থার সৃষ্টি করে।

গুণত্ব নিয়ন্ত্রণ অটোমোবাইল উপাদান তৈরির প্রক্রিয়া

অটোমোবাইল উপাদান তৈরির মান নিয়ন্ত্রণের সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ এবং সহনশীলতা মাত্রা অর্জনের উদ্দেশ্যে নির্দিষ্ট। এই মানদণ্ড অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াগুলিতে বিভিন্ন কার্যক্রম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এর মধ্যে কিছু প্রক্রিয়া হল:

আগমন উপাদান পরীক্ষা

সকল কাঁচা মালামত এবং উপাদান প্রোডাকশনের আগে যাচাই করা হয়। এটি তখনই ঝুঁকি কমায় যখন প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ না করা মালামত প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে। সকল মালামত সার্টিফাইড, মাপ যাচাই করা হয়, এবং রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ করা হয়।

অনুপ্রবেশী পরীক্ষা

এছাড়াও, প্রক্রিয়ার মাঝে অংশ ও উপাদানের উপর নজরদারি এবং পরীক্ষা করা হয়। এটি অন্তর্ভুক্ত করে:

• SPC: প্রোডাকশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য পরিসংখ্যানিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যাতে নির্ধারিত গুণবত্তা থেকে যাদৃচ্ছিক বিচ্যুতি এড়ানো যায়।

• NDT: অপটিক, চৌম্বকীয় কণা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা যেমন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় অংশের অদৃশ্যতা এবং উপাদানের বাহ্যিক দোষ মূল্যায়ন করতে যা উপাদানের আসল ধ্বংস ছাড়াই সম্ভব।

• চক্ষুভিত্তিক পরীক্ষা: প্রশিক্ষিত পরীক্ষকরা যে অংশ এবং উপাদানগুলি যান্ত্রিক মাধ্যমে বাদ দেওয়া হতে পারে তা চক্ষুভিত্তিক পরীক্ষা করেন।

শেষ পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা

প্রোডাকশনের পর সম্পূর্ণ অংশগুলি নির্ধারিত নির্দিষ্টিকরণের মধ্যে আছে কিনা এবং গুণবত্তা প্রয়োজন সন্তুষ্ট করে কিনা তা পরীক্ষা করতে চূড়ান্ত পরীক্ষা করা হয়। এই ধাপটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

• মাত্রা পরীক্ষা: বিভিন্ন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে অংশের মাত্রা নিশ্চিত করা হয়, যেমন ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM)।

• ফাংশনাল টেস্টিং: আসল জীবনের সituationsয়ে অংশগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা হয়, যাতে চাপ পরীক্ষা, ক্লান্তি পরীক্ষা এবং পারফরম্যান্স পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সংশোধনমূলক ব্যবস্থা এবং অবিরাম উন্নয়ন

যখন দোষ খুঁজে পাওয়া যায়, তখন সমস্যা আবিষ্কারের পর তাৎক্ষণিকভাবে প্রয়োজনীয় এবং যথেষ্ট সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয় এবং আगামী ঘটনার জন্য তা পূর্বাভাস করা হয়। দোষের কারণ খুঁজে বার করতে ফিশবন চার্ট বা 5 কেন এমন বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। অবিরাম উন্নয়নের পদ্ধতি এবং রणনীতি, যেমন লিয়ান এবং ছ: সিগমা, গ্রহণ এবং অনুশীলন করা হয় যাতে কাচাপণ্য প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে উন্নয়ন পায়।

আমাদের কোম্পানির গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে গুণবত্তা অনুশীলন এবং অর্জন

গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ আমাদের কাজের অভ্যাস হিসেবে একটি প্রস্তাবিত মানদণ্ড হয়ে উঠেছে। একটি ভালো গুণবত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (QMS) স্থাপন করা হয়েছে যা ISO/TS 16949-এর প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে। নিচে উল্লেখযোগ্য অভ্যাস এবং অর্জন রয়েছে:

উন্নত গুণবত্তা পরিকল্পনা

উন্নত পণ্য গুণবত্তা পরিকল্পনা (APQP) প্রক্রিয়া পণ্য উন্নয়নের সমস্ত ধাপে পণ্যের গুণবত্তা গ্রহণ করে। এটি আমাদের গ্রাহকদের প্রয়োজন বোঝার এবং গুণবত্তাপূর্ণ উপাদান প্রথম ধাপেই প্রদান করার সাহায্য করে।

অত্যাধুনিক সুবিধা

সমস্ত নতুন যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তি আমাদের গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি মানুষের হস্তক্ষেপ কমানোর উদ্দেশ্যে চালু করা হয়, যেমন স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি, উন্নত পরিমাপ যন্ত্রপাতি এবং ডিজিটাল গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সময়মতো নিয়ন্ত্রণ এবং মূল্যায়নের জন্য।

দক্ষ শ্রমিক বাহিনী

আমাদের কোম্পানিতে, সমস্ত পেশাদার সহ গুণবত্তা ইঞ্জিনিয়ার এবং পরীক্ষকরা বিশ্বের মান রক্ষা করতে কাজ করে। আমরা গুণবত্তা উন্নয়নের পদ্ধতি এবং আধুনিক সিস্টেমের জ্ঞান দিতে আমাদের শ্রমিকদের কাছে সক্রিয়ভাবে প্রশিক্ষণ এবং উন্নয়নের ব্যবস্থা করি।

অবিচ্ছিন্ন উন্নয়নের সংস্কৃতি

আমরা কর্মচারীদের উন্নয়নের প্রস্তাব দেওয়ার জন্য সুযোগ তৈরি করে অবিচ্ছিন্ন উন্নয়নের একটি সংস্কৃতি প্রচার করি। আমাদের লিয়ান এবং ছ: সিগমা পদ্ধতি ব্যয়প্রবাহে ব্যবহৃত সম্পদ বৃদ্ধি করে এবং সমগ্র প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়িয়েছে।

ឧৎ왜 সন্মাননা

গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণে আমাদের উচ্চ মানের কারণে, আমরা গর্ব করে বলতে পারি যে আমরা বিভিন্ন শিল্প সংস্থার দ্বারা পুরস্কৃত এবং সনদপ্রাপ্ত হয়েছি। এই পুরস্কারগুলি প্রমাণ যে আমরা গুণবত্তার ওপর ফোকাস রেখেছি এবং গাড়ি শিল্পের উচ্চ মান পূরণ করার জন্য চেষ্টা করছি।

উপসংহার

গাড়ি পার্ট তৈরির ক্ষেত্রে, মান নিয়ন্ত্রণ ফাংশনটি একটি প্রধান সামাজিক দায়িত্ব হিসেবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যা অন্তর্ভুক্ত: নিরাপত্তা, আইনি নির্দেশাবলী মেনে চলা, গ্রাহকদের প্রয়োজন ও আশা পূরণ, খরচের কার্যকারিতা এবং ব্র্যান্ডের প্রতिष্ঠা। এই মান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপের উপর এত জোর দেওয়ার ফলে, আমাদের সমস্ত পার্টই নির্ধারিত মানের ছাপ মেলে। আমাদের এই অনুশীলন এবং মানমূলক অর্জনগুলো আমাদের প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয় এবং গাড়ির মান উন্নয়নের উদ্দেশ্যে সরাসরি শক্তি যোগ করে।