Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Critico per la qualità
Parti finite ogni mese
Ingegnere di ricerca e sviluppo
Acciaio e alluminio
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Il nostro incrollabile impegno per la qualità è rafforzato dalla nostra certificazione IATF 16949, che garantisce un rigoroso sistema di controllo qualità in ogni fase della produzione. Questa certificazione è una testimonianza del nostro approccio meticoloso, dalla progettazione iniziale alla consegna del prodotto finale. - Certificazione IATF16949
Grazie all'impiego di attrezzature di produzione e ispezione di alto livello, i nostri macchinari all'avanguardia e completamente automatizzati garantiscono la qualità del prodotto in ogni processo di fabbricazione, assicurando coerenza ed eccellenza in ogni output.
Il nostro team di esperti tecnici, ognuno con oltre un decennio di esperienza nella fabbricazione di metalli, costituisce la spina dorsale delle nostre operazioni. Questi ingegneri d'élite apportano una ricchezza di conoscenze e competenze a ogni progetto, assicurando che i nostri prodotti non solo soddisfino ma superino gli standard del settore per qualità e innovazione.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Il nostro team di saldatura è certificato AWS e aderisce al sistema di gestione della qualità IATF 16949. Eseguiamo rigorosi controlli di qualità per ogni progetto di saldatura per garantire saldature prive di difetti e fornire prodotti di alta qualità che soddisfano i severi requisiti dei nostri clienti.
Sforzi di produzione raffinati, standardizzati e orientati al processo per fornirti una serie di parti di precisione qualificate fino al 99.8%
Valutazione della fattibilità e ottimizzazione pre-fabbricazione
Sviluppo di criteri di benchmarking, assemblaggio e ispezione per l'identificazione delle dimensioni chiave
Per problemi di processo di verifica di ispezione a grandezza naturale standard DFM e istruzioni di lavoro
Riassumere i problemi di correzione, chiudere i punti problematici e ottimizzare continuamente il processo di produzione
Determinare la correttezza del processo di produzione e che il prodotto soddisfi le specifiche del cliente e i requisiti di processo.
Controllo dei requisiti speciali e implementazione dei processi di CPK>33 per le dimensioni chiave
Eseguire secondo gli standard e i requisiti AQC
Grazie al monitoraggio preciso dei dati e all'ottimizzazione dei processi, garantiamo la consegna puntuale dei prodotti.
| Capacità di elaborazione | osservazione | ||
| StampaggioDimensioni massime della parte | Larghezza massima del materiale della bobina: 600 mm Spessore massimo (T): 6.0 mm | Stampaggio delle dimensioni massime della parte | La macchina di alimentazione tre in uno, abbinata a un punzone da 315 tonnellate, impone una limitazione allo spessore del materiale, limitandolo a 6.0 mm |
| Stampaggio delle dimensioni minime delle parti | La larghezza minima del materiale della bobina è 300 mm Spessore minimo (T): 1.0 mm | Stampaggio delle dimensioni minime delle parti | Il punzone 160T, dotato di un alimentatore di vecchio stile, richiede uno spessore del materiale non inferiore a 1.0 mm |
| Tolleranze del prodotto timbrato | Tolleranza di punzonatura: 0.05 mm | ||
| Resistenza della saldatura | Esperimento di forza di trazione: 25 KN | ||
| Elettroforesi di laboratorio | Spessore della pellicola: 15-35umTest di nebbia salina: 720h senza ruggine rossa | ||
| Dacromet | Spessore della pellicola: 8 umTest di nebbia salina: 720 ore senza ruggine rossa | ||
| galvanizzazione | Spessore della pellicola: 8-15umTest di nebbia salina: 240h senza ruggine rossa | ||
| Nichel galvanizzato | Spessore della pellicola: 8-15umTest di nebbia salina: 1500h senza ruggine rossa |
| Processi e materiali di produzione | Processi e materiali di produzione | ||
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Lamiera di acciaio |
Lamiera zincata a caldo |
Piastra in alluminio
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5052 Piastra in alluminio allungata |
Rinomato per la sua versatilità e convenienza, l'acciaio al carbonio è una scelta popolare per un'ampia gamma di applicazioni. Composto da ferro e carbonio con oligoelementi, offre un'eccellente saldabilità ed è facilmente reperibile. Sfruttiamo questo materiale robusto per componenti strutturali, progetti di fabbricazione, parti di automobili e varie applicazioni di macchinari.
I trattamenti superficiali personalizzati aumentano l'attrattiva estetica, la durezza e la levigatezza dei componenti personalizzati. Questi processi migliorano la resistenza chimica e proteggono dalla corrosione, assicurando la durata delle parti. Inoltre, nascondono efficacemente i segni visibili degli utensili derivanti dalle operazioni di utensili vivi. Di seguito sono riportate alcune delle principali opzioni di trattamento disponibili
| Nome | Descrizione | Materiali | Colore | Texture | |
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Anodizzazione | L'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che migliora la resistenza alla corrosione, all'usura e alla durezza dei metalli, fornendo al contempo protezione alla superficie metallica | Alluminio | Trasparente, nero, grigio, rosso, blu, oro. | Finitura liscia e opaca |
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Powder Coating | La verniciatura a polvere applica polvere secca elettrostaticamente alle superfici, offrendo una finitura durevole senza la necessità di solventi. Viene quindi indurita con calore o luce UV, un'alternativa pulita ed efficiente alle tradizionali vernici liquide. | Alluminio, Acciaio inossidabile, Acciaio | Nero, qualsiasi codice RAL o numero Pantone | Lucido o semilucido |
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Galvanotecnica | La galvanoplastica ha molteplici scopi, come funzionalità, estetica e protezione dalla corrosione. È ampiamente adottata in tutti i settori, con il settore automobilistico che la impiega frequentemente per la cromatura di componenti in acciaio. | Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile | N/A | Finitura liscia e lucida |
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fosfatazione | La fosfatazione è un processo di rivestimento di conversione che forma uno strato di fosfato cristallino sulla superficie dei metalli, utilizzato principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione e fornire una base migliore per rivestimenti o vernici successivi | Acciaio, Ferro, Zinco, Alluminio | N/A | Solitamente liscio, ma la consistenza può variare a seconda del tipo di rivestimento fosfatico utilizzato |
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Pittura spray | La verniciatura a spruzzo è un processo di verniciatura che utilizza un dispositivo spruzzato con aria compressa per applicare un rivestimento su una superficie. Offre una finitura liscia e uniforme ed è ampiamente utilizzata per vari materiali e applicazioni. | Metallo, legno, plastica, fibra di vetro | Qualsiasi colore | Da liscio a semilucido, a seconda del tipo di vernice e della tecnica di applicazione utilizzata |
Concentrazione su gruppi saldati di telai, gruppi saldati ammortizzanti, stampaggio di telai e parti lavorate.
Dopo anni di sviluppo, la tecnologia di saldatura dell'azienda comprende principalmente saldatura a gas di protezione, saldatura ad arco, saldatura laser e altri tipi di tecnologie di saldatura, combinate con linee di assemblaggio automatiche, tramite test a ultrasuoni (UT), test radiografici (RT), test con particelle magnetiche (MT), test con liquidi penetranti (PT), test con correnti parassite (ET), test di forza di trazione, per ottenere assemblaggi di saldatura ad alta capacità, alta qualità e più sicuri, possiamo fornire CAE, STAMPAGGIO e preventivi rapidi in 24 ore per offrire ai clienti un servizio migliore per parti stampate del telaio e parti lavorate.
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