Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Sifat uchun muhim
Ehtiyot qismlar har oy tugatiladi
Ar-ge muhandisi
Chelik va alyuminiy
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Bizning sifatga bo'lgan qat'iy majburiyatimiz ishlab chiqarishning har bir bosqichida qat'iy sifat nazorati tizimini ta'minlovchi IATF 16949 sertifikatimiz bilan mustahkamlanadi. Ushbu sertifikat bizning dastlabki dizayndan to yakuniy mahsulotni yetkazib berishgacha bo'lgan puxta yondashuvimizdan dalolat beradi. -IATF16949 sertifikati
Yuqori darajadagi ishlab chiqarish va tekshirish uskunalaridan foydalangan holda, bizning zamonaviy, to'liq avtomatlashtirilgan mashinamiz har bir ishlab chiqarish jarayonida mahsulot sifatini kafolatlaydi va har bir mahsulotda izchillik va mukammallikni ta'minlaydi.
Har biri metall ishlab chiqarish bo'yicha o'n yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan texnik mutaxassislarimiz bizning faoliyatimizning asosini tashkil qiladi. Ushbu elita muhandislar har bir loyihaga boy bilim va tajriba olib keladi, bu bizning mahsulotlarimiz sifat va innovatsiyalar bo'yicha nafaqat sanoat standartlariga javob berishini, balki ulardan oshib ketishini ta'minlaydi.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Bizning payvandlash jamoamiz AWS sertifikatiga ega va IATF 16949 sifat menejmenti tizimiga amal qiladi. Biz payvand choklarining nuqsonsiz bajarilishini ta'minlash va mijozlarimizning qat'iy talablariga javob beradigan yuqori sifatli mahsulotlarni yetkazib berish uchun har bir payvandlash loyihasi bo'yicha qattiq sifat tekshiruvlarini o'tkazamiz.
Standartlashtirilgan, jarayonga yo'naltirilgan nozik ishlab chiqarish standartlari sizni 99.8% gacha malakali nozik qismlar bilan ta'minlashga qaratilgan.
Ishlab chiqarishdan oldin texnik-iqtisodiy baholash va optimallashtirish
Asosiy o'lchamlarni aniqlash uchun taqqoslash, yig'ish va tekshirish mezonlarini ishlab chiqish
DFM va ish ko'rsatmalari uchun standart to'liq o'lchamli tekshiruvni tekshirish jarayoni muammolari
Tekshirish muammolarini umumlashtiring, muammoli nuqtalarni yoping va mahsulot jarayonini doimiy ravishda optimallashtiring
Ishlab chiqarish jarayonining to'g'riligini va mahsulot mijozning texnik xususiyatlari va jarayon talablariga javob berishini aniqlang.
Asosiy o'lchamlar uchun CPK>l.33 ning maxsus talablari va jarayonlarini amalga oshirishni nazorat qilish
AQC standartlari va talablariga muvofiq bajaring
Aniq ma'lumotlarni monitoring qilish va jarayonni optimallashtirish orqali biz mahsulotlarni o'z vaqtida yetkazib berishni ta'minlaymiz.
| Qayta ishlash qobiliyatlari | fikr bildirmoq | ||
| Shtamplash maksimal qism hajmi | Bobin materialining maksimal kengligi: 600 mm Maksimal qalinligi (T): 6.0 mm | Shtamplash qismning maksimal hajmi | 315 tonnalik zımba bilan birlashtirilgan uchtasi birda oziqlantirish mashinasi material qalinligiga cheklov qo'yadi va uni 6.0 mm gacha cheklaydi. |
| Shtamplashning minimal qismi hajmi | Bobin materialining minimal kengligi 300 mm Minimal qalinligi (T): 1.0 mm | Shtamplashning minimal qismi hajmi | Eski uslubdagi oziqlantiruvchi bilan jihozlangan 160T zımba uchun material qalinligi 1.0 mm dan kam bo'lmagan bo'lishi kerak. |
| Shtamplangan mahsulot tolerantliklari | Teshilish bardoshliligi: 0.05 mm | ||
| Qarshilik payvandlash quvvati | Olib tashlash kuchi tajribasi: 25KN | ||
| Elektroforez | Film qalinligi: 15-35umTuz purkash sinovi: qizil zangsiz 720h | ||
| Dakromet | Film qalinligi: 8umTuz purkash sinovi: qizil zangsiz 720 soat | ||
| Galvanizatsiya | Film qalinligi: 8-15umTuz purkash sinovi: qizil zangsiz 240h | ||
| Galvanizli nikel | Film qalinligi: 8-15umTuz purkash sinovi: qizil zangsiz 1500h |
| Ishlab chiqarish jarayonlari va materiallari | Ishlab chiqarish jarayonlari va materiallari | ||
|---|---|---|---|
|
Chelik plitalar |
Issiq daldırma galvanizli qatlam |
Alyuminiy Plitalar
|
5052 cho'zilgan alyuminiy plastinka |
O'zining ko'p qirraliligi va iqtisodiy samaradorligi bilan mashhur bo'lgan uglerod po'lati keng ko'lamli ilovalar uchun mashhur tanlovdir. Mikroelementli temir va ugleroddan iborat bo'lib, u mukammal payvandlash qobiliyatini ta'minlaydi va osongina mavjud. Biz ushbu mustahkam materialdan konstruktiv komponentlar, ishlab chiqarish loyihalari, avtomobil qismlari va turli xil mashinasozlik ilovalari uchun foydalanamiz.
Shaxsiylashtirilgan sirt ishlovlari maxsus komponentlarning estetik jozibadorligini, qattiqligini va silliqligini oshiradi. Ushbu jarayonlar kimyoviy qarshilikni oshiradi va korroziyadan himoya qiladi, bu qismlarning mustahkamligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, ular jonli asboblar operatsiyalari natijasida ko'rinadigan asboblar belgilarini samarali ravishda yashiradi. Quyida mavjud bo'lgan eng yaxshi davolash variantlari keltirilgan
| Ism | Tavsif | Materiallar | rang | tuzilish | |
 |
Anodizing | Anodizatsiya - bu metallarning korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini va qattiqligini oshiradigan, shu bilan birga metall yuzasini himoya qiluvchi sirtni qayta ishlash jarayoni. | aluminiy | Shaffof, qora, kulrang, qizil, ko'k, oltin. | Silliq, mot qoplama |
 |
Chang qoplama | Chang qoplamasi quruq kukunni sirtlarga elektrostatik ravishda qo'llaydi va erituvchilarga ehtiyoj sezmasdan bardoshli qoplamani ta'minlaydi. Keyin u an'anaviy suyuq bo'yoqlarga toza va samarali muqobil bo'lgan issiqlik yoki ultrabinafsha nurlar bilan qattiqlashtiriladi. | Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, po'lat | Qora, istalgan RAL kodi yoki Pantone raqami | Yaltiroq yoki yarim porloq |
 |
Elektrokaplama | Elektrokaplama funksionallik, estetika va korroziyadan himoya qilish kabi bir nechta maqsadlarga xizmat qiladi. U barcha sohalarda keng qo'llaniladi, avtomobil sanoati uni tez-tez xrom qoplamali po'lat komponentlar uchun ishlatadi. | Alyuminiy, po'lat, zanglamaydigan po'lat | N / A | Silliq, yaltiroq qoplama |
 |
Fosfatlash | Fosfatlash - bu metallar yuzasida kristalli fosfat qatlamini hosil qiluvchi, birinchi navbatda korroziyaga chidamliligini oshirish va keyingi qoplamalar yoki bo'yoqlar uchun yaxshiroq asosni ta'minlash uchun ishlatiladigan konversion qoplama jarayoni. | Chelik, temir, rux, alyuminiy | N / A | Odatda silliq, lekin to'qimalar ishlatiladigan fosfat qoplamasining turiga qarab farq qilishi mumkin |
 |
Spray painting | Spray bo'yash - bu sirtga qoplamani qo'llash uchun siqilgan havo bilan püskürtülmüş qurilma yordamida bo'yash jarayoni. Bu silliq va tekis qoplamani taklif qiladi va turli materiallar va ilovalar uchun keng qo'llaniladi. | Metall, yog'och, plastmassa, shisha tolali | Har qanday rang | Qo'llaniladigan bo'yoq turiga va qo'llash texnikasiga qarab silliqdan yarim porloqgacha |
Shassi payvandlangan yig'ilishlarga, zarbani yutuvchi payvandlangan yig'ilishlarga, shassilarni shtamplash va ishlov berish qismlariga e'tibor qarating.
Ko'p yillik rivojlanishdan so'ng kompaniyaning payvandlash texnologiyasi asosan ultratovushli sinov (UT), radiografik sinov (RT), magnit zarrachalar sinovi (MT) orqali avtomatik yig'ish liniyalari bilan birlashtirilgan gazdan himoyalangan payvandlash, boshq payvandlash, lazerli payvandlash va payvandlash texnologiyalarining turlarini o'z ichiga oladi. ) Penetrant sinovi (PT), Eddy Current Testing (ET), Sinovning tortish kuchi, yuqori sig'imga, yuqori sifatli va xavfsizroq payvandlash moslamalariga erishish uchun biz mijozlarga yaxshiroq ta'minlash uchun CAE, MOLDING va 24 soatlik tezkor kotirovkalarni taqdim etishimiz mumkin. shassi qismlarini shtamplash va qismlarga ishlov berish uchun xizmat.
EN
