Introducción
El control de calidad es incuestionable, ya que el mercado global de fabricación de piezas de automoción es dinámico, competitivo y relativamente nuevo. Los estándares de calidad de los componentes son parámetros importantes debido a la seguridad, la eficiencia y la robustez de los vehículos. El presente artículo aborda el papel del control de calidad en las industrias automotrices, explica su importancia, sus procesos y los altos estándares de calidad que nuestra empresa adoptó y mantuvo.
Equipo Directivode Calidad en la Producción de Piezas de Automoción
No se debe exagerar la importancia del control de calidad en la producción de piezas de automóviles. Es importante por varias razones, entre ellas:
Seguridad: Los componentes automotrices deben poder funcionar de manera confiable en una variedad de entornos. Un solo defecto podría provocar una falla en una pieza que podría poner en peligro el vehículo y sus pasajeros.
Legalidad: Todo fabricante de automóviles debe respetar la ética empresarial y cumplir las normas y regulaciones del sector. Esto solo se puede lograr mediante una gestión de calidad adecuada, de modo que los componentes cumplan con los requisitos legales y no generen multas en el futuro.
Satisfacción del cliente: La producción de piezas de calidad garantiza un rendimiento óptimo y la durabilidad de los vehículos, lo que genera comentarios positivos de los clientes y una mejora de la imagen de la marca.
Eficiencia de costos: Alcanzar la detección de defectos en la etapa temprana de producción de una pieza ayuda a reducir los gastos de materiales de desecho y al mismo tiempo aprovechar los recursos destinados a remedios y medidas correctivas después de que un producto o servicio haya sido retirado del mercado.
Reputación: La capacidad de una organización para proporcionar servicios o productos de calidad de manera consistente aumenta su imagen en la industria, lo que a su vez conduce a la generación de más oportunidades y asociaciones.
CalidadControlProcesos en la fabricación de componentes para automóviles
Los procesos típicos de control de calidad en la fabricación de piezas de automoción son integrales y tienen como objetivo el logro de niveles de tolerancia. En los procesos para lograr estos estándares se incluyen varias actividades. Algunos de los procesos son:
Inspección de material entrante
Antes de la producción se comprueban todas las materias primas y los componentes, lo mismo que los componentes. Esto minimiza el riesgo de que entren en el proceso de fabricación materiales que no cumplan los requisitos. Todos los materiales están certificados, se comprueban las dimensiones y se analiza la composición química.
Inspección en proceso
Además, se realiza una vigilancia e inspección de las piezas durante el proceso. Incluye:
• SPC: Control de los procesos de producción mediante métodos estadísticos de forma que se eviten desviaciones aleatorias de la calidad establecida.
• NDT: Técnicas como ultrasonidos, partículas magnéticas, pruebas radiográficas para evaluar la invisibilidad de piezas y defectos superficiales sin la destrucción real de los componentes.
• Inspección visual: inspectores capacitados verifican visualmente piezas y componentes que podrían pasar desapercibidos por medios mecánicos.
Inspección y pruebas finales
Después de la producción se realiza una inspección final para comprobar que las piezas terminadas cumplen las especificaciones y los requisitos de calidad. Este paso suele incluir:
• Inspección dimensional: Utilización de diversas herramientas como calibradores, micrómetros o máquinas de medición de coordenadas (CMM) para confirmar la dimensión de la pieza.
• Pruebas funcionales: garantizar que las piezas funcionen de forma relevante en situaciones del mundo real, incluidas pruebas de estrés, pruebas de fatiga y pruebas de rendimiento.
Acciones Correctivas y Mejora Continua
Cuando se detectan defectos, se toman las medidas correctivas necesarias y suficientes inmediatamente después de la detección del problema y su previsión para futuros eventos. Se aplican métodos de análisis de causa raíz, como los diagramas de espina de pescado o los 5 por qué, para encontrar las razones de los defectos. Se adoptan y practican técnicas y estrategias de mejora continua, por ejemplo, Lean y Six Sigma, para mejorar gradualmente los procesos de calidad.
Prácticas de Calidad y Logros de Nuestra Empresa en el Área de Control de Calidad
El control de calidad se ha convertido en una práctica habitual en nuestras actividades. Se ha puesto en marcha un sistema de gestión de calidad (SGC) sólido que cumple los requisitos de la norma ISO/TS 16949. A continuación se indican las prácticas y los logros más destacados:
Planificación avanzada de la calidad
El proceso de Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) garantiza la calidad del producto en todas las etapas del desarrollo del mismo. Esto nos ayuda a comprender las necesidades del cliente y garantizar la entrega de componentes de calidad en las primeras etapas.
Instalaciones De Vanguardia
Para mejorar nuestros procesos de control de calidad se utilizan nuevos equipos y tecnologías, con el objetivo de minimizar la intervención humana, como sistemas automatizados, sofisticados equipos de medición y sistemas de control de calidad digitalizados para el control y evaluación en tiempo real.
Mano de obra calificada
En nuestra empresa, todos los profesionales, incluidos los ingenieros de calidad y los inspectores, trabajan para mantener los estándares mundiales de calidad. Implicamos la formación y el desarrollo de nuestros trabajadores de forma activa para dotarlos de conocimientos sobre técnicas de mejora de la calidad y sistemas modernos.
Cultura de mejora continua
Promovemos una cultura de mejora continua creando oportunidades para que los empleados sugieran mejoras. Nuestro enfoque lean y six sigma redujo significativamente los recursos utilizados en el desperdicio y mejoró la eficiencia del proceso general.
Reconocimientos de la industria
Debido a los altos estándares que tenemos en control de calidad, también estamos orgullosos de señalar que hemos sido premiados y certificados por varios organismos industriales. Estos premios son una prueba de que seguimos centrados en la calidad y en cumplir con los altos estándares de la industria automotriz.
Conclusión
En la fabricación de piezas de automoción, la función de control de calidad se destaca como una de las principales responsabilidades sociales que incluyen: seguridad, cumplimiento de los requisitos legales, satisfacción de las necesidades y expectativas de los consumidores, rentabilidad y reputación de la marca. Debido al énfasis que se pone en dichas medidas de control de calidad, al final, todas nuestras piezas cumplen con la marca de calidad especificada. La existencia de nuestras prácticas y logros cualitativos mejora nuestra capacidad competitiva y se suma a la fuerza destinada directamente a mejorar la calidad de los automóviles.