Išsamus liejimo proceso supratimas: nuo projektavimo iki gamybos

Įvadas:

Liejimas slėgiu yra universalus gamybos procesas, kurio metu išlydytas metalas įspaudžiamas į formos ertmę esant aukštam slėgiui. Ši technika plačiai naudojama gaminant sudėtingas ir tikslias metalines dalis, pasižyminčias dideliu matmenų tikslumu ir puikia paviršiaus apdaila. „Shaoyi“ precizinio apdirbimo gamykloje, kurios specializacija yra automobilių dalių liejimas pagal užsakymą, turime pažangiausią automatizavimą ir 100 % tikrinimo galimybes. Šis tinklaraštis suteiks išsamų supratimą apie liejimo procesą nuo pradinio projektavimo iki galutinės gamybos.

 Die Casting

Liejimas slėgiu yra procesas, kai išlydytas metalas aukštu slėgiu įpurškiamas į plieninę formą. Forma, žinoma kaip štampas, skirta sukurti sudėtingas formas su dideliu tikslumu ir pakartojamumu. Šis procesas idealiai tinka gaminti didelius kiekius mažų ir vidutinių detalių su sudėtingomis detalėmis. Paprastieji metalai, naudojami liejant slėginiu būdu, yra aliuminio, magnio ir cinko lydiniai.

Projektavimo etapas

1. Konceptualizavimas

   – Procesas prasideda nuo dalies konceptualizavimo. Tai apima dalies reikalavimų, funkcionalumo ir apribojimų supratimą.

   – „Shaoyi“ inžinieriai glaudžiai bendradarbiauja su klientais, siekdami užtikrinti, kad būtų laikomasi visų specifikacijų ir našumo kriterijų.

2.  

   – Tinkamos medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus norint sėkmingai atlikti liejimo procesą. Reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip stiprumas, svoris, šiluminės savybės ir kaina.

   – Aliuminio lydiniai yra tinkami naudoti automobiliuose dėl jų lengvumo ir puikių mechaninių savybių.

3. CAD modeliavimas

   – Pasirinkus medžiagą, sukuriamas detalus detalės CAD modelis. Šis modelis naudojamas kaip štampo dizaino projektas.

   – Pažangi CAD programinė įranga leidžia mūsų inžinieriams imituoti liejimo procesą ir nustatyti galimas problemas prieš pradedant gamybą.

4. Prototipo kūrimas

   – Prototipai dažnai kuriami naudojant 3D spausdinimą ar kitus greitojo prototipų kūrimo metodus. Tai padeda patvirtinti dizainą ir atlikti reikiamus pakeitimus.

   – „Shaoyi“ prototipų kūrimas užtikrina, kad galutinė dalis atitiktų visus dizaino ir funkcinius reikalavimus.

Formų projektavimas ir gamyba

1. Pelėsių dizainas

   – Kitas žingsnis yra formos, kurią sudaro dvi pusės: dengiamoji ir išmetimo štampa, projektavimas. Forma turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį.

   – Pagrindinės funkcijos, tokios kaip vartai, bėgiai ir ventiliacijos angos, yra skirtos palengvinti išlydyto metalo tekėjimą ir dujų išsiskyrimą.

2. Pelėsių gamyba

   – Formos gamybai naudojamas aukštos kokybės įrankių plienas. Naudojami tikslaus apdirbimo būdai, tokie kaip CNC frezavimas ir EDM (elektrinio išlydžio apdirbimas).

   – „Shaoyi“ pažangios apdirbimo galimybės užtikrina, kad formos būtų pagamintos didžiausiu tikslumu ir patvarumu.

3. Pelėsių testavimas

   – Prieš pradedant gaminti visas formas, atliekami griežti bandymai, siekiant nustatyti defektus ar tobulinimo sritis. Tai apima bandomuosius paleidimus ir koregavimus.

   – Mūsų 100% tikrinimo procesas garantuoja, kad forma atitinka visas specifikacijas ir yra paruošta gamybai.

Gamybos fazė

1. Lydymas ir įpurškimas

   – Pasirinktas metalas išlydomas krosnyje ir palaikoma tiksli temperatūra. Tada išlydytas metalas aukštu slėgiu įpurškiamas į formos ertmę.

   – „Shaoyi“ automatizuotos sistemos užtikrina nuoseklų ir tikslų lydymosi ir įpurškimo proceso valdymą.

2. Kietėjimas ir aušinimas

   – Kai išlydytas metalas užpildo formos ertmę, jis pradeda vėsti ir kietėti. Aušinimo greitis turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip poringumas ir susitraukimas.

   – Į formą integruotos aušinimo sistemos padeda palaikyti norimą aušinimo greitį ir užtikrina tolygų kietėjimą.

3. Išstūmimas ir apipjaustymas

   – Sustingus, forma atidaroma, liejama dalis išstumiama. Apipjaustymas atliekamas siekiant pašalinti medžiagos perteklių ir pasiekti galutinius matmenis.

   – „Shaoyi“ automatizuota apipjaustymo ir apdailos įranga užtikrina aukštą efektyvumą ir tikslumą gamybos procese.

Apdorojimas ir patikrinimas

1. Paviršiaus apdorojimas

   – Siekiant pagerinti liejamų dalių paviršiaus kokybę ir eksploatacines savybes, taikomos papildomo apdorojimo, pvz., šratinio pūtimo, apdirbimo ir dengimo.

   – Mūsų modernios paviršiaus apdorojimo priemonės užtikrina, kad kiekviena dalis atitiktų aukščiausius kokybės ir ilgaamžiškumo standartus.

2. Kokybės patikra

   – Kiekviena dalis yra išsamiai tikrinama, siekiant patikrinti jos matmenų tikslumą, mechanines savybes ir paviršiaus apdailą.

   – „Shaoyi“ 100% tikrinimo protokole naudojami pažangūs tikrinimo įrankiai, tokie kaip CMM (koordinačių matavimo mašinos) ir rentgeno bandymai.

3. Surinkimas ir pakavimas

   – Dalims, kurias reikia surinkti, naudojami tikslūs ir efektyvūs surinkimo procesai. Tada galutiniai produktai yra kruopščiai supakuoti, kad būtų galima išsiųsti.

   – Mūsų pakavimo sprendimai užtikrina, kad dalys būtų apsaugotos transportavimo metu ir pasiektų mūsų klientus nepriekaištingos būklės.

Shaoyi įsipareigojimas kokybei ir naujovėms

„Shaoyi“ esame įsipareigoję peržengti liejimo slėginio liejimo technologijos ribas. Mūsų investicijos į pažangias automatizavimo ir tikrinimo sistemas užtikrina, kad tiekiame aukštos kokybės, pagal užsakymą pagamintas automobilių dalis, atitinkančias griežtus mūsų klientų standartus. Mes nuolat diegiame naujoves, siekdami tobulinti savo procesus ir išlikti pramonės priešakyje.

Tvarumas ir aplinkosauginė atsakomybė

1. Perdirbimas ir atliekų tvarkymas

   – Liejimas slėgiu iš esmės yra tvarus dėl didelio metalų perdirbimo galimybių. Liejimo proceso metu susidaręs metalo laužas surenkamas ir perdirbamas, sumažinant atliekų kiekį ir tausojant išteklius.

   – „Shaoyi“ siekia įgyvendinti efektyvias perdirbimo programas ir sumažinti atliekų susidarymą.

2. Energijos efektyvumas

   – Mūsų šiuolaikiški liejimo įrenginiai yra sukurti taip, kad sumažintų energijos sąnaudas. Pažangios lydymo ir liejimo technologijos sumažina bendrą mūsų veiklos energijos pėdsaką.

   – Nuolatos stengiamasi optimizuoti energijos naudojimą ir, kur įmanoma, naudoti atsinaujinančius energijos šaltinius.

3. Išmetamųjų teršalų kontrolė

   – Siekiant sumažinti teršalų kiekį ir užtikrinti, kad būtų laikomasi aplinkosaugos taisyklių, taikomos išmetamųjų teršalų kontrolės sistemos. Švaraus kuro technologijos ir pažangios filtravimo sistemos prisideda prie ekologiškesnio gamybos proceso.

   – Shaoyi aktyviai stebi ir kontroliuoja emisijas, kad sumažintų mūsų poveikį aplinkai.

Ateities kryptys: pažangių technologijų naudojimas

1. Priedų gamybos integravimas

   – Sujungus priedų gamybą su liejimu slėginiu būdu, dizainas yra lankstesnis ir gaminami sudėtingi, didelio našumo komponentai.

   – „Shaoyi“ tyrinėjame hibridines gamybos technologijas, siekdami pasiūlyti novatoriškus sprendimus savo klientams.

2. Pramonės įgyvendinimas 4. 0

   – Pramonės 4 principai, tokie kaip duomenų stebėjimas realiuoju laiku ir išmani gamyba, pakeičia liejimo slėginiu būdu procesą. Šios technologijos pagerina proceso kontrolę ir užtikrina pastovią kokybę.

   – Shaoyi naudoja pramonę 4, kad optimizuotų gamybą ir pagerintų efektyvumą.

3. Naujų lydinių kūrimas

   – Vykdomais naujų lydinių tyrimais siekiama pagerinti lietinių komponentų savybes. Didelės entropijos lydiniai ir superlydiniai pasižymi puikiu našumu ekstremalioje aplinkoje.

   – Mūsų tyrimų ir plėtros komanda bendradarbiauja su pramonės ir akademiniais partneriais kurdama pažangiausias medžiagas.

Išvada:

Liejimas slėgiu yra sudėtingas ir labai techninis procesas, reikalaujantis žinių kiekviename etape – nuo ​​projektavimo iki gamybos. „Shaoyi“ yra pasiryžęs tiekti aukščiausios kokybės nestandartines automobilių dalis, naudojant pažangią automatizaciją ir griežtus tikrinimo procesus. Tęsdami naujoves ir diegdami naujas technologijas, esame įsipareigoję siekti tvarumo ir aplinkosaugos atsakomybės. Suprasdami ir įvaldydami kiekvieną liejimo slėginiu būdu proceso aspektą, užtikriname, kad mūsų klientai gautų gaminius, atitinkančius jų tikslias specifikacijas ir eksploatacinius reikalavimus.

Citatos (RFQ) informacijos užklausa

Jei jus domina „Shaoyi“ pritaikytos liejimo slėginio liejimo paslaugos, savo užklausoje pateikite šią informaciją:

1. Projekto specifikacijos

   – Išsamūs reikalingų dalių brėžiniai ir techninės specifikacijos.

   – Reikalavimai medžiagoms ir pageidaujamos leistinos nuokrypos.

2. Kiekis ir laiko juosta

   – Numatomas reikalingų dalių kiekis.

   - Pageidautinas pristatymo grafikas ir terminai.

3. Kokybės ir tikrinimo reikalavimai

   – Konkretūs kokybės standartai ir tikrinimo kriterijai.

   – Bet kokie papildomi bandymų ar sertifikavimo reikalavimai.

4. Pakavimas ir siuntimas

   – Pakavimo nuostatos, užtikrinančios saugų transportavimą.

   - Pristatymo instrukcijos ir tikslo informacija.

5. Kontaktinė informacija

   – Jūsų įmonės kontaktiniai duomenys, įskaitant pagrindinį kontaktinį asmenį.

   – Bet kokios papildomos pastabos ar specialios instrukcijos jūsų projektui.

DUK

1. Kuo „Shaoyi“ liejimo štampavimo paslaugos yra unikalios?

   – „Shaoyi“ siūlo pažangiausią automatizavimą, 100% patikrinimą ir pagal užsakymą pagamintų automobilių dalių gamybą. Mūsų pažangi technologija užtikrina tikslumą ir kokybę.

2. Kaip „Shaoyi“ užtikrina lietinių gaminių kokybę?

   – Mes naudojame pažangų modeliavimą, modeliavimo programinę įrangą ir 100% patikrinimo procesą. Tai garantuoja, kad kiekviena dalis atitinka mūsų griežtus kokybės standartus.

3. Kokiose pramonės šakose dirba Shaoyi?

   – „Shaoyi“ specializuojasi automobilių dalių gamyboje, bet taip pat aptarnauja aviacijos, plataus vartojimo elektronikos, medicinos prietaisų ir atsinaujinančios energijos sektorius.

Pateikdami išsamią informaciją ir suprasdami visą liejimo slėginiu būdu procesą, siekiame, kad „Shaoyi“ taptų tikslaus liejimo spaudimo sprendimų lyderiu. Mūsų įsipareigojimas kokybei, naujovėms ir tvarumui užtikrina, kad savo klientams teikiame išskirtinę vertę.