வாகனத் தொழிலில் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தி: செயல்முறைகள் மற்றும் போக்குகள்

வாகனத் தொழில் உலகளவில் மிகவும் வளர்ந்த தொழில்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இந்தத் தொழிலில் கூட, மாற்றங்கள் தொடர்ந்து நிகழ்ந்து வருகின்றன, குறிப்பாக நவீன தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகத்துடன். இந்த கிளை வாகனங்களின் கட்டுமானத்தில் அவசியமான உலோக பாகங்களுக்கான தேவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய போல்ட் அல்லது பெரிய கார் உடல்களின் வடிவத்தை எடுக்கக்கூடிய இத்தகைய உலோக கூறுகள், ஆட்டோமொபைல் துறையில் வெற்றியின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். ஸ்டாம்பிங், சிஎன்சி, அச்சுகள், அலுமினியம் டை காஸ்ட் மற்றும் பல உலோகக் கூறுகளின் புனையமைப்பு செயல்முறைகளை ஆய்வு செய்ய இந்த கட்டுரை முயல்கிறது.

வாகனத் தொழிலில் உலோக பாகங்கள்: சந்தை உறவுகள்

வாகனங்களில் உலோகக் கூறுகள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதற்குக் காரணம், வாகனப் பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் கேன்களின் ஆயுள் போன்ற காரணிகளால் ஆகும். எவ்வாறாயினும், மின்சார வாகனங்களை நோக்கி வளர்ந்து வரும் மாற்றம் மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் இலகுரக பொருட்களுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுப்பதில் மாற்றம் தேவை இணைப்பு உள்ளது. அலுமினியம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற வலுவான, இலகுரக உலோகங்கள் பெருகிய முறையில் பரவி வருகின்றன. மேலும் இணைக்கப்பட்ட மற்றும் தன்னாட்சி வாகனங்களின் தோற்றத்துடன், மேம்பட்ட கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைக்க போதுமான வலுவான கூறுகளை வைத்திருப்பது இன்னும் அவசியம்.

ஸ்டாம்பிங்: வேகம் மற்றும் துல்லிய அளவீடுகளில் முன்னேற்றம்

ஸ்டாம்பிங் என்பது வாகன உற்பத்தியின் அடிப்படை செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், இதில் அழுத்துதல் மற்றும் குத்துதல் போன்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவங்களில் உலோகத் தாள்களை வடிவமைப்பது அடங்கும். வேக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் மிகவும் மேம்பட்டுள்ளன, இன்று உற்பத்தியாளர்கள் மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அடைய முடியும். சர்வோ பிரஸ் டெக்னாலஜியின் தோற்றத்துடன், பிரஸ் ஸ்ட்ரோக் மீதான கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்டாம்பிங்கின் முகத்தை மாற்றியுள்ளது, மேலும் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலின் உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, இன்று பயன்பாட்டில் உள்ள ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களுக்குள் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் போக்கு உள்ளது. இதனால் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெளியீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

CNC எந்திரம்: எதிர்கால போக்குகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை நோக்கி

கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) எந்திரம் என்பது அதிக சிரமத்துடன் பகுதிகளின் வேலைப்பாட்டிற்கு வரும்போது ஒரு முக்கியமான செயல்பாடு ஆகும். CNC எந்திரத் துறைகளில் இருந்து பார்க்கப்படும் தற்போதைய போக்குகள் ஆட்டோமேஷன், சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடியவை. CNC சூழலில் ரோபோக்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் பயன்பாடு முன்கணிப்பு பராமரிப்பை அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தித்திறன் குறைவதற்கான முக்கிய காரணத்தை நிவர்த்தி செய்கிறது. கூடுதலாக, பல-அச்சு CNC இயந்திரங்களை செயல்படுத்துவது சிக்கலான கூறுகளை எந்திரம் செய்யும் போது பல படிகள் தேவை. கருவிகள் மற்றும் வெட்டுப் பொருட்களின் மேம்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன், எடுத்துக்காட்டாக வைரங்கள் வலுப்படுத்தும் கருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களை விரைவாகச் செயலாக்குகின்றன; இந்த உலோகங்கள் எப்போதும் நவீன வாகனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மோல்ட் மேக்கிங்: மோல்ட்ஸ் உருவாக்கம் மற்றும் அவற்றின் உருவகப்படுத்துதல்களுக்கான தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியில் தற்போதைய போக்குகள்

அச்சு தயாரித்தல் - உலோக பாகங்களை வார்ப்பதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை - தற்போது தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்புகள் காரணமாக நிறைய வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. தற்போது, ​​அச்சு வடிவமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, வழக்கமான முறைகள் மூலம் எளிதாக அல்லது நியாயமான செலவில் செய்ய முடியாது, 3D பிரிண்டிங் அல்லது சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முன்மாதிரி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்மாஷ் அச்சுகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு மற்றும் வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் போன்ற பிற செயல்முறைகளும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, உண்மையான அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது உற்பத்தியாளர்கள் சிதைக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் குறைபாடு சிக்கல்களைச் சமாளிக்க உதவுகிறது. இந்த கருவிகள் சிறந்த பாகங்கள் மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரத்தை உருவாக்குவதற்கான அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

அலுமினியம் டை-காஸ்டிங்: எடையைக் குறைப்பதில் மாணவர்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் மற்றும் அதன் முழு பயன்பாடு.

அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் என்பது உலோகக்கலவைகளின் பரந்த திறனை மதிப்பிடுவதாகும், இது தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு குறைந்த எடை உலோக பாகங்களின் உலகில் நம்பப்படுகிறது. இது ஆட்டோக்களின் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது. அலுமினியத்தை வார்ப்பதற்கான தற்போதைய முறைகளில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகள் ஆற்றலைப் பாதுகாக்கும் நோக்கத்துடன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. தேவைகள் எடையைக் குறைப்பது சாத்தியமாகும், இதன் மூலம் மெலிதான மிகவும் திறமையான சிறப்பு டை-காஸ்டிங் கூறுகள் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சட்டசபைக்கான முறைகளின் கலவையை அனுமதிக்கிறது, இது குறைந்த இடைநிலை தயாரிப்பு வார்ப்பு போரோசிட்டி மற்றும் பிந்தைய வார்ப்பு பாகங்களின் அதிக இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் இணைந்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள் கார் பாகங்களின் செயல்திறன் பண்புகளுக்கு சிறந்த வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன. அலுமினிய எச்சங்களை இணைத்தல் மற்றும் டை-காஸ்டிங்குடன் ஆற்றல் செலவினங்களை பகுதியளவு மாற்றுதல் போன்ற பிற நுட்பங்களும் அதன் பசுமையான இலக்குகளில் வாகன உற்பத்திக்கு பெரும் ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

தீர்மானம்

வாகனத் தொழிலைப் பொறுத்தவரை, நவீன ஸ்டாம்பிங், கட்டிங், எந்திரம் மற்றும் அலுமினிய டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் திறக்கப்பட்டு தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. இத்தகைய வளர்ச்சியானது நவீன கார்களுக்கான உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதில் அதிக திறனை செயல்படுத்துகிறது. மின்சார உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய காரணிகளும் உள்ளன, இது முழு வாகனத் தொழில்துறையிலும் தொடர்புடைய ஹைப்ரிட் கார்களாக மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது. தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் வேகத்தில், மிகவும் சிக்கலான செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் தோன்றுவது உறுதி, எனவே, தொழில்துறையின் முழு பொருளாதாரங்களிலும் வாகன உற்பத்தியில் உலோக பாகங்கள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.