Металл өңдеудің дұрыс технологиясын таңдау - өндіріс процестерінің өнімділігін, сапасын/бағасын анықтайтын ең ықпалды конструктивтердің бірі. Дұрыс таңдау шағын бизнес немесе үлкен концерн үшін өндірістің өзін жақсартуға көмектеседі. Бұл мақалада дұрыс шешім қабылдау үшін штамптау, CNC өңдеу, қалып жасау және алюминийді құю сияқты өңдеу әдістерінің күшті және әлсіз жақтары сияқты жалпы нәрселерді қарастыру керек. қол жетімді көптеген әдістердің ішінен ең жақсы өңдеу әдісі.
Штамптау: уақытты үнемдейтін ең ыңғайлы процесс
артықшылықтары
Жаппай өндірістің жоғары тиімділігі: Жаппай штамптау үшін бұл операцияны белгілі бір пішіндегі және пайдаланудағы көптеген өнімдерді өндіру қажет болатын ең өнімді операциялардың бірі ретінде қарастыру керек.
Кең штамптау – тар бұршақ: штампталған металдың көптеген әдістері мен қалыптардың көпшілігі өнеркәсіпте жаппай өндіруге қажетті дұрыс сапаның мөрленген бөліктерімен көрсетілген жоғары анықтықпен бірге жоғары дәлдікке кепілдік береді.
Өлшемі үлкенірек, азырақ құн қарастырылады: Операциялар масштабталған сайын штамптау операцияларында көбірек жұмыс жасалатынын ескере отырып, бір операцияға арналған тұрақты шығындар күрт төмендейді.
кемшіліктері
Маркаларды жасау үшін жоғары бастапқы инвестиция: бастапқыда маркалар жасау өте қымбат, өйткені оған дейін бірнеше өлке жасалуы керек.
Қарапайым геометриялық профильдер: Штамптау қарапайымдылығына байланысты күрделі пішіндерді немесе дәлдікті қажет ететін пішіндерді шығару мүмкін емес.
Қолдану ауқымындағы шектеулер: Бұл жағдайда штампталып жатқан материалдың қалыңдығы ең аз қолдану мүмкіндігін береді, өйткені бұл әдіс қолданылып жатқан материалдың қалыңдығының төменгі жағында орынды түрде қолданылады.
CNC өңдеу: өте жан-жақты және дәл
артықшылықтары
Жоғары дәлдік және сапа: тар өлшемді вариациясы бар күрделілікті CNC өңдеу арқылы жақсы шешуге болады.
Материалдық мүмкіндіктер: Бұл технология көптеген шикізатты өңдеуге мүмкіндік береді, олар болат, алюминий, жез және қолөнер материалдары.
Қолдану мүмкіндігі: CNC өңдеу мүлдем жаман емес, өйткені оны жаңа идеялар үшін басқа мақсаттарға тез біріктіруге болады.
кемшіліктері
Іс жүзінде бағытталған төмен көлемдер қымбатырақ: cnc өңдеуді пайдалану парақтарды модерациялау және немесе жаппай өндіруде өте қолайлы. Бірақ олар көптеп шығарылғанда, олар машиналарды дайындауға кететін уақыттың салдарынан қымбатқа түседі.
Өткізу уақыты: Сондықтан күрделі жобаланған жұмыстардың кейбір бөлігі немесе беті ұзақ уақытты өндіруге шыдауы керек.
Білім: Бұл сонымен қатар бағаларды жоғарылатуға көмектесетін CNC-терді бағдарламалау және іске қосу үшін мамандану.
Қалып өндірісі: жаппай өндіріс үшін ең жақсы
артықшылықтары
Көптеген бөлшектерді жасайды және әлі де сапаны сақтайды: Бұл нысандар мен бөлшектерді қалыптаудың және жаппай өндірудің ең маңызды аспектілерінің бірі.
Күшті сапа қалыптары бірінші рет жасалған: Жоғары сапалы қалыптар әдетте бірнеше циклдарға төзе алады және бұл ұзақ мерзімді перспективада баға мәселесін арттырады.
Минималды аяқтау уақыты: Қалыптардың беті салыстырмалы түрде тегіс болғандықтан, тіпті қалыптың ұсақ бөлшектері де соңғы өңдеу процесін өрескел құюға қарағанда аз уақыт алатынын атап өткен жөн.
Минус
Жоғары бастапқы инвестициялар: Қалып жасау қымбат процесс, сондықтан мұндай шағын өндірістерді сатып алуға болмайды немесе жүзеге асыруға болады.
Дизайндағы шектеулер: икемділік қалыптарды жасағаннан кейін пайда болады, өйткені дизайндағы кез келген өзгерістер өте қымбат және уақытты қажет етеді.
Өндіріс уақыты: Бұл жоғары пайыздық ысыраптың ең ықтимал себебі қалып жасау процесінің өндірістік қуатында көрінеді, өйткені қалыптарды жобалау және жасау көп уақытты қажет ететін процесс, сондықтан, әсіресе жылдың алғашқы бірнеше айында үлкен кері қайтару болуы мүмкін. өндіріс.
Алюминий құю: жоғары беріктік және төмен салмақ
артықшылықтары
Беріктік және беріктік: Алюминий құйылған бөлшектер жақсы механикалық сипаттамалары бар күшті, сондықтан жоғары кернеулі қолдануға жарамды.
Төмен салмақ: алюминий бөлшектері автомобиль және ұшақ өнеркәсібінде маңызды болып табылатын бірқатар металдардан жасалған бөлшектерге қарағанда салыстырмалы түрде жеңіл.
Қысқа өндіріс циклі: сондықтан құю өнімдерді мүмкіндігінше тез өндіруге мүмкіндік береді және осылайша жаппай өндіріске қабылдануы мүмкін.
Минус
Құрал-саймандарды дайындаудың жоғары шығындары: штамптарды жасау өте қымбат, сондықтан мұндай штамптардың көпшілігін жасағаннан кейін пайда табуға болады.
Дизайндың күрделі шектеулері: Гипотетикалық түрде қарапайым төрт өлшемді үш периодты минималды бет болуы мүмкін, оны адамдардың көпшілігі оңай түсінеді, бірақ оларды құюға тырысу - бұл басқа мәселе.
Өңдеуден кейінгі талаптар: Көп жағдайда құюда шығарылатын соңғы бөлік мінсіз емес және бөлшектерді одан әрі өңдеуді немесе жылтыратуды қажет етеді.
қорытынды
Қол жетімді металл өңдеудің ең жақсы технологиясын анықтау процесі бұрын өндіріс ауқымы мен құны, қаралып отырған металдың күрделілігі мен қасиеттері туралы мәселе болды. Штамптау үлкен көлемдегі күрделілігі төмен элементтер үшін өте қолайлы; CNC бөлшектерін күрделі геометриясы бар әртүрлі бөлшектер негізінде өңдеуге болады; қалып жасауды жоғары қайталанатын және дәл талап болған кезде пайдалануға болады; алюминий құю үлкен көлемде жұқа және күшті компоненттерді жасай алады және.
Осы жағдайлардың кез келгені мақсатты талаптарыңызды сипаттайтын болса, сізде жеткілікті ақпарат болады: сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес технологияны таңдай алу үшін әрбір өңдеу техникасының үй-жайлары, артықшылықтары мен кемшіліктері кез келген сценарийде өндірістік операцияларыңыздың ең жақсы нәтижеге қол жеткізуін қамтамасыз етеді. оның ішінде өнімділік, сапа және шығындар бойынша.