স্বয়ংচালিত অংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা

স্বয়ংক্রিয় শিল্প সবচেয়ে কৌশলগত শিল্পগুলির মধ্যে একটিকে বোঝায় কারণ এতে উচ্চ নির্ভুল প্রকৌশল, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে আনুগত্য জড়িত। আমাদের জীবনে যানবাহনগুলি যে উল্লেখযোগ্য কার্য সম্পাদন করে তার কারণে, বছরের পর বছর ধরে উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা প্রদান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি উপাদান নির্বাচন, বানোয়াট, সমাবেশ এবং পরীক্ষা পদ্ধতির পাশাপাশি অটোমোবাইল উপাদানগুলির স্থায়িত্ব মূল্যায়নের বিশদ অনুসন্ধান করে।

কিভাবে অটোমোবাইল উপাদান বিকশিত হয় একটি আভাস

স্বয়ংচালিত অংশের নকশা এমন একটি বিষয় যা সংজ্ঞায়িত করে যে কীভাবে বিভিন্ন গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি গাড়ির অনুমিত ব্যবহারের প্রয়োজন এবং সীমাবদ্ধতাগুলিকে স্বীকৃতি দিয়ে শুরু হয়। বিমানের যে কোনো উপাদান অবশ্যই উপাদানের স্থায়িত্ব, ওজন, উৎপাদন খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাবের মান পূরণ করতে হবে।

1. উপাদান নির্বাচন: ব্যবহৃত উপাদান পণ্যটির স্থায়িত্ব এবং দক্ষতাও নির্ধারণ করবে এবং এটি একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল এলাকা। উপকরণ নির্বাচন পরিবর্তিত হয়; সবচেয়ে সাধারণ ধাতু, বিশেষ করে ইস্পাত, এবং অ্যালুমিনিয়াম, এবং প্লাস্টিকের সাথে কম্পোজিটগুলি হালকা প্রতিরূপ। উপাদানটি উচ্চ যান্ত্রিক চাপ, চরম পরিবেশগত অবস্থা এবং রাসায়নিকের সাথে মিথস্ক্রিয়ার ঝুঁকির শিকার হয়।

2.কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD): আজকের অটোমোবাইলগুলিতে অনেকগুলি ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি CAD দ্বারা সম্ভব হয়েছে যেখানে ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সদস্যরা তাদের ডিজাইনের সঠিক 3D মডেল তৈরি করতে পারে যা শুধুমাত্র ডিজাইনে নয় প্রাথমিক পর্যায়ে সিমুলেশন পরিচালনা করতে সহায়তা করে যেখানে বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন অবস্থার জন্য পরীক্ষা করা হয় যা তারা তাদের কর্মজীবনের সময় সম্মুখীন হতে পারে। এটি প্রকৃত মকআপ তৈরি করার আগে নকশাটিকে সর্বাধিক করতে সহায়তা করে।

3.প্রোটোটাইপিং: যখন নির্দিষ্ট নকশার কথা আসে, তখন এই ধরনের গাড়ির প্রোটোটাইপ তৈরি করা হয়। প্রোটোটাইপিং প্রকৌশলীকে অংশের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে এবং পরবর্তীকালে, একটি উচ্চ ভলিউম রানের আগে পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।

অটোমোবাইল উপাদান উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের নকশা-নির্মাণের মতো সমান গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি জড়িত। সঠিকতা এবং মান নিশ্চিত করার জন্য এটি জটিল পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন।

1.কাস্টিং এবং ফোরজিং: এইগুলি প্রচলিত কৌশল যা ধাতব উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়। কাস্টিং হল ফোরজি করার সময় গলিত ধাতুকে ছাঁচে জমা করে ফর্ম তৈরি করার প্রক্রিয়া, বল প্রয়োগের মাধ্যমে ধাতুকে আকার দেওয়া হয়, উচ্চ শক্তির অংশ তৈরি করে।

2.মেশিনিং: এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে কাটিং সরঞ্জামগুলি একটি ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় টুকরো টুকরো করতে ব্যবহৃত হয়। মিলিং হল একটি কৌশল যা টার্নার দ্বারা দেখানো একটি পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

3.অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3D প্রিন্টিং): এটি তৈরির একটি নতুন পদ্ধতি এবং উপাদানের ব্যবহার কমিয়ে ভাল নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে জটিল আকার এবং জ্যামিতি তৈরি করার ক্ষমতার কারণে এটি জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এটি প্রোটোটাইপ তৈরি এবং বিশেষ উপাদান তৈরির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: প্লাস্টিক অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া; প্লাস্টিকের উপাদান তৈরির এই প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশনযুক্ত ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি গলিত প্লাস্টিকের উপাদানকে ছাঁচের আকারে ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে শক্ত করা হয়।

মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতি

স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সমাবেশ লাইনে উত্পাদিত পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। প্রতিটি উপাদানের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার জন্য বেশ কিছু পরীক্ষার কৌশল ব্যবহার করা হয়।

1. ক্লান্তি পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি একটি অংশের অবস্থা পরিমাপ করে যখন এটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বারবার চক্রাকার চাপের শিকার হয়। এটি অংশের জীবনচক্রের দিক এবং অংশটির সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টগুলিতেও সহায়তা করতে পারে।

2.থার্মাল সাইক্লিং টেস্টিং: স্বয়ংচালিত খুচরা যন্ত্রাংশ সাধারণত খুব উচ্চ বা খুব কম তাপমাত্রার অধীন হয়। তাপীয় শক পরীক্ষাগুলি অংশটিকে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে রাখে যাতে অংশটি তাপীয় চাপে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে।

3. জারা পরীক্ষা: যেহেতু স্বয়ংক্রিয় অংশগুলি সাধারণত জলবায়ু উপাদানগুলির সংস্পর্শে খোলা অবস্থায় থাকে, তাই তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের মাত্রা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। কিছু এক্সপোজার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে লবণ স্প্রে পরীক্ষা, আর্দ্র পরিবেশে এক্সপোজার।

4. ভাইব্রেশন টেস্টিং: এই পরীক্ষাটি আবার ড্রাইভিং পরিস্থিতির অনুকরণে বিরতিহীন কম্পন গ্রহণের ক্ষেত্রে অংশগুলির পরিষেবা ক্ষমতা নির্ধারণ করে। এটি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে এমন কোনও দুর্বলতা আবিষ্কার করার সম্ভাবনা উত্থাপন করে।

সাংগঠনিক কর্মক্ষমতা পরিমাপক

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশগুলি সাধারণত কিছু সেট পারফরম্যান্স প্যারামিটারের বিপরীতে পরীক্ষা করা হয় এবং রেট করা হয় যাতে নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ মানের উত্পাদনের গ্যারান্টি দেওয়া যায়।

1.ISO স্ট্যান্ডার্ড: ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য আন্তর্জাতিক মান প্রদান করে IATF16949 উদাহরণস্বরূপ, গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

2.SAE মান: SAE হল স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের নকশা, পরীক্ষা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা প্রদানের জন্য একটি সংস্থা। এই ধরনের স্ট্যান্ডার্ড বিভিন্ন ধরনের বাজার জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং তুলনা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

3. OEM বিশেষ উল্লেখ: OEMs তাদের মান আছে যা অংশ সঙ্গে আসা আবশ্যক. এই স্পেসিফিকেশনগুলি শুধুমাত্র তাদের গাড়ির নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা এবং কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে।

উপসংহার

অটো যন্ত্রাংশের দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা যথাক্রমে জীবন ও মৃত্যু এবং যানবাহনের ক্রিয়াকলাপের বিষয়। ডিজাইনের ধারণা এবং গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত প্রযুক্তি থেকে শুরু করে, পরীক্ষার পর্যায়ে এবং কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলির কঠোর আনুগত্য, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য বিশদ সবকিছু।