Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Сапа үшін маңызды
Бөлшектер ай сайын аяқталады
ҒЗТКЖ инженері
Болат және алюминий
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Сапаға деген мызғымас міндеттемеміз IATF 16949 сертификатымен нығайтылып, өндірістің барлық кезеңінде қатаң сапаны бақылау жүйесін қамтамасыз етеді. Бұл сертификаттау бастапқы дизайннан бастап соңғы өнімді жеткізуге дейінгі ұқыпты көзқарасымыздың куәсі болып табылады. -IATF16949 сертификаты
Жоғары деңгейлі өндіріс және тексеру жабдықтарын пайдалана отырып, біздің заманауи, толық автоматтандырылған техникамыз әрбір өндіріс процесінде өнім сапасына кепілдік береді, әрбір өнімде жүйелілік пен тамашалықты қамтамасыз етеді.
Металл өндірісінде он жылдан астам тәжірибесі бар техникалық сарапшылар командасы біздің операцияларымыздың негізін құрайды. Бұл элиталық инженерлер біздің өнімдеріміздің сапа мен инновацияның салалық стандарттарына сәйкес келуін ғана емес, сонымен қатар асуын қамтамасыз етіп, әрбір жобаға бай білім мен тәжірибе әкеледі.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Біздің дәнекерлеу тобымыз AWS сертификатына ие және IATF 16949 сапа менеджменті жүйесін ұстанады. Біз дәнекерлеу жұмыстарының әрбір жобасы үшін ақаусыз дәнекерлеуді қамтамасыз ету және клиенттеріміздің қатаң талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы өнімдерді жеткізу үшін қатаң сапаны тексереміз.
Стандартталған, процеске бағытталған тазартылған өндіріс стандарттары сізге дәл бөлшектердің 99.8% дейін білікті тізбегін қамтамасыз етуге күш салады.
Өндіріске дейінгі техникалық-экономикалық бағалау және оңтайландыру
Негізгі өлшемдерді анықтау үшін салыстыру, құрастыру және тексеру критерийлерін әзірлеу
DFM және жұмыс нұсқаулары үшін стандартты толық өлшемді тексеруді тексеру процесінің мәселелері
Тексеру мәселелерін қорытындылаңыз, проблемалық нүктелерді жабыңыз және өнім процесін үздіксіз оңтайландырыңыз
Өндіріс процесінің дұрыстығын және өнімнің тұтынушының техникалық сипаттамаларына және технологиялық талаптарға сәйкестігін анықтаңыз.
Арнайы талаптарды бақылау және негізгі өлшемдер үшін CPK>l.33 процестерін енгізу
AQC стандарттары мен талаптарына сәйкес орындаңыз
Деректерді дәл бақылау және процесті оңтайландыру арқылы біз өнімдердің уақтылы жеткізілуін қамтамасыз етеміз.
| Өңдеу мүмкіндіктері | ескерту | ||
| Штамптау ең үлкен бөлік өлшемі | Катушка материалының максималды ені: 600 мм Максималды қалыңдығы (T): 6.0 мм | Штамптау ең үлкен бөлік өлшемі | 315 тонналық штамппен жұптастырылған үшеуі бір азықтандыру машинасы материалдың қалыңдығына шектеу қойып, оны 6.0 мм шегінде шектейді. |
| Штамптау ең аз бөлік өлшемі | Орам материалының ең аз ені 300 мм. Ең аз қалыңдығы (T): 1.0 мм | Штамптау ең аз бөлік өлшемі | Ескі үлгідегі фидермен жабдықталған 160T пуансон материалдың қалыңдығы 1.0 мм кем емес болуын қажет етеді. |
| Штампталған өнім рұқсаттары | Соққыға төзімділік: 0.05 мм | ||
| Қарсылық дәнекерлеу күші | Тарту күші тәжірибесі: 25KN | ||
| Электрофорез | Пленка қалыңдығы: 15-35 мТұзды шашырату сынағы: қызыл тотсыз 720 сағ | ||
| Дакрометр | Пленка қалыңдығы: 8 мТұз бүрку сынағы: қызыл тотсыз 720 сағ | ||
| Гальванизация | Пленка қалыңдығы: 8-15 мТұзды шашырату сынағы: қызыл тотсыз 240 сағ | ||
| Мырышталған никель | Пленка қалыңдығы: 8-15 мТұзды шашырату сынағы: қызыл тотсыз 1500 сағ |
| Өндірістік процестер мен материалдар | Өндірістік процестер мен материалдар | ||
|---|---|---|---|
|
Болат табақ |
Ыстық мырышталған парақ |
Алюминий плитасы
|
5052 Созылған алюминий пластина |
Өзінің әмбебаптығы мен үнемділігімен танымал көміртекті болат қолданбалардың кең ауқымы үшін танымал таңдау болып табылады. Құрамында микроэлементтері бар темір мен көміртекті, ол тамаша дәнекерлеу мүмкіндігін ұсынады және оңай қол жетімді. Біз бұл берік материалды құрылымдық құрамдас бөліктерге, құрастыру жобаларына, автомобиль бөлшектеріне және әртүрлі техника қолданбаларына пайдаланамыз.
Жекелендірілген бет өңдеулері пайдаланушы компоненттерінің эстетикалық тартымдылығын, қаттылығын және тегістігін арттырады. Бұл процестер химиялық төзімділікті арттырады және бөлшектердің беріктігін қамтамасыз ете отырып, коррозиядан қорғайды. Бұған қоса, олар тікелей құралмен жұмыс істеу әрекеттерінің нәтижесінде көрінетін құрал белгілерін тиімді түрде жасырады. Төменде емдеудің ең жақсы нұсқалары берілген
| Толық аты-жөніңіз | сипаттамасы | материалдар | түс | текстура | |
 |
Анодирование | Анодтау - металдардың коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін және қаттылығын арттыратын, сонымен қатар металл бетін қорғауды қамтамасыз ететін бетті өңдеу процесі. | алюминий | Ашық, қара, сұр, қызыл, көк, алтын. | Тегіс, күңгірт қабат |
 |
Ұнтақты жабу | Ұнтақ жабыны құрғақ ұнтақты беттерге электростатикалық түрде жағып, еріткіштерді қажет етпей, ұзаққа созылатын әрлеуді ұсынады. Содан кейін ол жылумен немесе ультракүлгін сәулемен қатайтылады, бұл дәстүрлі сұйық бояуларға таза және тиімді балама. | Алюминий, тот баспайтын болат, болат | Қара, кез келген RAL коды немесе Pantone нөмірі | Жылтыр немесе жартылай жылтыр |
 |
Электроплит | Электрлік қаптау функционалдылық, эстетика және коррозиядан қорғау сияқты көптеген мақсаттарға қызмет етеді. Ол барлық салаларда кеңінен қолданылады, автомобиль секторы оны хромдалған болат компоненттері үшін жиі қолданады. | Алюминий, болат, баспайтын болат | N / A | Тегіс, жылтыр қабат |
 |
Фосфаттау | Фосфаттау - металдардың бетінде кристалды фосфат қабатын құрайтын, ең алдымен коррозияға төзімділікті жақсарту және кейінгі жабындар немесе бояулар үшін жақсы негізді қамтамасыз ету үшін қолданылатын конверсиялық жабу процесі. | Болат, темір, мырыш, алюминий | N / A | Әдетте тегіс, бірақ текстурасы қолданылатын фосфат жабынының түріне байланысты өзгеруі мүмкін |
 |
Спрей кескіндеме | Бүріккіш бояу - бетке жабынды жағу үшін сығылған ауа шашатын құрылғыны қолданатын бояу процесі. Ол тегіс және біркелкі әрлеуді ұсынады және әртүрлі материалдар мен қолданбалар үшін кеңінен қолданылады. | Металл, ағаш, пластик, шыны талшық | Кез-келген түс | Бояу түріне және қолданылатын қолдану техникасына байланысты тегістен жартылай жылтырға дейін |
Шассидің дәнекерленген жинақтарына, амортизациялық дәнекерленген жинақтарға, шассиді штамптауға және бөлшектерді өңдеуге назар аударыңыз.
Көптеген жылдар бойы дамып келе жатқан компанияның дәнекерлеу технологиясы негізінен ультрадыбыстық сынақ (UT), радиографиялық сынақ (RT), магниттік бөлшектерді сынау (MT) арқылы автоматты құрастыру желілерімен біріктірілген газдан қорғалған дәнекерлеуді, доғалық дәнекерлеуді, лазерлік дәнекерлеуді және дәнекерлеу технологияларының түрлерін қамтиды. ) Penetrant Testing (PT), Eddy Current Testing (ET), Сынақтың тартылу күші, жоғары өнімділікке, жоғары сапалы және қауіпсіз дәнекерлеу жинақтарына қол жеткізу үшін біз тұтынушыларға жақсырақ қамтамасыз ету үшін CAE, MOLDING және 24 сағаттық жылдам баға ұсыныстарын бере аламыз. шасси бөлшектерін штамптау және бөлшектерді өңдеу бойынша қызмет көрсету.
EN
