சரியான தாமரை செயலாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை எப்படி தேர்வு செய்வது?

சரியான தூக்க செயலாற்றுத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வது, உற்பத்தியின் தேர்வுகளை, தரம்/மதிப்பை முக்கியமாக தீர்மானிக்கும். சரியான தேர்வு உற்பத்தியின் செயல்முறையை ஒரு சிறிய வருவாய் நிறுவனத்திற்கும், அதிக அளவிலான நிறுவனத்திற்கும் மேம்படுத்துவதற்கு உதவும். இந்த கட்டுரையில், குறிப்பிட்ட செயலாற்றுத் தொழில்நுட்ப முறைகளின் தேன்மைகள் மற்றும் துண்டுகள், உதாரணமாக அடித்துறை, CNC செயலாற்றுத் தொழில்நுட்பம், மால்த்தொடர் உருவாக்கம், மற்றும் அலுமினியம் மாற்றுச் சுவர்த்தல் ஆகியவற்றை எண்ணாக பார்க்க வேண்டும், அதனை மூலம் பல செயலாற்றுத் தொழில்நுட்பங்களில் சிறந்ததை தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு உதவும்.

அடைப்பு: நேரத்தை சேமிக்கும் மிகவும் எளிதான செயல்முறை

நன்மைகள்

உயர் அளவிலான பொருளாக்கம் தேர்வு: பெரும் அளவிலான அடைப்பு அனுமதி கொடுக்கும் போது, இந்தச் செயல்முறையை மிகவும் உற்பத்தியாக கருதலாம், ஏனெனில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவில் மற்றும் பயன்பாட்டில் பல உற்பத்திகளை உற்பத்தி செய்ய ஆவணம்.

அழகாக அடைப்பு – சிறிய பரிமாற்றம்: அதிகளவிலான அடைக்கப்பட்ட உலை தொழில்களும் அதிகளவிலான மரபணுக்களும் அதிக முதன்மையான அளவுகூடியத்தையும் அதிக வரைவுகூடியத்தையும் உற்பத்தியாக்கும் போது சரியான தரத்திலான உற்பத்திகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.

அளவு அதிகரிக்கும் போது செலவு குறையும்: அதனால், அடைப்பு செயல்முறைகளில் அதிக வேலை செய்யப்படும் போது ஒரு செயல்முறை ஒரு அலகிற்கு நிலையான செலவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

தவறுகள்

அடைப்பு செய்யும் முன் உயர் ஆரம்பக முதலீடு: முதலில் அடைப்புகளை செய்யும் போது அது மிகவும் செலவாக இருக்கும், ஏனெனில் பல மரபணுக்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமான இயற்கணித வடிவங்கள்: அழைப்பின் எளிமைத்தன்மையால், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது அதிக முக்கியத்துவம் தேவையான வடிவங்கள் உற்பத்தி செய்யும் திட்டமில்லை.

பயன்பாடு அணுகுமுறை குறைபாடுகள்: இங்கு, அழைக்கப்படும் பொருளின் அடிப்படை அடர்த்தியால் குறைந்த பயன்பாடு வழங்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடர்த்தியின் குறைந்த அளவில் மட்டுமே சரியாக பயன்படுகிறது.

CNC செயற்பாடு: மிகவும் பல்வேறு மற்றும் முக்கியமான

நன்மைகள்

அதிக முக்கியத்துவம் மற்றும் தரம்: சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய அளவுகோல் வேறுபாடுகள் CNC செயற்பாட்டால் மிகவும் நல்ல மanner தீர்க்கப்படுகிறது.

பொருள் அம்பில்கள்: இந்த தொழில்நுட்பம் பல உலோகம் பொருட்களை செயற்படுத்த உதவுகிறது, அவை உலோகம், அலுமினியம், புத்தக்கம் மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்.

பயன்பாடு: CNC செயற்பாடு மிகவும் நல்லது, ஏனெனில் புதிய கருத்துகளுக்காக இது மற்ற பயன்பாடுகளுடன் விரைவாக இணைக்கப்பட முடியும்.

தவறுகள்

சாதனமாகவும் குறைந்த அளவிலும் அதிக செலவு: CNC மெக்கானிக்கல் பயன்படுத்துவது சிட்டங்களின் மீதான மாதிரி மாற்றம் அல்லது பொருளின் மாதிரி உற்பத்தியில் மிகவும் பொருத்தமானது. ஆனால், இவை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், மशீன்களை தயாரிக்க எடுத்துக் கொள்ளும் நேரத்தால் அது அதிக செலவாக வழிந்து வெளியேறும்.

உற்பத்தி நேரம்: அதாவது, சிக்கலான ரூபமாக்கப்பட்ட பணியின் ஒரு பகுதியாக அல்லது மேற்கோளாக நேரம் அதிகமாக எடுக்கும்.

அறிவு: CNC மாற்றுவிக்கும் போது அதனை நிர்வாகிக்க மற்றும் செயல்படுத்த முடியும் என்பது ஒரு விஞ்ஞானமாகும், இது விலை உயர்வை காரணமாக செய்கிறது.

மால்த்தொடர் உற்பத்திக்கு சிறந்தது

பார்வைகள்

பல பகுதிகளை உருவாக்கினாலும் தரம் கொண்டு வருகிறது: இவை பொருள்கள் மற்றும் பகுதிகளின் மாற்றுவியல் மற்றும் பொருளின் மாதிரி உற்பத்தியின் மிகவும் முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்றாகும்.

முதல் முறையிலேயே செல்லாத தரமான மால்த்தொடர்கள்: மிகவும் அதிக தரமான மால்த்தொடர்கள் பெரும்பாலும் பல சுழற்சிகளை வெற்றிகரமாக முடிக்க முடியும், இது நீண்ட காலகட்டத்தில் விலை உயர்வையும் காரணமாக செய்கிறது.

சிறுமிய முடிவுக்காலம்: அதேபோல், மாறி உருவாக்கும் மேற்கொள்ளும் உருளை சற்றே சரியான தளத்தையும் கொண்டதால், மாறியின் சிறிய விபரங்களும் நன்றாக வெளிப்படுத்தும், இதனால் இறுதி முடிவுக்காலம் சற்று குறைவாக இருக்கும்.

தவறுகள்

அதிக முதலீடு: மாறிகள் உருவாக்கும் முறை ஒரு அதிக செலவுடன் இருக்கும் மற்றும் சிறிய உற்பத்திகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.

டிசைன் கட்டுப்பாடுகள்: மாறிகள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு எந்த மாற்றங்களும் செலவாகவும் காலம் எடுக்கும் முறையாகவும் இருக்கும்.

உற்பத்தி காலம்: மாறிகள் உருவாக்கும் முறையின் உற்பத்தி திறனில் அதிக சதவீத வழிமுறை இருக்கும் காரணமாக ரூபாய்ச்சி மற்றும் மாறி உருவாக்கும் முறை காலம் எடுக்கும் முறையாக இருக்கும். இது முதல் மாதங்களில் பெரிய தோல்வியாக இருக்கும்.

ஆலுமினியம் டை-காஸ்டிங்: அதிக தாக்கம் மற்றும் குறை திரளிவு

பார்வைகள்

தாக்கம் மற்றும் நீர்நிலை: ஆலுமினியம் டை-காஸ்ட் பகுதிகள் அதிக தாக்கத்துடன் சரியான மெக்ஸனிகல் பண்புகளை கொண்டதால் அதிக தாக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.

குறைந்த திரளம்: அலுமினியம் பகுதிகள் பல உலோகங்களில் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை விட எளிதாக மிகச் சிறியவைகளாக இருக்கும், இது முக்கியமாக வண்டி மற்றும் விமான தொழில்நுட்ப வீதிகளில் பயன்படுகிறது.

குறுகிய உற்பத்தி காலகட்டம்: மாறிகள் உற்பத்தியை ஏற்றுக்கொள்ள மிகவும் வேகமாக அனுமதி செய்யும், மற்றும் இதனால் பெரும் உற்பத்தியில் அறிமுகமாக அமைகிறது.

தவறுகள்

முதல் சாதன செலவுகள் உயர்தரமாக இருக்கின்றன: சாதனங்களை உருவாக்குவது மிகவும் செலவாக இருக்கும், அதனால் பெரும் லாபத்தை அடைய மிகவும் சாதனங்களை உருவாக்க வேண்டும்.

சிக்கலான வடிவமைப்பு ஒட்டுமொத்துக்கள்: கற்பனையாக சாத்தியமான நான்கு அளவுகளில் மூன்று முறை குறிப்பிட்ட சிறிய முகப்பு உள்ளது என்றாலும், அதை மாறிகள் உற்பத்தியாக செய்ய மற்றொரு விஷயமாக இருக்கும்.

அடுத்த செயல்பாடுகள் தேவை: அதிக வழிகளில் மாறிகள் உற்பத்தியில் உருவாக்கப்படும் இறுதி பகுதி மிகவும் சரியாக இல்லை, மற்றும் அதனால் பகுதிகளை மேலும் சுருக்க அல்லது மெதுவடைய வேண்டும்.

முடிவு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்னல் செயலாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை அறிய முன்னர் உற்பத்தியின் அளவு, செலவு, சிக்கல் மற்றும் கேள்வியிலான மின்னலின் பண்புகள் என்ன என்பது ஒரு கேள்வியாக இருந்தது. மிகச் சிக்கலான உறுப்புகளுக்கு பெரிய அளவில் அடிப்படையான தொழில்நுட்பமாக அடிப்பு ஏற்றத்தை பயன்படுத்தலாம்; CNC பகுதிகள் வெவ்வேறு பகுதிகளுடன் சிக்கலான வடிவவியலை அடிப்படையாக செயல்படுத்த முடியும்; மாறியாக்கு உருவாக்கும் பொறியியல் மீண்டும் மீண்டும் மோதிய தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; அலுமினியம் மாறியாக்கு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பெரிய அளவில் விரியான மற்றும் தெளிவான உறுப்புகளை உருவாக்குவதற்கு உதவும்.

இந்த பாதியில் கூறிய எந்த நிலைகளும் உங்கள் நோக்கமான தேவைகளை விளக்குமானால், உங்களுக்கு தேவையான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்ய போது அவசியமான அனைத்து தகவல்களும் கிடைக்கும்: ஓர் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை கருத்துகள், அதன் நன்மைகள் மற்றும் தவறுகள். இதன் மூலம் உங்கள் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் எந்த நிலையிலும், திறன், தரம் மற்றும் செலவுகளில் மிகச் சிறந்த விளைவாக்கத்தை அடையும்.