EN
Дұрыс metallworking технологиясын таңдау, производительдік, сабығы/бағасы процестерін анықтайтын ең әсерлі конструкциялардың бірі. Дұрыс таңдау, кіші бизнес немесе көпірлік компания үшін де өндіру процесін жетілдіруге көмектесуге болады. Бұл мақалада, штампалау, CNC махинациясы, форманы жасау және алюминий формашыққа шоғырлану сияқты өңдеу әдісінің даярлықтары мен зәңберлеріне келесі негізгі нұсқауларға қараңыз, сондықтан сізге көптеген аралықтағы ең жақсы өңдеу әдісін таңдауда тура қарар қабылдау үшін көмектеседі.
Басқыру: Уақытты сақтауға арналған ең жақсы процестік әдіс
Мейзімдер
Улттық саналы өнімдерді өндіру қабілеті: Көп өнімдерді бір түрде және пайдалануда өндіруге қажет болуы мүмкін, осылайша басқыру операциясын өнімдерді өндірудің ең производительлікке ие операцияларының бірі ретінде көрсетуге болады.
Кеңінен Басқыру – Дәлірек Бобы: Басқыру арқылы металдық әдістер және көпшілік пішімдер өндірушілерінің қабілеттері басқырылған бөліктердің дұрыс сапасымен бірге өндірушілерге қатысты өте дәлдік пен танымалдық береді.
Өлшемі Үлкенше, Тиімділігі Жоғары: Нәтижесінше, басқыру операцияларының мағынасы өсуімен бірге бір операцияға сай шығындардың тиімділігі өте үлкен шамада кеміді.
Екі таңбалы жағдайлар
Басқырғыштарды жасау үшін үлкен бастапқы инвестиция: Бастапқы уақытта басқырғыштарды жасау үшін қажетті пішімдерді жасау үшін қажетті құрметті құны бар.
Жалпы Жүздейтін Геометриялық Профилдер: Штамптауға қарағанда қысқаша, барлық тәртіптегі негізгі формаларды немесе көп жағдайда дәлдікке ие болатын формаларды өндіру мүмкін емес.
Қолданбалық Сапасының Шектеулігі: Бұл жағдайда штампталатын материалдың қалындығы ең аз қолданба мүмкіндігін береді, себебі бұл әдіс пайдаланылатын материалдың қалындығының төменгі деңгейінде әдетте қолданылады.
CNC Механикалық Өңдеу: Қызықтырақ және Дәл
Мейзімдер
Дәлдік және Сапасы Өте Яғни: Кіші өлшемге септік қиындықтардың ең жақсы тәсілі CNC механикалық өңдеуді қамтиды.
Материалдардың Мүмкіндіктері: Бұл технология көптеген қорытынды материалдарды өңдеуге мүмкіндік береді, олар - теңіз, алтын, күміс және өңдеу материалдары.
Қолданыстағы: CNC механикалық өңдеу жаңа идеяларға қысқа уақытта интегралдау үшін жоғары деңгейде пайдалы.
Екі таңбалы жағдайлар
Әрекетке айналдыру және көп сандағы өнімдерді өндіруде CNC машиналарының пайдаланылуы қолайлы. Бірақ олар үлкен сандарда өндірілген жағдайда, машиналарды дайындауға шақырылатын уақыт себепті, құны үлкен болады.
Өнімдерге бастапқы уақыт: Осылайша, қатты дизайның бір бөлігі немесе беті өнімдердің өнімдерін жеткізу уақытын ұзағайтын сабаб.
Білім: CNC машиналарын бағдарламалау және іске асыру да специализация болып табылады, бұл құнын арттыруды мүмкін етті.
Түбір өндірушісі: Көп өнімдерге арналған ең жақсы әдіс
Жақсы жақтары
Көп бөліктер жасайды және сапасын сақтайды: Бұл түбірлерді және бөліктерді көп санда өндіру процесінде ең маңызды элементтердің бірі.
Бірінші ретте құрылған қалыптар: Премиум сапалы қалыптар әдетте көп циклдерге dayanады, бұл да ұзақ мезгілде құнын арттырады.
Ең аз өңдеу уақыты: Матрицалардың поверхнясы нысан және әлдеқайда тонға дейінгі деталдар бар, сонымен қатар соңғы өңдеу процесі де алдағы күрделі отырмаларға нисандалған уақытта аз екен.
Жағымсыз жақтары
Улы іске ашық қызмет: Матрица жасау қиын процестің бірі болып табылады, сондықтан да кіші шектеуге мүмкіндік берілмейді немесе орын алмайды.
Дизайн шектеулері: Дизайнда өзгертулер керек болса, матрицалар жасалғаннан кейін гибділік құралдарына қарама-қарсы қиын және уақытты ұшырады.
Шығыс уақыты: Матрица жасау процесінің шығыс қабілетінде осы үлкен пайызды қорытындылау мүмкін, себебі дизайны мен матрицаларды жасау уақытты ұшырады, сондықтан бірінші несе айда өте үлкен қадамдау болуы мүмкін.
Алюминий ди-кастинг: Улттық күшті және аз шегі
Жақсы жақтары
Күштілік және ұзақ өмір: Алюминий ди-кастинг элементтері күшті және машиналық қасиеттері жақсы, сондықтан да үлкен стресс пайызында қолдануға ыңғайлы.
Азайлық: Алюминийдің бөліктері кейбір металдардан жасалған бөліктерге нисанда азайып, әуелдеу және ұшақ санаттарында маңызды.
Қысқа шығыс циклі: Шабулдық шығару әдісі бойынша продукцияларды ең жылдам түрде шығару мүмкін, сондықтан ол масштабтық шығару үшін пайдалануға болады.
Жағымсыз жақтары
Бастапқы құралдарға үлкен тиімділік: Шабулдықтарды жасау өте қиын және сонымен қатар көп шабулдықтар жасалғаннан кейінгі қажеттілікке жетуге болады.
Дизайнда күрделі шектеулер: Гипотетикалық тұрғыдағы қысқаша төрт өлшемді периодты минималды поверхность-ға көп адамдар қолайлы түсінеді, бірақ оларды шабулдық шығару арқылы жасау басқа сияқты есеп.
Пост-обработка қажет: Көбінесе шабулдық шығарудағы соңғы бөлік дәлесіз болады және бөліктерді қосымша жібектестіру немесе жою керек.
Қорытынды
Ең жақсы метал пәріс кезегін табу процесі өткенде өндірістің мағынасы мен қиындықтары, сондай-ақ сұрақ етілген металдың қасиеттері бойынша сұрақ болды. Штампалау үлкен сандағы қарапайым элементтер үшін іdeal; CNC қисық геометрияға ие әртүрлі қисықтықтарға негізделген машиналар қызмет етеді; формалар құру қайта қайта қолданылатын және дәлдікке сапалы талаптар болған жағдайда қолданылатын технология; алюминий шабуылдауы үлкен мағынада тон және қуатты компоненттер құрастыруға мүмкіндік береді және.
Егер осы шарттардың сіздің мақсаттарыңызға сәйкес келетіні табысa, онда сізге көптеген ақпарат болады: әрбір өңдеу технологиясының негізгі қасиеттері, плюслері және минустері туралы ақпарат алуға мүмкіндік береді, сондай-ақ сіздің қажеттеріңізге сәйкес технология таңдауға мүмкіндік береді, сондай-ақ әрбір сценариода қызмет ету, сапа және қызмет көрсету, сондай-ақ қызмет көрсету және қызмет көрсету арқылы ең жақсы нәтиже алуды қамтамасыз етеді.