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Shaoyi si è affermato come un leader di fiducia nella produzione di componenti per il telaio automobilistico, specializzandosi in tecniche avanzate di saldatura. Con la nostra esperienza in saldatura di telai, forniamo componenti duraturi e ad alta prestazione che soddisfano le severe esigenze dell'industria automobilistica. La nostra attenzione alla precisione ed all'efficienza garantisce connessioni forti e affidabili, continuando a rispondere alle esigenze evolute della produzione automobilistica.
IATF TS16949:2016/Critico per la Qualità
Area della fabbrica
Ingegnere R&D
Acciaio e Alluminio
Utilizziamo una varietà di metodi di controllo qualità per garantire che le parti del chassis automobilistico che consegniamo rispettino le precise specifiche di dimensioni e prestazioni richieste per le loro applicazioni.
Il nostro impegno incondizionato per la qualità è rafforzato dalla nostra certificazione IATF 16949, che garantisce un rigoroso sistema di controllo qualità in ogni fase della produzione. Questa certificazione è una testimonianza del nostro approccio meticoloso, dall'ideazione iniziale alla consegna del prodotto finale. - Certificazione IATF16949
Grazie all'utilizzo di attrezzature di produzione e ispezione di altissimo livello, la nostra moderna macchinaria completamente automatizzata garantisce la qualità del prodotto in ogni processo di produzione, assicurando coerenza ed eccellenza in ogni output.
Il nostro team di esperti tecnici, ciascuno con più di un decennio di esperienza nella lavorazione dei metalli, costituisce il pilastro fondamentale delle nostre operazioni. Questi ingegneri di élite portano una ricca mole di conoscenze e competenze in ogni progetto, garantendo che i nostri prodotti non solo rispettino ma superino gli standard dell'industria per quanto riguarda qualità e innovazione.
La nostra linea di produzione di saldatura robotica porta precisione, velocità e coerenza in ogni progetto, specialmente nell'ingegneria del telaio e del corpo degli autoveicoli. Automatizzando il processo di saldatura, miglioriamo l'efficienza della produzione, riduciamo gli errori umani e garantiamo saldature di alta qualità e uniformi in tutti i componenti del telaio saldato. Questa tecnologia ci consente di rispettare le scadenze strette mantenendo un'eccellente qualità, offrendo una soluzione affidabile ed economica per le vostre esigenze di produzione.
Utilizziamo attrezzature e tecnologie di saldatura automatizzate all'avanguardia per garantire la precisione e la coerenza di ogni saldatura, in particolare per i componenti del telaio delle automobili. I nostri processi di saldatura minimizzano gli errori umani, garantendo saldature di alta qualità e robuste, ideali per progetti complessi e impegnativi nella produzione automobilistica.
La nostra tecnologia di saldatura automatizzata razionalizza la produzione di componenti per telai, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di ciclo. Con un funzionamento continuo e un minimo di downtimes, garantiamo una produzione più rapida e consegne veloci, rispettando le scadenze senza compromettere la qualità dei vostri componenti per telai.
Versatilità nei Materiali e nei Processi. Siamo in grado di saldare vari metalli, inclusi acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, per fornire soluzioni di alta qualità per i componenti del sistema chassis. Sia che si tratti di saldatura MIG o TIG, offriamo i metodi di saldatura ottimali per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto, garantendo durata e precisione.
La nostra squadra di saldatori è certificata AWS e segue il Sistema di Gestione della Qualità IATF 16949. Condotta ispezioni rigorose sulla qualità per ogni progetto di saldatura per garantire saldature senza difetti e prodotti di alta qualità che rispondono ai requisiti severi dei nostri clienti.
Standardizzati, standard di produzione raffinati orientati al processo, che si impegnano a fornire fino al 99,8% di componenti di precisione qualificati.
Valutazione e ottimizzazione della fattibilità pre-produzione
Sviluppo di criteri di confronto, assemblaggio e ispezione per l'identificazione delle dimensioni chiave
Per la valutazione DFM e le istruzioni operative, processo di verifica completo delle dimensioni per identificare i problemi del processo
Riepilogare i problemi di collaudo, chiudere i punti critici e ottimizzare continuamente il processo produttivo.
Determinare la correttezza del processo produttivo e che il prodotto rispetti le specifiche e i requisiti del cliente.
Controllo dei requisiti speciali e dell'implementazione del processo con CPK>1.33 per dimensioni chiave.
Eseguire in conformità con gli standard e i requisiti AQC
Attraverso un monitoraggio preciso dei dati e l'ottimizzazione del processo, garantiamo la consegna tempestiva dei prodotti.
| Capacita di lavorazione | Osservazione | ||
| Dimensione massima del pezzo in stampaggio | Larghezza massima del materiale a bobina: 600mmSpessore massimo (T): 6.0mm | Dimensione massima del pezzo in stampaggio | La macchina trifunzionale per l'alimentazione, accoppiata a un punzone da 315 tonnellate, impone un limite sullo spessore del materiale, limitandolo a non più di 6.0mm |
| Dimensione minima del pezzo in stampaggio | Larghezza minima del materiale a bobina: 300mmSpessore minimo (T): 1.0mm | Dimensione minima del pezzo in stampaggio | Il punzone da 160T, equipaggiato con un alimentatore di tipo vecchio stile, richiede uno spessore del materiale di non meno di 1.0mm |
| Tolleranze dei prodotti stampati | Tolleranza di punzonatura: 0.05mm | ||
| Resistenza del saldatura | Esperimento di forza di stacco: 25KN | ||
| Elettroforesi | Spessore del film: 15-35µm Test di nebbia salina: 720h senza ruggine rossa | ||
| Dacromet | Spessore del film: 8µm Test di nebbia salina: 720h senza ruggine rossa | ||
| Galvanizzazione | Spessore del film: 8-15µm Test di nebbia salina: 240h senza ruggine rossa | ||
| Zincato al nichel | Spessore del film: 8-15µm Test di nebbia salina: 1500h senza ruggine rossa |
| Processi di produzione e materiali | Processi di produzione e materiali | ||
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Lamiera d'acciaio |
Lamiera galvanizzata a immersione calda |
piastra di alluminio
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5052 Piastre di Alluminio Stese |
Noto per la sua versatilità e convenienza economica, l'acciaio al carbonio è una scelta popolare per un vasto spettro di applicazioni. Composto da ferro e carbonio con elementi traccia, offre un'eccellente saldabilità ed è facilmente reperibile. Utilizziamo questo materiale robusto per componenti strutturali, progetti di fabbricazione, parti automobilistiche e varie applicazioni di macchinari.
I trattamenti superficiali personalizzati migliorano l'aspetto estetico, la durezza e la levigatezza dei componenti su misura. Questi processi migliorano la resistenza chimica e proteggono contro la corrosione, garantendo la durata delle parti. Inoltre, nascondono efficacemente i segni visibili degli strumenti causati dalle operazioni di tooling attivo. Di seguito alcune delle principali opzioni di trattamento disponibili.
| Nome | Descrizione | Materiali | Colore | Consistenza | |
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Anodizzazione | L'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che migliora la resistenza alla corrosione, all'usura e alla durezza dei metalli, fornendo allo stesso tempo protezione alla superficie metallica. | alluminio | Chiaro, nero, grigio, rosso, blu, oro. | Liscio, finitura opaca |
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rivestimento a polvere | La verniciatura in polvere applica polvere secca elettrostaticamente alle superfici, offrendo un rivestimento duraturo senza la necessità di solventi. Viene poi indurita con il calore o la luce UV, una soluzione pulita ed efficiente rispetto ai tradizionali smalti liquidi. | Alluminio, Acciaio Inox, Acciaio | Nero, qualsiasi codice RAL o numero Pantone | Lucido o semilucido |
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Elettroplaccatura | La galvanizzazione serve a più scopi come funzionalità, estetica e protezione anticorrosiva. Viene ampiamente utilizzata in vari settori industriali, con il settore automobilistico che la impiega frequentemente per cromare componenti in acciaio. | Alluminio, acciaio, Acciaio Inox | N/D | Liscio, finitura lucida |
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Fosfatizzazione | La fosfatizzazione è un processo di rivestimento di conversione che forma uno strato cristallino di fosfato sulla superficie dei metalli, utilizzato principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione e fornire una base migliore per successivi rivestimenti o vernici | Acciaio, Ferro, Zinco, Alluminio | N/D | Di solito liscio, ma la texture può variare a seconda del tipo di rivestimento fosfato utilizzato |
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verniciatura a spruzzo | La verniciatura a spruzzo è un processo di verniciatura che utilizza un dispositivo spruzzato con aria compressa per applicare un rivestimento su una superficie. Offre una finitura liscia e uniforme ed è ampiamente utilizzata per vari materiali e applicazioni. | Metallo, Legno, Plastica, Fiberglass | Qualsiasi Colore | Liscio a semilucido, a seconda del tipo di vernice e della tecnica di applicazione utilizzata |
Si concentra su assemblaggi saldati del telaio, assemblaggi saldati ammortizzatori, stampe del telaio e parti meccaniche.
Dopo anni di sviluppo, la tecnologia di saldatura dell'azienda include principalmente saldatura a protezione a gas, saldatura ad arco, saldatura laser e vari tipi di tecnologie di saldatura, combinate con linee di assemblaggio automatiche, attraverso Test Ultrasuoni (UT), Radiografia (RT), Test a Particelle Magnetiche (MT), Test a Penetrazione (PT), Test a Corrente di Foucault (ET), Test di forza di adesione, per raggiungere saldature ad alta capacità, alta qualità e più sicure. Possiamo fornire CAE, MOLDING e preventivi veloci 24 ore su 24 per offrire ai clienti un miglior servizio per i componenti di stampaggio del telaio e i pezzi meccanici.
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