L'importanza del controllo di qualità nella produzione di componenti automobilistici

Introduzione

Il controllo di qualità è indiscutibile poiché il mercato globale nella produzione di componenti per autoveicoli è dinamico, competitivo e relativamente nuovo. Gli standard di qualità dei componenti sono parametri importanti a causa della sicurezza, dell'efficienza e della robustezza dei veicoli. L'articolo attuale affronta il ruolo del controllo di qualità nelle industrie automobilistiche, ne spiega l'importanza, i processi e gli elevati standard di qualità che la nostra azienda ha adottato e mantenuto.

Managementdi Qualità nella Produzione di Componenti Automobilistici

L'importanza del controllo qualità nella produzione di componenti automobilistici non può essere sopravvalutata. È importante per alcune ragioni, tra cui:

Sicurezza: i componenti automobilistici devono essere in grado di funzionare in modo affidabile in una varietà di ambienti. Un singolo difetto potrebbe causare un guasto per una parte che può mettere in pericolo il veicolo e i suoi passeggeri.

Legalità: per ogni produttore automobilistico, l'etica aziendale deve essere rispettata e gli standard e le normative del settore devono essere rispettati. Ciò può essere ottenuto solo tramite una corretta gestione della qualità in modo che i componenti siano conformi ai requisiti legali e non attirino multe in futuro.

Soddisfazione del cliente: la produzione di componenti di qualità garantisce prestazioni ottimali e durata dei veicoli, il che si traduce in feedback positivi da parte dei clienti e in un miglioramento dell'immagine del marchio.

Efficienza dei costi: individuare difetti precisi nella fase iniziale della produzione di un componente aiuta a ridurre le spese per i materiali di scarto, riuscendo al contempo a reperire le risorse destinate a rimedi e misure correttive dopo il ritiro di un prodotto o di un servizio.

Reputazione: la capacità di un'organizzazione di fornire costantemente servizi o prodotti di qualità aumenta la sua immagine nel settore, il che a sua volta porta alla generazione di maggiori opportunità e partnership.

QualitàControlloProcessi nella produzione di componenti per automobili

I tipici processi di controllo qualità nella produzione di componenti per autoveicoli sono onnicomprensivi e mirati al raggiungimento di livelli di tolleranza. Diverse attività sono incluse nei processi di raggiungimento di questi standard. Alcuni dei processi sono:

Ispezione del materiale in entrata

Tutte le materie prime vengono controllate prima della produzione, così come i componenti. Ciò riduce al minimo il rischio di immettere nel processo di produzione materiali che non soddisfano i requisiti. Tutti i materiali sono certificati, le dimensioni vengono controllate e la composizione chimica viene analizzata.

Ispezione in corso

Inoltre, c'è una sorveglianza e un'ispezione delle parti nel corso del processo. Ciò include:

• SPC: Controllo dei processi produttivi attraverso metodi statistici per evitare deviazioni casuali dalla qualità impostata.

• NDT: tecniche come ultrasuoni, particelle magnetiche, test radiografici per valutare l'invisibilità di parti e difetti superficiali senza l'effettiva distruzione dei componenti.

• Ispezione visiva: ispettori qualificati controllano visivamente parti e componenti che potrebbero essere trascurati a causa di mezzi meccanici.

Ispezione e collaudo finale

Dopo la produzione viene eseguita un'ispezione finale per verificare che le parti finite siano conformi alle specifiche e soddisfino i requisiti di qualità. Questa fase solitamente include:

• Ispezione dimensionale: utilizzo di vari strumenti quali calibri, micrometri o macchine di misura a coordinate (CMM) per confermare la dimensione della parte.

• Test funzionali: garantire che le parti funzionino in modo pertinente nelle situazioni del mondo reale, inclusi test di stress, test di fatica e test delle prestazioni.

Azioni correttive e miglioramento continuo

Mentre vengono rilevati difetti, le azioni correttive necessarie e sufficienti vengono eseguite immediatamente dopo il rilevamento del problema e la sua anticipazione per ulteriori eventi. Metodi di analisi delle cause principali come i grafici a spina di pesce o i 5 perché sono allegati per trovare le ragioni dei difetti. Tecniche e strategie di miglioramento continuo, ad esempio Lean e Six Sigma, vengono adottate e praticate per migliorare gradualmente i processi di qualità.

Pratiche di qualità e risultati della nostra azienda nell'area del controllo di qualità

Il controllo di qualità è diventato uno standard come prassi delle nostre attività. È stato messo in atto un solido sistema di gestione della qualità (QMS) che soddisfa i requisiti della norma ISO/TS 16949. Di seguito sono riportate le prassi e i risultati degni di nota:

Pianificazione avanzata della qualità

Il processo Advanced Product Quality Planning (APQP) assicura la qualità del prodotto in tutte le fasi dello sviluppo del prodotto. Ciò ci aiuta a comprendere le esigenze del cliente e ad assicurare la consegna di componenti di qualità nelle fasi iniziali.

Strutture all'avanguardia

Tutte le nuove attrezzature e tecnologie vengono utilizzate per migliorare i nostri processi di controllo qualità. Tutto ciò è finalizzato a ridurre al minimo l'intervento umano, come sistemi automatizzati, sofisticate apparecchiature di misurazione e sistemi di controllo qualità digitalizzati per il controllo e la valutazione in tempo reale.

Manodopera qualificata

Nella nostra azienda, tutti i professionisti, compresi ingegneri e ispettori della qualità, lavorano per preservare gli standard mondiali di qualità. Coinvolgiamo la formazione e lo sviluppo su base attiva per i nostri lavoratori al fine di dotarli delle conoscenze sulle tecniche di miglioramento della qualità e sui sistemi moderni.

Cultura del miglioramento continuo

Promuoviamo una cultura di miglioramento continuo creando opportunità per i dipendenti di suggerire miglioramenti. Il nostro approccio lean e six sigma ha ridotto significativamente le risorse utilizzate negli sprechi e migliorato l'efficienza del processo complessivo.

Riconoscimenti del settore

Grazie agli elevati standard che abbiamo nel controllo qualità, siamo anche orgogliosi di notare che siamo stati premiati e certificati da diversi enti industriali. Tali premi sono la prova che rimaniamo concentrati sulla qualità e sul rispetto degli elevati standard dell'industria automobilistica.

Conclusione

In termini di produzione di componenti per autoveicoli, la funzione di controllo qualità si distingue come una delle principali responsabilità sociali che includono: sicurezza, conformità ai requisiti legali, soddisfazione delle esigenze e delle aspettative dei consumatori, economicità e reputazione del marchio. Grazie a tale enfasi posta su tali misure di controllo qualità, alla fine, tutte le nostre parti soddisfano il marchio di qualità specificato. L'esistenza delle nostre pratiche e dei risultati qualitativi migliora la nostra capacità competitiva e si aggiunge alla forza direttamente mirata a migliorare la qualità delle automobili.