Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Crítico para la calidad
Piezas terminadas cada mes
Ingeniero de I + D + i
Acero y aluminio
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad se ve reforzado por nuestra certificación IATF 16949, que garantiza un estricto sistema de control de calidad en todas las fases de producción. Esta certificación es un testimonio de nuestro enfoque meticuloso, desde el diseño inicial hasta la entrega del producto final. - Certificación IATF16949
Aprovechando equipos de producción e inspección de primer nivel, nuestra maquinaria de última generación y totalmente automatizada garantiza la calidad del producto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia y excelencia en cada resultado.
Nuestro equipo de expertos técnicos, cada uno con más de una década de experiencia en fabricación de metales, forma la columna vertebral de nuestras operaciones. Estos ingenieros de élite aportan una gran cantidad de conocimientos y experiencia a cada proyecto, lo que garantiza que nuestros productos no solo cumplan, sino que superen los estándares de la industria en cuanto a calidad e innovación.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Nuestro equipo de soldadura está certificado por AWS y cumple con el Sistema de Gestión de Calidad IATF 16949. Realizamos inspecciones de calidad rigurosas en cada proyecto de soldadura para garantizar soldaduras sin defectos y entregar productos de alta calidad que cumplan con los estrictos requisitos de nuestros clientes.
Estándares de producción refinados, estandarizados y orientados a procesos, esfuerzos para brindarle una cadena de piezas de precisión calificadas hasta en un 99.8 %
Evaluación de viabilidad y optimización previa a la fabricación
Desarrollo de criterios de evaluación comparativa, montaje e inspección para la identificación de dimensiones clave
Para DFM e instrucciones de trabajo, problemas de proceso de prueba de inspección de tamaño completo estándar
Resumir los problemas de prueba, cerrar los puntos problemáticos y optimizar continuamente el proceso de producción.
Determinar la corrección del proceso de fabricación y que el producto cumple con las especificaciones del cliente y los requisitos del proceso.
Control de requisitos especiales y procesos de implementación de CPK>33 para dimensiones clave
Actuar de acuerdo con los estándares y requisitos de AQC
Mediante el monitoreo preciso de datos y la optimización de procesos, garantizamos la entrega oportuna de los productos.
| Capacidades de procesamiento | Observación | ||
| EstampadoTamaño máximo de pieza | Ancho máximo del material de la bobina: 600 mm Espesor máximo (T): 6.0 mm | Tamaño máximo de pieza de estampación | La máquina de alimentación tres en uno, combinada con un punzón de 315 toneladas, impone una limitación en el espesor del material, restringiéndolo a 6.0 mm. |
| Tamaño mínimo de pieza de estampación | El ancho mínimo del material de la bobina es de 300 mm. Espesor mínimo (T): 1.0 mm | Tamaño mínimo de pieza de estampación | La perforadora 160T, equipada con un alimentador de estilo antiguo, requiere un espesor de material de no menos de 1.0 mm. |
| Tolerancias de productos estampados | Tolerancia de perforación: 0.05 mm | ||
| Resistencia de la soldadura por resistencia | Experimento de fuerza de arranque: 25 KN | ||
| Electroforesis | Espesor de la película: 15-35 um Prueba de niebla salina: 720 h sin óxido rojo | ||
| Dacromet | Espesor de la película: 8 um Prueba de niebla salina: 720 h sin óxido rojo | ||
| Galvanización | Espesor de la película: 8-15 um Prueba de niebla salina: 240 h sin óxido rojo | ||
| Níquel galvanizado | Espesor de la película: 8-15 um Prueba de niebla salina: 1500 h sin óxido rojo |
| Procesos y materiales de fabricación | Procesos y materiales de fabricación | ||
|---|---|---|---|
|
Placa de acero |
Chapa galvanizada en caliente |
Placa de aluminio
|
5052 Placa de aluminio estirada |
El acero al carbono, conocido por su versatilidad y rentabilidad, es una opción popular para una amplia gama de aplicaciones. Compuesto por hierro y carbono con oligoelementos, ofrece una excelente soldabilidad y está disponible con facilidad. Aprovechamos este material resistente para componentes estructurales, proyectos de fabricación, piezas de automóviles y diversas aplicaciones de maquinaria.
Los tratamientos de superficie personalizados mejoran el atractivo estético, la dureza y la suavidad de los componentes personalizados. Estos procesos mejoran la resistencia química y protegen contra la corrosión, lo que garantiza la durabilidad de las piezas. Además, ocultan de manera eficaz las marcas de herramientas visibles resultantes de las operaciones de mecanizado en vivo. A continuación, se muestran algunas de las principales opciones de tratamiento disponibles
| Nombre | Descripción | Materiales | Color | Texture | |
 |
Anodizado | El anodizado es un proceso de tratamiento de superficies que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza de los metales, al mismo tiempo que proporciona protección a la superficie del metal. | Aluminio | Claro, negro, gris, rojo, azul, dorado. | Acabado suave y mate. |
 |
Recubrimiento en polvo | El recubrimiento en polvo aplica polvo seco de forma electrostática sobre las superficies, lo que ofrece un acabado duradero sin necesidad de disolventes. Luego se endurece con calor o luz ultravioleta, una alternativa limpia y eficiente a las pinturas líquidas tradicionales. | Aluminio, Acero inoxidable, Acero | Negro, cualquier código RAL o número Pantone | Brillante o semibrillante |
 |
galvanoplastia | La galvanoplastia cumple múltiples propósitos, como la funcionalidad, la estética y la protección contra la corrosión. Se ha adoptado ampliamente en todas las industrias, y el sector automotriz la emplea con frecuencia para el cromado de componentes de acero. | Aluminio, acero, acero inoxidable. | XNUMX tabletas | Acabado suave y brillante. |
 |
Fosfatado | La fosfatación es un proceso de recubrimiento de conversión que forma una capa de fosfato cristalino en la superficie de los metales, que se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar una mejor base para recubrimientos o pinturas posteriores. | Acero, Hierro, Zinc, Aluminio | XNUMX tabletas | Generalmente suave, pero la textura puede variar dependiendo del tipo de recubrimiento de fosfato utilizado. |
 |
Pintura con pistola | La pintura por aspersión es un proceso de pintura que utiliza un dispositivo que rocía aire comprimido para aplicar un revestimiento a una superficie. Ofrece un acabado suave y uniforme y se utiliza ampliamente para diversos materiales y aplicaciones. | Metal, madera, plástico, fibra de vidrio | Cualquier color | De suave a semibrillante, según el tipo de pintura y la técnica de aplicación utilizada. |
Nos centramos en conjuntos soldados de chasis, conjuntos soldados con amortiguación de impactos, estampado de chasis y mecanizado de piezas.
Después de años de desarrollo, la tecnología de soldadura de la empresa incluye principalmente soldadura con protección de gas, soldadura por arco, soldadura láser y tipos de tecnologías de soldadura, combinadas con líneas de ensamblaje automático, a través de pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT), pruebas de partículas magnéticas (MT) Pruebas penetrantes (PT), pruebas de corrientes de Foucault (ET), fuerza de tracción de prueba, para lograr conjuntos de soldadura de alta capacidad, alta calidad y más seguros, podríamos suministrar CAE, MOLDEO y cotización rápida de 24 horas para brindar a los clientes un mejor servicio para piezas de estampado de chasis y piezas de mecanizado.
EN
