சரியான உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான உலோக வேலைத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தி செயல்முறைகளின் உற்பத்தித்திறன், தரம்/விலை ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கும் மிகவும் செல்வாக்குமிக்க ஆக்கபூர்வமான ஒன்றாகும். சரியான தேர்வு சிறிய அளவிலான வணிகமாக இருந்தாலும் அல்லது பெரிய கவலையாக இருந்தாலும் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த உதவும். இந்தக் கட்டுரையில், ஸ்டாம்பிங், CNC எந்திரம், அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் அலுமினியம் இறக்குதல் போன்ற செயலாக்க முறைகளின் பலம் மற்றும் பலவீனங்கள் போன்ற பொதுவான விஷயங்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய பலவற்றில் சிறந்த செயலாக்க முறை.

ஸ்டாம்பிங்: நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மிகவும் வசதியான செயல்முறை

நன்மைகள்

அதிக வெகுஜன உற்பத்தித் திறன்: வெகுஜன முத்திரைக் கொடுப்பனவுக்காக, இந்தச் செயல்பாட்டை மிகவும் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒன்றாகக் கருதுவது, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது அவசியமாகும்.

பரந்த முத்திரை - குறுகலான பீன்ஸ்: பெரும்பாலான முத்திரையிடப்பட்ட-உலோக நுட்பங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான இறக்கைகள் தொழில்துறையில் பெருமளவிலான உற்பத்திக்குத் தேவையான சரியான தரத்தின் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட உயர் வரையறையுடன் உயர் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

பெரிய அளவு குறைந்த செலவு கருதப்படுகிறது: இதன் விளைவாக ஒரு யூனிட்டுக்கான ஒரு செயல்பாட்டிற்கான நிலையான செலவுகள் வியத்தகு அளவில் குறைகிறது, செயல்பாடுகள் அளவீடுகளாக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் அதிக வேலை செய்யப்படுகிறது.

குறைபாடுகள்

முத்திரைகள் தயாரிப்பதற்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு: ஆரம்பத்தில் முத்திரைகள் தயாரிப்பது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஏனெனில் அதற்கு முன் பல டைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

மிகவும் எளிமையான வடிவியல் விவரக்குறிப்புகள்: ஸ்டாம்பிங்கின் எளிமை காரணமாக, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் வடிவங்களை உருவாக்குவது கேள்விக்குறியாக உள்ளது.

பயன்பாட்டு வரம்பு வரம்புகள்: இந்த வழக்கில், முத்திரையிடப்பட்ட பொருளின் தடிமன் குறைந்த பட்ச பயன்பாட்டை வழங்குகிறது.

CNC எந்திரம்: மிகவும் பல்துறை மற்றும் துல்லியமானது

நன்மைகள்

உயர் துல்லியம் மற்றும் தரம்: குறுகலான பரிமாண மாறுபாட்டுடன் கூடிய சிக்கலை CNC எந்திரம் மூலம் சிறப்பாகக் கையாள முடியும்.

பொருள் சாத்தியங்கள்: இந்த தொழில்நுட்பம் எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் கைவினைப் பொருட்கள் போன்ற ஏராளமான மூலப்பொருட்களை இயந்திரமாக்க உதவுகிறது.

பயன்பாடு: சிஎன்சி எந்திரம் மோசமானதல்ல, ஏனெனில் இது நியாயமான முறையில் புதிய யோசனைகளுக்கான பிற பயன்பாடுகளுடன் விரைவாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

குறைபாடுகள்

நடைமுறையில் கவனம் செலுத்தப்பட்ட குறைந்த தொகுதிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை: cnc எந்திரத்தின் பயன்பாடு தாள்களின் மிதமான மற்றும் அல்லது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருந்தும். ஆனால் இவை அதிக எண்ணிக்கையில் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​இயந்திரங்களைத் தயாரிக்க எடுத்துக் கொள்ளும் நேரத்தின் காரணமாக அவை விலை உயர்ந்தவையாக மாறும்.

லீட் டைம்: அதனால்தான் நீண்ட உற்பத்தி நேரத்தைத் தாங்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது, சிக்கலான வடிவமைக்கப்பட்ட படைப்புகளின் சில பகுதி அல்லது மேற்பரப்பு நேரம் எடுக்கும்.

அறிவு: விலைகளை உயர்த்துவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் CNC களை நிரல் மற்றும் இயக்கும் நிலையில் இருப்பதும் ஒரு சிறப்பு.

அச்சு உற்பத்தி: வெகுஜன உற்பத்திக்கு சிறந்தது

நன்மை

பல பகுதிகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இன்னும் தரத்தை பராமரிக்கிறது: இவை பொருள்கள் மற்றும் பாகங்களை மோல்டிங் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும்.

வலுவான தரமான அச்சுகள் முதல் முறையாக தயாரிக்கப்படுகின்றன: பிரீமியம் தர அச்சுகள் பொதுவாக பல சுழற்சிகளைத் தாங்கும் நிலையில் உள்ளன, மேலும் இது நீண்ட காலத்திற்கு விலை சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

குறைந்தபட்ச முடிக்கும் நேரம்: அச்சுகளின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானதாக இருப்பதால், அச்சுகளின் நுண்ணிய விவரங்கள் கூட, கடினமான வார்ப்புகளுக்கு மாறாக, இறுதி முடிக்கும் செயல்முறைக்கு குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பாதகம்

அதிக ஆரம்ப முதலீடு: அச்சு தயாரிப்பது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும், மேலும் இதுபோன்ற சிறிய உற்பத்திகளை வாங்க முடியாது அல்லது மேற்கொள்ள முடியாது.

வடிவமைப்பு வரம்புகள்: வடிவமைப்பில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதால், அச்சுகள் செய்யப்பட்டவுடன் நெகிழ்வுத்தன்மை எதிர்கொள்ளப்படுகிறது.

உற்பத்தி நேரம்: இந்த அதிக சதவீத விரயத்திற்கான காரணம் அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறையின் உற்பத்தி திறனில் காணப்படும். உற்பத்தி.

அலுமினியம் டை-காஸ்டிங்: அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை

நன்மை

வலிமை மற்றும் ஆயுள்: அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்பு பாகங்கள் நல்ல இயந்திர குணாதிசயங்களுடன் வலுவானவை, எனவே அதிக அழுத்தத்துடன் பயன்படுத்த ஏற்றது.

குறைந்த எடை: ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானத் தொழில்களில் முக்கியமான பல உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட அலுமினிய பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் இலகுவானவை.

குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி: டை காஸ்டிங் தயாரிப்புகளை முடிந்தவரை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதனால் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.

பாதகம்

அதிக ஆரம்பக் கருவிச் செலவுகள்: டைஸ் தயாரிப்பது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே ஒருவர் இதுபோன்ற பல இறக்கைகளை உற்பத்தி செய்தவுடன் லாபம் ஈட்ட முடியும்.

சிக்கலான வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்: அனுமானமாக, பெரும்பாலான மக்கள் எளிதில் புரிந்து கொள்ளக்கூடிய எளிமையான நான்கு பரிமாண முப்பரிமாண கால இடைவெளியில் குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றை இறக்க முயற்சிப்பது முற்றிலும் வேறு விஷயம்.

செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய தேவைகள்: பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் டை காஸ்டிங்கில் உற்பத்தி செய்யப்படும் இறுதிப் பகுதி சரியானதாக இல்லை, மேலும் பாகங்களை எந்திரம் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

தீர்மானம்

கிடைக்கக்கூடிய சிறந்த உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை அடையாளம் காணும் செயல்முறையானது முன்னர் உற்பத்தி மற்றும் விலையின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் கேள்விக்குரிய உலோகத்தின் பண்புகள் பற்றிய கேள்வியாக இருந்தது. பெரிய அளவில் குறைந்த சிக்கலான கூறுகளுக்கு ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது; CNC பாகங்கள் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பல்வேறு பகுதிகளின் அடிப்படையில் இயந்திரமாக்கப்படலாம்; அதிக மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் துல்லியமான தேவை இருக்கும்போது அச்சு தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்; அலுமினியம் டை காஸ்டிங் மெல்லிய மற்றும் வலுவான கூறுகளை பெரிய அளவில் உருவாக்க முடியும்.

அந்தச் சூழ்நிலைகளில் ஏதேனும் உங்கள் இலக்குத் தேவைகளை விவரித்தால், உங்களிடம் போதுமான தகவல்கள் இருக்கும்: ஒவ்வொரு செயலாக்க நுட்பத்தின் வளாகம், நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் ஆகியவை உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய முடியும். செயல்திறன், தரம் மற்றும் செலவுகள் உட்பட.