Per començar el procés d'integració de parts, primer agafem una fulla gran de metàl·l. Introduïm la fulla de metàl·l a la màquina de timbreig. Ara, el que és molt important d'aquesta màquina en concret és que conté diverses estacions diferents, i cadascuna d'elles té una eina distinta. Cada una d'aquestes eines té un perfil especial que, a seu torn, dona un tall o forma específica al metàl·l
Passarà pel full de metàl·l, una a una, mentre es mou a través de la màquina. El Shaoyimatrices de forja metàl·lica personalitzadesl'eina timbra el metàl·l; tallant petits trossos del metàl·l i girant-lo a cada estació, fins que es transforma en una part, des del moment en què passa per la màquina fins que surt com a discos de metàl·l. Fer-ho d'aquesta manera és molt més ràpid que fer-ho manualment, el que comportaria costos de temps elevats. El timbreig progressiu és molt útil per a nosaltres perquè podem fabricar una gran quantitat de parts totes idèntiques.
El fresatge progressiu es presumeix d'eficiència i precisió probablement millor que la majoria dels altres processos. Hi ha estacions de màquines configurades correctament per fer la part adequada. Això ens permet estar segurs que si fem un error, les nostres parts no són homològues. Totes semblen exactament igual com surten totes les parts
La nostra màquina té encara més estacions gràcies a la tecnologia de matricies progressives. Així que amb la Shaoyiauto cable tiesfulla metàl·lica passant per la màquina d'estació en estació, podem fer més a la fulla en cada estació. D'aquesta manera podem construir parts que són més precises i uniformes que qualsevol que haguessim construït abans. Com estem fent més en una màquina en una sola passada, ara estem fabricant més parts en menys temps.
Per exemple, un dels estils de tecnologia que ha aparegut recentment és una premsa servocomandada. Aquest és un estil específic de maquinari que és increïblement precís. Que marca el procés i el potencia amb motors controlats per ordinador. Això significa que cada estampat que fem al metall és el mateix. Aquesta consistència ajuda a assegurar que totes les nostres parts acabin totalment i precisament fabricades.
Per exemple, la indústria automotriu requereix que molts cotxes i camions es dotin d'un gran nombre de parts complexes que es poden produir ràpidament i a baix cost. Per exemple, components principals com les parts del motor i les parts de la carroceria, així com brackets més simples, es perforen utilitzant mètodes de perforació progressiva que podem fer avui en dia.
De fet, un altre camp on la estampació progressiva troba aplicació és la indústria electrònica. La estampació progressiva s'utilitza per crear components metàl·lics dins de nombrosos dispositius que es fan servir cada dia, com ara telèfons, ordinadors i tauletes. Això inclou components com brackets que mantenen els elements junts, connectors que connecten components diverses, i fins i tot dissipadors de calor dissenyats per ajudar a refredar les màquines.
Estem molt orgullosos del nostre departament d'I+D dedicat, en el qual cada enginyer té més de 10 anys d'experiència en l'automòbil. Aquesta experiència ens permet conèixer la naturalesa i les característiques específiques dels diferents materials, el que ens permet adaptar solucions als nostres clients. Ofereixem anàlisis CAE d'experts així com desenvolupament de producte i suport tècnic, així com informes DFM detallats per assegurar que cada element del disseny s'ha desenvolupat per atendre les demandes de producció. La nostra dedica a l'innovació ens manté a la cima en el camp, i oferim parts metàl·liques de alta qualitat i fetes a mesura per atendre les necessitats específiques dels nostres clients.
Estem molt orgullosos de haver estat atorgats la certificació IATF 16949. Això és un testimoniat del l'excel·lència en gestió de qualitat a la que aspiram aconseguir dins de la indústria automotriu. El nostre departament de qualitat ha dominat cinc eines essencials de qualitat, que inclouen el Control Estadístic de Processos (SPC), l'Anàlisi de Sistemes de Mesura (MSA), l'Anàlisi de Modes i Efectes de Fallada (FMEA), el Planificació Avançada de Qualitat de Producte i el Procés d'Aprovació de Parts de Producció. L'equip de qualitat ha completat la formació en Six Sigma per assegurar-nos que adherim als més alts estàndards de qualitat del producte. Aquest sistema sistemàtic de gestió de qualitat assegura que tot producte que oferim no només compleix sinó que sovint supera les expectatives de la indústria, donant als nostres clients confiança i satisfacció pels nostres serveis.
La nostra empresa es especialitza en la fabricació d'automòbils, amb més del 90% dels nostres productes destinats al sector automobilístic. Ofereixem components de qualitat que són adequats per a una ampla gamma d'automòbils, com ara vehicles particulars, vehicles comercials, carrets de golf, motocicletes, camions i tractadors. La nostra àmplia selecció de productes il·lustra el nostre compromís de satisfer les diverses necessitats del mercat automobilístic. També ens enorgulleix ser el principal proveïdor de sistemes de suspensió a Volkswagen a China. Això demostra la nostra capacitat per oferir solucions innovadores i fiables a les grans marques d'automs. La nostra experiència arrelada en l'indústria permet que els nostres productes no només compleixin sinó que superin les expectatives dels clients en termes de rendiment i qualitat.
La nostra empresa, que abasta més de 10.000 metres quadrats i especialitzada en la fabricació de components metàl·lics per a més de 30 marques d'automòbils, té més de 15 anys d'experiència en l'indústria. Utilitzem tècniques de processament de vanguardia que inclouen estampat, maquinari CNC, fabricació de moldes i forja per garantir que cada article es fabriqui seguint els més altres estàndards de qualitat. Les nostres estrictes mesures de control de qualitat asseguren que els nostres productes siguin idèntics en termes de mida, formes, rendiment i dimensions. Això incrementa la confiança i satisfacció dels nostres clients.
EN
