Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Τα μέρη τελειώνουν κάθε μήνα
Μηχανικός Ε&Α
Χάλυβας και αλουμίνιο
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Η ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα ενισχύεται από την πιστοποίηση IATF 16949, διασφαλίζοντας ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου σε κάθε φάση της παραγωγής. Αυτή η πιστοποίηση αποτελεί απόδειξη της σχολαστικής προσέγγισής μας, από τον αρχικό σχεδιασμό έως την παράδοση του τελικού προϊόντος. - Πιστοποίηση IATF16949
Αξιοποιώντας τον κορυφαίο εξοπλισμό παραγωγής και επιθεώρησης, τα υπερσύγχρονα, πλήρως αυτοματοποιημένα μηχανήματα μας εγγυώνται την ποιότητα των προϊόντων σε κάθε διαδικασία κατασκευής, διασφαλίζοντας συνέπεια και αριστεία σε κάθε παραγωγή.
Η ομάδα των τεχνικών εμπειρογνωμόνων μας, ο καθένας με πάνω από μια δεκαετία εμπειρίας στην κατασκευή μετάλλων, αποτελεί τη ραχοκοκαλιά των εργασιών μας. Αυτοί οι επίλεκτοι μηχανικοί φέρνουν πλήθος γνώσεων και τεχνογνωσίας σε κάθε έργο, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα μας όχι μόνο πληρούν αλλά και υπερβαίνουν τα βιομηχανικά πρότυπα ποιότητας και καινοτομίας.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Η ομάδα συγκόλλησης μας έχει πιστοποίηση AWS και τηρεί το Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας IATF 16949. Διεξάγουμε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους για κάθε έργο συγκόλλησης για να διασφαλίσουμε συγκολλήσεις χωρίς ελαττώματα και να παραδώσουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας που ανταποκρίνονται στις αυστηρές απαιτήσεις των πελατών μας.
Τυποποιημένα, προσανατολισμένα στη διαδικασία εκλεπτυσμένα πρότυπα παραγωγής προσπαθούν να σας παρέχουν έως και 99.8% κατάλληλη σειρά εξαρτημάτων ακριβείας
Αξιολόγηση σκοπιμότητας και βελτιστοποίηση πριν από την κατασκευή
Ανάπτυξη κριτηρίων συγκριτικής αξιολόγησης, συναρμολόγησης και επιθεώρησης για τον προσδιορισμό των βασικών διαστάσεων
Για το DFM και τις οδηγίες εργασίας τυπικά προβλήματα διαδικασίας επιθεώρησης πλήρους μεγέθους
Συνοψίστε τα προβλήματα στεγανοποίησης, κλείστε τα προβληματικά σημεία και βελτιστοποιήστε συνεχώς τη διαδικασία του προϊόντος
Προσδιορίστε την ορθότητα της διαδικασίας κατασκευής και ότι το προϊόν πληροί τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις διαδικασίας του πελάτη.
Έλεγχος ειδικών απαιτήσεων και διεργασία υλοποίησης CPK>l.33 για βασικές διαστάσεις
Εκτελέστε σύμφωνα με τα πρότυπα και τις απαιτήσεις AQC
Μέσω ακριβούς παρακολούθησης δεδομένων και βελτιστοποίησης διαδικασιών, διασφαλίζουμε την έγκαιρη παράδοση των προϊόντων.
| Δυνατότητες επεξεργασίας | Παρατήρηση | ||
| StampingMaximum Part Size | Μέγιστο πλάτος υλικού πηνίου: 600mm Μέγιστο πάχος (T): 6.0mm | Σφράγιση μέγιστου μεγέθους ανταλλακτικού | Το μηχάνημα τροφοδοσίας τρία σε ένα, σε συνδυασμό με διάτρηση 315 τόνων, επιβάλλει περιορισμό στο πάχος του υλικού, περιορίζοντας το σε 6.0 mm |
| Σφράγιση ελάχιστου μεγέθους ανταλλακτικού | Το ελάχιστο πλάτος του υλικού πηνίου είναι 300 mm Ελάχιστο πάχος (T): 1.0 mm | Σφράγιση ελάχιστου μεγέθους ανταλλακτικού | Η διάτρηση 160T, εξοπλισμένη με τροφοδότη παλαιότερου τύπου, απαιτεί πάχος υλικού όχι μικρότερο από 1.0 mm |
| Σφραγισμένες ανοχές προϊόντων | Ανοχή διάτρησης: 0.05 mm | ||
| Αντοχή συγκόλλησης | Πείραμα δύναμης έλξης: 25 KN | ||
| Ηλεκτροφόρηση | Πάχος φιλμ: 15-35um Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: 720h χωρίς κόκκινη σκουριά | ||
| Dacromet | Πάχος φιλμ: 8um Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: 720h χωρίς κόκκινη σκουριά | ||
| Γαλβανισμός | Πάχος φιλμ: 8-15um Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: 240h χωρίς κόκκινη σκουριά | ||
| Γαλβανισμένο νικέλιο | Πάχος φιλμ: 8-15um Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: 1500h χωρίς κόκκινη σκουριά |
| Διαδικασίες και Υλικά Κατασκευής | Διαδικασίες και Υλικά Κατασκευής | ||
|---|---|---|---|
|
Ατσάλινη πλάκα |
Λαμαρίνα γαλβανισμένη εν θερμώ |
Πλάκα αλουμινίου
|
5052 Τεντωμένη πλάκα αλουμινίου |
Γνωστός για την ευελιξία και την οικονομική του απόδοση, ο ανθρακούχο χάλυβας είναι μια δημοφιλής επιλογή για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Αποτελούμενο από σίδηρο και άνθρακα με ιχνοστοιχεία, προσφέρει εξαιρετική συγκολλησιμότητα και είναι άμεσα διαθέσιμο. Αξιοποιούμε αυτό το στιβαρό υλικό για δομικά εξαρτήματα, έργα κατασκευής, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και διάφορες εφαρμογές μηχανημάτων.
Οι εξατομικευμένες επιφανειακές επεξεργασίες αναδεικνύουν την αισθητική ελκυστικότητα, τη σκληρότητα και την απαλότητα των προσαρμοσμένων εξαρτημάτων. Αυτές οι διαδικασίες ενισχύουν τη χημική αντοχή και προστατεύουν από τη διάβρωση, διασφαλίζοντας την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων. Επιπλέον, κρύβουν αποτελεσματικά ορατά σημάδια εργαλείου που προκύπτουν από τις ζωντανές λειτουργίες εργαλείων. Παρακάτω είναι μερικές από τις κορυφαίες διαθέσιμες επιλογές θεραπείας
| Όνομα | Περιγραφή | Υλικά | Χρώμα | Υφή | |
 |
Άνοδος | Η ανοδίωση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών που ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά και τη σκληρότητα των μετάλλων, ενώ παρέχει επίσης προστασία στη μεταλλική επιφάνεια | Αλουμίνιο | Διαυγές, μαύρο, γκρι, κόκκινο, μπλε, χρυσό. | Λείο, ματ φινίρισμα |
 |
Σκόνη Επίστρωση | Η βαφή πούδρας εφαρμόζει ξηρή σκόνη ηλεκτροστατικά σε επιφάνειες, προσφέροντας ανθεκτικό φινίρισμα χωρίς την ανάγκη διαλυτών. Στη συνέχεια σκληρύνεται με θερμότητα ή υπεριώδη ακτινοβολία, μια καθαρή και αποτελεσματική εναλλακτική λύση στα παραδοσιακά υγρά χρώματα. | Αλουμίνιο, Ανοξείδωτο ατσάλι, Χάλυβας | Μαύρο, οποιοσδήποτε κωδικός RAL ή αριθμός Pantone | Γυαλιστερό ή ημι-γυαλιστερό |
 |
ηλεκτρολυτικής | Η επιμετάλλωση εξυπηρετεί πολλαπλούς σκοπούς, όπως λειτουργικότητα, αισθητική και αντιδιαβρωτική προστασία. Είναι ευρέως διαδεδομένο σε όλες τις βιομηχανίες, με τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας να το χρησιμοποιεί συχνά για την επιχρωμίωση εξαρτημάτων από χάλυβα. | Αλουμίνιο, χάλυβας, ανοξείδωτο ατσάλι | Ολοκληρώστε τις επιλογές σας | Λείο, γυαλιστερό φινίρισμα |
 |
Φωσφορικά | Η φωσφοροποίηση είναι μια διαδικασία επίστρωσης μετατροπής που σχηματίζει ένα κρυσταλλικό φωσφορικό στρώμα στην επιφάνεια των μετάλλων, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και την παροχή καλύτερης βάσης για επόμενες επικαλύψεις ή βαφές | Χάλυβας, Σίδηρος, Ψευδάργυρος, Αλουμίνιο | Ολοκληρώστε τις επιλογές σας | Συνήθως λεία, αλλά η υφή μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο της επικάλυψης φωσφορικού που χρησιμοποιείται |
 |
Ζωγραφική με ψεκασμό | Η βαφή με σπρέι είναι μια διαδικασία βαφής που χρησιμοποιεί μια συσκευή ψεκασμένη με πεπιεσμένο αέρα για την εφαρμογή μιας επικάλυψης σε μια επιφάνεια. Προσφέρει λείο και ομοιόμορφο φινίρισμα και χρησιμοποιείται ευρέως για διάφορα υλικά και εφαρμογές. | Μέταλλο, ξύλο, πλαστικό, φίμπεργκλας | Οποιοδήποτε χρώμα | Λείο έως ημι-γυαλιστερό, ανάλογα με τον τύπο της βαφής και την τεχνική εφαρμογής που χρησιμοποιείται |
Εστιάστε σε συγκολλημένα συγκροτήματα πλαισίου, συγκολλημένα συγκροτήματα που απορροφούν τους κραδασμούς, σφράγιση πλαισίου και εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας.
Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η τεχνολογία συγκόλλησης της εταιρείας περιλαμβάνει κυρίως συγκόλληση με αέριο, συγκόλληση τόξου, συγκόλληση με λέιζερ και είδη τεχνολογιών συγκόλλησης, σε συνδυασμό με γραμμές αυτόματης συναρμολόγησης, μέσω δοκιμών υπερήχων (UT), ακτινογραφικών δοκιμών (RT), δοκιμών μαγνητικών σωματιδίων (MT). ) Δοκιμή διεισδυτικού ρεύματος (PT), Δοκιμή δινοδρομικού ρεύματος (ET), δύναμη έλξης δοκιμών, για την επίτευξη υψηλής χωρητικότητας, υψηλής ποιότητας και ασφαλέστερων συγκροτημάτων συγκόλλησης, θα μπορούσαμε να παρέχουμε CAE, MOLDING και 24ωρη γρήγορη προσφορά για να παρέχουμε στους πελάτες καλύτερες υπηρεσία για εξαρτήματα σφράγισης σασί και εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας.
EN
