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Introducción
El control de calidad es innegable ya que el mercado global de fabricación de piezas automotrices es dinámico, competitivo y relativamente nuevo. Los estándares de calidad de los componentes son parámetros importantes debido a la seguridad, eficiencia y robustez de los vehículos. El artículo actual aborda el papel del control de calidad en las industrias automotrices, explica su importancia, sus procesos y los altos estándares de calidad que nuestra empresa ha adoptado y mantenido.
Gestiónde Calidad en la Producción de Piezas Automotrices
La importancia del control de calidad en la producción de piezas automotrices no puede ser exagerada. Es importante por algunas razones, entre ellas:
Seguridad: Los componentes automotrices deben poder funcionar de manera confiable en una variedad de entornos. Un solo defecto podría llevar al fallo de una pieza que puede poner en peligro el vehículo y sus pasajeros.
Legalidad: Para cada fabricante automotriz, se deben observar los principios éticos empresariales y cumplir con los estándares y regulaciones de la industria. Esto solo se puede lograr mediante una adecuada gestión de la calidad para que los componentes estén dentro de los requisitos legales y no atraigan multas en el futuro.
Satisfacción del cliente: La producción de piezas de calidad asegura el rendimiento óptimo y la durabilidad de los vehículos, lo que resulta en comentarios positivos de los clientes y mejora de la imagen de la marca.
Eficiencia de costos: Detectar defectos precisos en la etapa inicial de producción de una pieza ayuda a reducir los gastos de materiales desperdiciados, al tiempo que se aprovechan los recursos destinados a soluciones y medidas correctivas después de que un producto o servicio haya sido retirado.
Reputación: La capacidad de una organización para proporcionar servicios o productos de calidad de manera consistente mejora su imagen en la industria, lo que a su vez genera más oportunidades y asociaciones.
calidadControlProcesos en la Fabricación de Componentes Automotrices
Los procesos típicos de control de calidad en la fabricación de piezas automotrices son completos y están dirigidos a alcanzar niveles de tolerancia. Varias actividades se incluyen en los procesos para lograr estos estándares. Algunos de estos procesos son:
Inspección de Materiales de Entrada
Todos los materiales primos se verifican antes de la producción, al igual que los componentes. Esto minimiza el riesgo de que materiales que no cumplen con los requisitos entren en el proceso de fabricación. Todos los materiales están certificados, se verifican las dimensiones y se analiza la composición química.
Inspección en Proceso
Además, existe una vigilancia e inspección de piezas durante el curso del proceso. Incluye:
• SPC: Control de procesos de producción mediante métodos estadísticos para evitar desviaciones aleatorias de la calidad establecida.
• PND: Técnicas como ultrasonido, partículas magnéticas, prueba radiográfica para evaluar la invisibilidad de las piezas y defectos superficiales sin la destrucción real de los componentes.
• Inspección Visual: Inspectores capacitados revisan visualmente las piezas y componentes que podrían pasar desapercibidos por medios mecánicos.
Inspección y Pruebas Finales
Se realiza una inspección final después de la producción para verificar que las piezas terminadas estén dentro de las especificaciones y satisfagan los requisitos de calidad. Este paso generalmente incluye:
• Inspección Dimensional: Empleando el uso de diversas herramientas como calipers, micrómetro o máquinas de medición por coordenadas (CMM) para confirmar las dimensiones de la pieza.
• Pruebas Funcionales: Asegurarse de que las piezas funcionen adecuadamente en situaciones del mundo real, incluidas pruebas de estrés, fatiga y rendimiento.
Acciones Correctivas y Mejora Continua
Al detectarse defectos, se realizan de inmediato las acciones correctivas necesarias y suficientes después de identificar el problema y anticipar futuros eventos. Se utilizan métodos de análisis de causa raíz como diagramas de Ishikawa o el método de los 5 Porqués para encontrar las razones de los defectos. Se adoptan y practican técnicas y estrategias de mejora continua, como Lean y Six Sigma, para mejorar gradualmente los procesos de calidad.
Prácticas de Calidad y Logros de Nuestra Empresa en el Ámbito del Control de Calidad
El control de calidad se ha convertido en una norma dentro de las prácticas de nuestras actividades. Se ha implementado un sólido sistema de gestión de calidad (SGC) que cumple con los requisitos de ISO/TS 16949. A continuación, se destacan algunas prácticas y logros notables:
Planificación de Calidad Avanzada
El proceso de Planificación de Calidad de Producto Avanzado (APQP) asegura la calidad del producto en todas las etapas del desarrollo del producto. Esto nos ayuda a comprender las necesidades del cliente y garantizar la entrega de componentes de calidad desde las primeras etapas.
Instalaciones de última generación
Todo el nuevo equipo y tecnología se utilizan para mejorar nuestros procesos de control de calidad. Todos estos están destinados a minimizar la intervención humana, como sistemas automatizados, equipos de medición sofisticados y sistemas digitalizados de control de calidad para un control y evaluación oportunos.
mano de obra cualificada
En nuestra empresa, todos los profesionales, incluidos los ingenieros de calidad y los inspectores, trabajan para conservar los estándares mundiales de calidad. Involucramos la formación y el desarrollo de manera activa para nuestros trabajadores con el fin de equiparlos con el conocimiento sobre técnicas de mejora de calidad y sistemas modernos.
Cultura de Mejora Continua
Promovemos una cultura de mejora continua creando oportunidades para que los empleados sugieran mejoras. Nuestro enfoque de lean y six sigma redujo significativamente los recursos utilizados en desechos y mejoró la eficiencia del proceso general.
Reconocimientos Industriales
Gracias a los altos estándares que tenemos en control de calidad, también nos enorgullece mencionar que hemos sido galardonados y certificados por varios organismos industriales. Dichos premios son evidencia de que permanecemos enfocados en la calidad y en cumplir con los altos estándares de la industria automotriz.
Conclusión
En términos de fabricación de piezas automotrices, la función de control de calidad se destaca como una de las principales responsabilidades sociales, que incluyen: seguridad, cumplimiento con los requisitos legales, satisfacción de las necesidades y expectativas del consumidor, eficiencia en costos y reputación de la marca. Debido a la importancia que se le da a estas medidas de control de calidad, eventualmente, todas nuestras piezas alcanzan la marca de calidad especificada. La existencia de nuestras prácticas y logros cualitativos mejora nuestra capacidad competitiva y contribuye al fortalecimiento directamente orientado a mejorar la calidad de los automóviles.