வாகன உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் ஆழமான ஆய்வு

செயல்முறைகளின் விளக்கம்

அனைத்து உற்பத்தி உலோக உருவாக்கத்திலும், ஸ்டாம்பிங் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் மற்றும் தானியங்கி பகுதி உருவாக்கத்தின் போது ஆட்டோமொபைல் தொழில்களில் ஏராளமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. தாள் வடிவங்களில் வரும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கும், அவற்றை வளைப்பதற்கும் அல்லது புடைப்புச் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் டைஸ்களை அவற்றின் மீது பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் செயல்பாட்டின் அடிப்படை வரிசை பின்வரும் வரிசையில் இந்த படிகளை உள்ளடக்கியது:

வெறுமையாக்குதல்: செயல்முறையின் படி, திரவ நிலையில் இருக்கும் இரும்பு திட வடிவமாக மாற்றப்படுகிறது, இது பூக்கும் அல்லது ஸ்லாப் என அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது முதல் நிலை செயல்முறையாக வரையறுக்கப்படும். இந்த செயல்முறை, குறிப்பாக, எஞ்சியிருக்கும் கணிசமான அளவு வேலைகளில் இருந்து உத்தியோகபூர்வ பகுதியை விடுவிக்க உதவுகிறது.

உருவாக்கம்: இந்த கட்டத்தில்தான் உலோகங்களின் வெற்றுத் துண்டுகள் விரும்பிய வடிவமைப்பில் விரைவாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் டையுடன் இணைந்த உலோகம் ஏற்படாது. உலோகங்களை வளைத்தல், கர்லிங், புடைப்பு, சலவை செய்தல் மற்றும் உலோகத்தின் வடிவத்தை மாற்றும் ஆனால் உலோகத்தை அழிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை போன்ற செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும்.

வரைதல்: இந்தச் சொல்லில் இருந்தே, ஒரு பொருளை இழுப்பது அல்லது நீட்டுவது, விரும்பிய குறுக்குவெட்டுக் காட்சியைப் பெறுவதற்காக, பெரும்பாலும் டை மற்றும் மெட்டல் கேசிங் இணைக்கப்படுவதில்லை. தேவையான ஆழத்திற்கு. அவற்றின் வடிவத்தில் தனித்துவமான உடல் பேனல்களால் ஆன பகுதிகளின் உற்பத்தி இந்த வரைபடத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது.

துளையிடுதல்: உலோகத்தின் மீது துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களைத் தீர்மானிக்கும் வடிவங்கள் உள்ளன, அவை மேலும் எந்திரத்திற்கு உட்படுகின்றன. அசெம்பிளி நடைமுறையின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் உள்ள கூறுகளில் அதிக அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது நிகர வடிவத்தையும் அடிப்படை ஒருமைப்பாட்டையும் வழங்க துளையிடுதல் செய்யப்படுகிறது.

டிரிம்மிங்: ஃபின் ஃபினிஷிங்கில் தேவையில்லாத அதிகப்படியான பொருட்களை லாப்பிங் செய்வது அடங்கும், இது டிரிம்மிங் கட்டத்தில் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் தரத்தின் ஒரு பகுதியை அடையும்.

நன்மைகள் ஸ்டாம்பிங் ஆபரேஷன்

ஸ்டாம்பிங்கின் நிலை பாராட்டத்தக்கது, எனவே வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது:

செலவு-செயல்திறன்: அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளை குறுகிய காலத்திற்குள் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதால் மொத்தமாக முத்திரையிடுவது விரைவானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். உற்பத்தியின் அளவு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு ஒரு யூனிட்டின் விலை குறைவாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் துறையில் செலவுகள் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: CAD CAM மாற்றங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அங்கு CAD வடிவமைப்புகள் ஸ்டாம்பிங்கிற்காக உருவாக்கப்பட்டு தயாரிப்பு உற்பத்தி CAM ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய தொழில்நுட்பங்கள், ஒரு திட்டத்தைக் கையாளும் போது, ​​தவறுகள் மற்றும் நஷ்டப் பொருட்களைக் குறைக்கும் வகையில், எந்தவொரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கும் உத்தரவாதம் அளிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

மெட்டீரியல் திறன்: தாள் உலோகங்களைப் பொறுத்தமட்டில் இந்தப் பயன்பாடு ஸ்டாம்பிங்கில் மிதமானது மற்றும் தாளில் உள்ள பகுதிகளின் அமைப்பே மேலே உள்ள அதிகபட்ச ஸ்கிராப்பிங்கைத் தவிர்த்து அதிகபட்ச ஸ்க்ராம்பிங்கைச் சேமிக்க உதவுகிறது.

பல்துறை: இது அலுமினியம், எஃகு, பித்தளை மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வேறு எந்த உலோகத்திற்கும் வேலை செய்யும்; இதனால் பல்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பல பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன்: வேலையின் போது ஏற்படும் இடையூறுகளை நீக்குவதற்கும், நம்பகமான விளைவை உறுதி செய்வதற்கும் ஆட்டோமேஷன் மூலம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாடுகள் அந்த ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் துறையில் நான்கு பகுதிகள்.

இதில் பின்வருவன அடங்கும், ஆட்டோமொபைல்களின் பல முக்கிய பாகங்களின் உற்பத்தி தொடர்பான ஸ்டாம்பிங், பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

உடல் பேனல்கள்: அத்தகைய பாகங்கள் ஸ்டைலிங் பாகங்கள் அதாவது ஹூட்ஸ் கதவுகள் ஃபெண்டர்கள் டிரங்க் கூரைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அட்டாச்சிங் தவிர மற்ற பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகள். இந்த செயல்முறை விரிவான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறைகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை கட்டமைப்பு, தோற்றம் மற்றும் காற்றியக்கவியல் ஆகியவற்றில் முக்கியமானவை.

எஞ்சின் கூறுகள்: துணை-அசெம்பிளிகளில் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகள் இருக்கலாம், அதாவது என்ஜின் பொருத்துதல்கள், வெப்பக் கவசங்கள் போன்றவை. இயற்கையாகவே, இந்த கூறுகள் எஞ்சினில் வேலை செய்வதால் எழும் பயனுள்ள பதற்றத்திற்கு கடினமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

சேஸ் பாகங்கள்: ஸ்டாம்பிங் வாகனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அதிக வலிமை மற்றும் பரிமாணங்களில் துல்லியம் தேவைப்படும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சட்ட பாகங்கள், குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

மின் கூறுகள்: பேட்டரி செல், டெர்மினல் மற்றும் கனெக்டர்கள் முத்திரையிடும் வகையில் வாகனங்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் இந்த கூறுகள் ஒரு ஆட்டோமொபைலில் உள்ள பேட்டரி மின்சார சக்தி அமைப்புகளை திறம்பட பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

தீர்மானம்

ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் தயாரிப்பில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை இன்னும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது வேகமானது, துல்லியமானது மற்றும் நெகிழ்வானது. சரியான பணிப்பாய்வு மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சமகால கார் துறையில் இன்றியமையாத நல்ல வெளியீட்டை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் ஸ்டாம்பிங் சமமாக முக்கியமானது மற்றும் தொழில்துறை தலைவர்களின் உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் சாதனைகள் காட்டுவது போல் இன்னும் வளர்ந்து வருகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் எதிர்காலம், ஆட்டோமொபைல் துறையை மேலும் வடிவமைக்கும் புதிய முன்னேற்றங்களுடன் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தோன்றுகிறது.