pàgina d'inici > Servei > Montatge de soldadura per a vehicles
Shaoyi s'ha convertit en un lider de confiança en la producció de parts dels caixes de les automobiles, especialitzant-se en tècniques avançades de soldadura. Amb la nostra expertesa en soldadura de caixes, oferim components duradors i de rendiment alt que compleixen amb les estrictes demandes de la indústria automotiva. El nostre enfocament a la precisió i l'eficiència assegura connexions fortes i fiables, abordant continuament les necessitats evolutives de la fabricació automotiva.
IATF TS16949:2016/Crític per a la Qualitat
Àrea de fàbrica
Enginyer d'I+D
Acero i Alumini
Utilitzem una varietat de mètodes de control de qualitat per assegurar-nos que les parts del bastidor del cotxe que entreguem compleixen les especificacions exactes de mida i rendiment necessàries per a les seves aplicacions.
El nostre compromís inquebrantable amb la qualitat es reforça amb la nostra certificació IATF 16949, assegurant un estricta sistema de control de qualitat en tots els estapis de producció. Aquesta certificació és una prova del nostre enfocament metòdic, des del disseny inicial fins a la entrega del producte final. -Certificació IATF16949
Aprofitant equip de producció i inspecció de primer nivell, la nostra maquinària moderna i totalment automatitzada garanteix la qualitat del producte en cada procés de fabricació, assegurant consistència i excel·lència en cada sortida.
El nostre equip d'experts tècnics, cadascun amb més d'una dècada d'experiència en la fabricació de metalls, forma l'espinaglana del nostre operativitat. Aquests enginyers d'elite aporten una gran quantitat de coneixements i expertesa a cada projecte, assegurant que els nostres productes no només compleixen sinó que superen els estàndards de l'indústria en qualitat i innovació.
La nostra línia de producció de solderat robòtic aporta precisió, velocitat i consistència a cada projecte, especialment en l'enginyeria dels cadascuns i el cos del vehicle. Automatitzant el procés de solderat, millorem l'eficiència de la producció, reduïm els errors humans i assegurem soldades de qualitat alta i uniformes en totes les components del cadascun. Aquesta tecnologia ens permet atendre termes antics mentre mantenim una qualitat excel·lent, oferint una solució fiable i econòmica per a les vostres necessitats de fabricació.
Utilitzem equipaments i tecnologies de soldadura automàtica d'avantguarda per assegurar la precisió i consistència de cada solda, especialment per a components de bastidors d'automòbils. Els nostres processos de soldadura minimitzen l'error humà, garantint juntes de solda de alta qualitat i fortes que són ideals per a dissenys complexos i projectes exigents en la fabricació d'automòbils.
La nostra tecnologia de soldadura automàtica optimitza la producció de components de bastidor, millorant l'eficiència i reduint els temps cicles. Amb operacions contínues i mínims temps d'aturada, assegurem una producció més ràpida i lliuraments ràpids, respectant els terminis sense comprometre la qualitat dels vostres components de bastidor.
Versatilitat en materials i processos. Som capaços de soldar diferents metalls, incloent-hi acer inoxidable, alumini iacer carboní, per oferir solucions de alta qualitat per a components del sistema de caixís. Sigui solda MIG o TIG, oferim els mètodes de solda òptims per atendre les necessitats específiques de cada projecte, assegurant la durabilitat i la precisió.
El nostre equip de solda està certificat per AWS i segueix el Sistema de Gestió de Qualitat IATF 16949. Realitzem inspeccions de qualitat rigoroses en tot projecte de solda per assegurar soldes sense defectes i oferir productes dealta qualitat que compleixen amb les estrictes exigències dels nostres clients.
Estàndards de producció refinats orientats al procés, esforcem per oferir-te fins a un 99,8% de components de precisió qualificats.
Avaluació i optimització de la factibilitat abans de la fabricació
Desenvolupament de criteris de comparació, montatge i inspecció per identificar dimensions clau
Per a la prova de l'avaluació DFM i les instruccions de treball mitjançant una inspecció de mida completa, identificant problemes del procés
Resumir els problemes de maduració, tancar els punts crítics i optimitzar continuament el procés de producció
Determinar la correcció del procés de fabricació i que el producte compleixi les especificacions i requisits del client.
Control de requisits i processos especials, implementació de CPK>l.33 per a dimensions clau
Realitzar segons els estàndards i requisits AQC
A través del monitoratge de dades precises i l'optimització del procés, assegurem la entrega oportuna dels productes.
| Capacitats de processament | Observació | ||
| Mida màxima de la part d'estampació | Amplada màxima del material en bobina: 600mm Grosor màxim (T): 6.0mm | Mida màxima de la part d'estampació | La màquina alimentadora de tres en un, parellada amb un punxador de 315 tones, imposa una limitació al grosor del material, restringint-lo a dins de 6.0mm |
| Mida mínima de la part d'estampació | Amplada mínima del material en bobina: 300mm Grosor mínim (T): 1.0mm | Mida mínima de la part d'estampació | El perforador 160T, equipat amb un alimentador de l'estil antic, requereix una espessora de material d'almenys 1.0mm |
| Toleràncies del producte estampat | Tolerància de perforació: 0.05mm | ||
| Força de soldadura per resistència | Experiment de força d'arrossegament: 25KN | ||
| Eletroforesi | Espessor de la pel·lícula: 15-35um Prova de neu salina: 720h sense ferralla vermella | ||
| Dacromet | Espessor de la pel·lícula: 8um Prova de neu salina: 720h sense ferralla vermella | ||
| Galvanització | Espessor de la pel·lícula: 8-15um Prova de neu salina: 240h sense ferralla vermella | ||
| Níquel galvanitzat | Espessor de la pel·lícula: 8-15um Prova de neu salina: 1500h sense ferralla vermella |
| Processos de fabricació i materials | Processos de fabricació i materials | ||
|---|---|---|---|
|
Placa d'acer |
Full d'acer galvanitzat a immersió calenta |
Placa d'alumini
|
Placa d'alumini estirat 5052 |
Renombrat per la seva versatilitat i eficàcia econòmica, l'acer carboní es considera una elecció popular per a una àmplia gamma d'aplicacions. Composat d'ferro i carboni amb elements traça, ofereix una excel·lent soldabilitat i està fàcilment disponible. Aprofitem aquest material robust per a components estructurals, projectes de fabricació, parts d'automòbils i diverses aplicacions de maquinari.
Els tractaments de superfície personalitzats augmenten l'apèl estètic, la duresa i la suavitat dels components personalitzats. Aquests processos milloren la resistència química i protegeixen contra la corrosió, assegurant la durabilitat de les parts. A més, amaguen eficacement les marques visibles d'efectes d'operacions de maquinari en directe. Aquí sota hi ha algunes de les millors opcions de tractament disponibles.
| Nom | Descripció | Materials | Color | Textures | |
 |
Anodització | L'anodització és un procés de tractament de superfície que millora la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i la duresa dels metalls, mentre també ofereix protecció a la superfície metàl·lica. | Alumini | Clar, negre, gris, vermell, blau, or. | Acabat suau, mate. |
 |
Revestiment en polvere | La revestiment en polvo aplica polvo sec electrostaticament a les superfícies, oferint un acabat dur sense necessitat de solvents. Després es solidifica amb calor o llum UV, una alternativa neteja i eficient als pintures líquids tradicionals. | Alumini, acotxinat inoxidable, acotxinat. | Negre, qualsevol codi RAL o número Pantone. | Brillant o semi-brillant. |
 |
Electroimpostura | L'electroplacat té múltiples propòsits com la funcionalitat, l'estètica i la protecció contra la corrosió. Es fa servir àmpliament en diverses indústries, amb el sector automobilístic utilitzant-lo sovint per plaquetar components d'acer amb crom. | Alumini, acotxinat, acotxinat inoxidable. | N/A | Acabat suau, Brillant |
 |
Fosfatat | La fosfatització és un procés de revestiment de conversió que forma una capa cristal·lina de fosfat a la superfície dels metalls, utilitzada principalment per millorar la resistència a la corrosió i proporcionar una base millor per a revestiments o pintures posteriors | Açò, Ferro, Zinx, Alumini | N/A | Normalment suau, però la textura pot variar en funció del tipus de revestiment fosfatós utilitzat |
 |
Pintura en aerosol | La pintura a aerògraf és un procés de pintura que utilitza un dispositiu propulsat amb aire comprimit per aplicar un revestiment a una superfície. Ofereix un acabat suau i uniforme i es utilitza ampliament per a diversos materials i aplicacions. | Metal, Fusta, Plàstic, Fibra de vidre | qualsevol color | Suau a semi-brillant, en funció del tipus de pintura i la tècnica d'aplicació utilitzada |
Centrat en conjunts de soldadura del bastidor, conjunts de soldadura amortidors, estampat de bastidor i parts de maquinari.
Després d'anys de desenvolupament, la tecnologia de soldadura de l'empresa inclou principalment soldadura protegida per gas, soldadura d'arco, soldadura per laser i diferents tipus de tecnologies de soldadura, combinades amb línies d'ensamblat automàtic, a través de Prova Ultràsònica (UT), Prova Radiogràfica (RT), Prova de Partícules Magnètiques (MT), Prova de Penetració (PT), Prova de Corrents Induïdes (ET) i Prova de Forces d'Adhesió, per aconseguir ensamblats de soldadura de gran capacitat, alta qualitat i més segurs. Ofereixem CAE, MOLDAT i citacions ràpides 24 hores per oferir als clients un millor servei per a parts de estampació de caixerelles i parts de maquinari.
EN
