Libreng Pagsusuri ng CAE, Mabilis na Pagmomodelo, 24-Oras na Sipi. Dagdag pa, Komplimentaryong Welding Testing Support!
IATF TS16949:2016/Kritikal sa Kalidad
Natapos ang mga bahagi bawat buwan
R&D Engineer
Bakal at Aluminyo
Gumagamit kami ng iba't ibang paraan ng pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang mga produktong inihahatid namin sa aming mga customer ay nasa tamang sukat at pagganap para sa kanilang mga pangangailangan.
Ang aming hindi natitinag na pangako sa kalidad ay pinalakas ng aming sertipikasyon ng IATF 16949, na tinitiyak ang isang mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon. Ang sertipikasyong ito ay isang testamento sa aming maselang diskarte, mula sa unang disenyo hanggang sa huling paghahatid ng produkto. -IATF16949 Certification
Ang paggamit ng top-tier na produksyon at kagamitan sa inspeksyon, ang aming makabagong, ganap na automated na makinarya ay ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto sa bawat proseso ng pagmamanupaktura, na tinitiyak ang pagiging pare-pareho at kahusayan sa bawat output.
Ang aming pangkat ng mga teknikal na eksperto, bawat isa ay may higit sa isang dekada ng karanasan sa metal fabrication, ang bumubuo sa backbone ng aming mga operasyon. Ang mga elite engineer na ito ay nagdadala ng maraming kaalaman at kadalubhasaan sa bawat proyekto, na tinitiyak na ang aming mga produkto ay hindi lamang nakakatugon ngunit lumalampas sa mga pamantayan ng industriya para sa kalidad at pagbabago.
Ang aming robotic welding production line ay nagdudulot ng katumpakan, bilis, at pagkakapare-pareho sa bawat proyekto. Sa pamamagitan ng pag-automate ng proseso ng welding, pinapahusay namin ang kahusayan sa produksyon, binabawasan ang error ng tao, at tinitiyak ang mataas na kalidad, pare-parehong welds sa lahat ng bahagi. Binibigyang-daan kami ng teknolohiyang ito na matugunan ang masikip na mga deadline habang pinapanatili ang pinakamataas na kalidad, nag-aalok ng maaasahan at cost-effective na solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura."
Ginagamit namin ang makabagong automated na kagamitan at teknolohiya sa welding para matiyak ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng bawat weld. Ang aming mga proseso ng welding ay nagpapaliit sa pagkakamali ng tao, na ginagarantiyahan ang mataas na kalidad at malakas na weld joints, na angkop para sa mga kumplikadong disenyo at hinihingi na mga proyekto.
Ang teknolohiya ng awtomatikong hinang ay makabuluhang pinahuhusay ang kahusayan sa produksyon. Ang aming kagamitan ay patuloy na gumagana nang walang madalas na paghinto, na lubos na binabawasan ang mga ikot ng produksyon. Nangangako kami sa mabilis na mga oras ng turnaround, tinitiyak na nakumpleto ang iyong mga proyekto ayon sa iskedyul.
Kami ay may kakayahang magwelding ng iba't ibang metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at carbon steel. MIG welding man ito o TIG welding, nagbibigay kami ng pinakamahusay na solusyon sa welding para matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang materyales at proyekto.
Ang aming welding team ay AWS certified at sumusunod sa IATF 16949 Quality Management System. Nagsasagawa kami ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad para sa bawat proyekto ng welding upang matiyak na walang depekto ang mga welds at maghatid ng mga de-kalidad na produkto na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng aming mga kliyente.
Mga pagsusumikap sa standardized, process-oriented na pinong mga pamantayan ng produksyon na magbigay sa iyo ng hanggang 99.8%qualified string ng mga precision parts
Pagtatasa at pag-optimize ng pagiging posible bago ang paggawa
Pamantayan sa benchmarking, pagpupulong, at inspeksyon para sa pagkilala sa mga pangunahing dimensyon
Para sa DFM at mga tagubilin sa trabaho karaniwang mga problema sa proseso ng pag-proofing ng buong laki ng inspeksyon
Ibuod ang mga problema sa pag-proofing, isara ang problerpoint at patuloy na i-optimize ang proseso ng productlon
Tukuyin ang kawastuhan ng proseso ng pagmamanupaktura at na ang produkto ay nakakatugon sa mga detalye ng customer at mga kinakailangan sa proseso.
Kontrol ng mga espesyal na kinakailangan at proseso ng pagpapatupad ng CPK>l.33 para sa mga pangunahing dimensyon
Magsagawa ayon sa mga pamantayan at kinakailangan ng AQC
Sa pamamagitan ng tumpak na pagsubaybay sa data at pag-optimize ng proseso, tinitiyak namin ang napapanahong paghahatid ng mga produkto.
| Mga Kakayahang Pagproseso | pangungusap | ||
| StampingMaximum na Sukat ng Bahagi | Pinakamataas na lapad ng materyal ng coil: 600mmMaximum na kapal (T): 6.0mm | Stamping Maximum Part Size | Ang three-in-one feeding machine, na ipinares sa isang 315-toneladang suntok, ay nagpapataw ng limitasyon sa kapal ng materyal, na nililimitahan ito sa loob ng 6.0mm |
| Stamping Minimum na Sukat ng Bahagi | Ang minimum na lapad ng coil material ay 300mmMinimum na kapal (T): 1.0mm | Stamping Minimum na Sukat ng Bahagi | Ang 160T na suntok, na nilagyan ng mas lumang istilong feeder, ay nangangailangan ng materyal na kapal na hindi bababa sa 1.0mm |
| Naselyohang Mga Pagpapahintulot sa Produkto | Pagsuntok tolerance: 0.05mm | ||
| Lakas ng Welding ng Resistance | Pull-off force experiment: 25KN | ||
| Electrophoresis | Kapal ng pelikula: 15-35umSalt spray test: 720h na walang pulang kalawang | ||
| Dacromet | Kapal ng pelikula: 8umSalt spray test: 720h na walang pulang kalawang | ||
| Galvanisasyon | Kapal ng pelikula: 8-15umSalt spray test: 240h na walang pulang kalawang | ||
| Galvanized nickel | Kapal ng pelikula: 8-15umSalt spray test: 1500h na walang pulang kalawang |
| Mga Proseso at Materyales sa Paggawa | Mga Proseso at Materyales sa Paggawa | ||
|---|---|---|---|
|
Plato ng Bakal |
Hot dip galvanized sheet |
Aluminyo Plate
|
5052 Naka-stretch na Aluminum Plate |
Kilala sa versatility at cost-effectiveness nito, ang carbon steel ay isang popular na pagpipilian para sa malawak na hanay ng mga application. Binubuo ang iron at carbon na may mga trace elements, nag-aalok ito ng mahusay na weldability at madaling magagamit. Ginagamit namin ang matibay na materyal na ito para sa mga istrukturang bahagi, mga proyekto sa paggawa, mga piyesa ng sasakyan, at iba't ibang mga aplikasyon ng makinarya.
Pinapataas ng mga personalized na surface treatment ang aesthetic appeal, tigas, at kinis ng mga custom na bahagi. Ang mga prosesong ito ay nagpapahusay sa paglaban sa kemikal at pinangangalagaan laban sa kaagnasan, na tinitiyak ang tibay ng mga bahagi. Bukod pa rito, epektibo nilang itinatago ang mga nakikitang marka ng tool na nagreresulta mula sa mga live na pagpapatakbo ng tooling. Nasa ibaba ang ilan sa mga nangungunang opsyon sa paggamot na magagamit
| Pangalan | paglalarawan | kagamitan | kulay | pagkakahabi | |
 |
Anodizing | Ang anodizing ay isang proseso ng paggamot sa ibabaw na nagpapahusay sa resistensya ng kaagnasan, resistensya ng pagsusuot, at katigasan ng mga metal, habang nagbibigay din ng proteksyon sa ibabaw ng metal. | Aluminyo | Malinaw, itim, kulay abo, pula, asul, ginto. | Makinis, matte na pagtatapos |
 |
Powder patong | Inilalapat ng powder coating ang dry powder nang electrostatically sa mga ibabaw, na nag-aalok ng matibay na pagtatapos nang hindi nangangailangan ng mga solvent. Pagkatapos ay tumigas ito gamit ang init o UV light, isang malinis at mahusay na alternatibo sa mga tradisyonal na likidong pintura. | Aluminyo, Hindi kinakalawang na Asero, Bakal | Itim, anumang RAL code o numero ng Pantone | Gloss o semi-gloss |
 |
Electroplating | Nagsisilbi ang electroplating ng maraming layunin tulad ng functionality, aesthetics, at corrosion protection. Ito ay malawakang pinagtibay sa mga industriya, kung saan ang sektor ng automotiko ay madalas na ginagamit ito para sa mga bahagi ng bakal na chrome-plating. | Aluminyo, bakal, Hindi kinakalawang na Asero | N / A | Makinis, Makintab na pagtatapos |
 |
Pospeyt | Ang Phosphating ay isang proseso ng conversion coating na bumubuo ng crystalline phosphate layer sa ibabaw ng mga metal, na pangunahing ginagamit upang mapabuti ang corrosion resistance at magbigay ng mas magandang base para sa mga kasunod na coatings o pintura. | Bakal, Bakal, Sink, Aluminyo | N / A | Karaniwang makinis, ngunit maaaring mag-iba ang texture depende sa uri ng phosphate coating na ginamit |
 |
Spray Painting | Ang spray painting ay isang proseso ng pagpipinta gamit ang isang device na na-spray ng compressed air upang maglagay ng coating sa ibabaw. Nag-aalok ito ng makinis at pantay na pagtatapos at malawakang ginagamit para sa iba't ibang materyales at aplikasyon. | Metal, Kahoy, Plastic, Fiberglass | Anumang kulay | Makinis hanggang semi-gloss, depende sa uri ng pintura at pamamaraan ng aplikasyon na ginamit |
Tumutok sa mga chassis welded assemblies, shock-absorbing welded assemblies, chassis stamping, at machining parts.
Pagkatapos ng mga taon ng pag-unlad, ang teknolohiya ng welding ng kumpanya ay pangunahing kasama ang gas shielded welding, arc welding, laser welding at mga uri ng welding na teknolohiya, na sinamahan ng mga awtomatikong assemble na linya, sa pamamagitan ng Ultrasonic Testing (UT), Radiographic Testing(RT), Magnetic particle Testing(MT ) Penetrant Testing(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off na puwersa ng pagsubok, upang makamit ang mataas na kapasidad, mataas na kalidad at mas ligtas na mga welding assemblies, maaari kaming mag-supply ng CAE, MOLDING at 24-hour quick quotation para makapagbigay sa mga customer ng mas mahusay serbisyo para sa chassis stamping parts at machining parts.
EN
