Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Crítico para a Qualidade
Peças finalizadas a cada mês
Engenheiro de P&D
Aço e Alumínio
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Nosso compromisso inabalável com a qualidade é reforçado pela nossa certificação IATF 16949, garantindo um rigoroso sistema de controle de qualidade em todas as fases da produção. Esta certificação é uma prova da nossa abordagem meticulosa, desde o design inicial até a entrega do produto final. - Certificação IATF16949
Aproveitando equipamentos de produção e inspeção de primeira linha, nosso maquinário de última geração e totalmente automatizado garante a qualidade do produto em todos os processos de fabricação, assegurando consistência e excelência em cada produção.
Nossa equipe de especialistas técnicos, cada um com mais de uma década de experiência em fabricação de metal, forma a espinha dorsal de nossas operações. Esses engenheiros de elite trazem uma riqueza de conhecimento e experiência para cada projeto, garantindo que nossos produtos não apenas atendam, mas excedam os padrões da indústria para qualidade e inovação.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Nossa equipe de soldagem é certificada pela AWS e adere ao Sistema de Gestão de Qualidade IATF 16949. Conduzimos rigorosas inspeções de qualidade para cada projeto de soldagem para garantir soldas sem defeitos e entregar produtos de alta qualidade que atendem aos rigorosos requisitos de nossos clientes.
Esforços de padrões de produção refinados e padronizados, orientados ao processo, para fornecer a você uma sequência qualificada de peças de precisão de até 99.8%
Avaliação de viabilidade e otimização da pré-fabricação
Desenvolvimento de critérios de benchmarking, montagem e inspeção para identificação de dimensões-chave
Para problemas de processo de inspeção de tamanho real padrão de DFM e instruções de trabalho
Resumir os problemas de prova, fechar os pontos problemáticos e otimizar continuamente o processo de produção
Determinar a exatidão do processo de fabricação e se o produto atende às especificações e aos requisitos de processo do cliente.
Controle de requisitos especiais e implementação de processos de CPK>33 para dimensões-chave
Executar de acordo com os padrões e requisitos do AQC
Por meio do monitoramento preciso de dados e otimização de processos, garantimos a entrega pontual dos produtos.
| Capacidades de processamento | Observação | ||
| EstampariaTamanho máximo da peça | Largura máxima do material da bobina: 600 mm Espessura máxima (T): 6.0 mm | Estampagem Tamanho Máximo da Peça | A máquina de alimentação três em um, emparelhada com um punção de 315 toneladas, impõe uma limitação na espessura do material, restringindo-a a 6.0 mm |
| Estampagem Tamanho mínimo da peça | A largura mínima do material da bobina é de 300 mm Espessura mínima (T): 1.0 mm | Estampagem Tamanho mínimo da peça | O punção 160T, equipado com um alimentador de estilo antigo, requer uma espessura de material não inferior a 1.0 mm |
| Tolerâncias de produtos carimbadas | Tolerância de perfuração: 0.05 mm | ||
| Resistência da soldagem por resistência | Experiência de força de tração: 25KN | ||
| Eletroforese | Espessura do filme: 15-35umTeste de pulverização de sal: 720h sem ferrugem vermelha | ||
| Dacromet | Espessura do filme: 8umTeste de pulverização de sal: 720h sem ferrugem vermelha | ||
| Galvanização | Espessura do filme: 8-15umTeste de pulverização de sal: 240h sem ferrugem vermelha | ||
| níquel galvanizado | Espessura do filme: 8-15umTeste de pulverização de sal: 1500h sem ferrugem vermelha |
| Processos e Materiais de Fabricação | Processos e Materiais de Fabricação | ||
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Chapa de aço |
Chapa galvanizada por imersão a quente |
Placa de alumínio
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5052 Placa de alumínio esticada |
Reconhecido por sua versatilidade e custo-benefício, o aço carbono é uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações. Composto por ferro e carbono com oligoelementos, ele oferece excelente soldabilidade e está prontamente disponível. Aproveitamos esse material robusto para componentes estruturais, projetos de fabricação, peças automotivas e várias aplicações de máquinas.
Tratamentos de superfície personalizados elevam o apelo estético, a dureza e a suavidade dos componentes personalizados. Esses processos aumentam a resistência química e protegem contra a corrosão, garantindo a durabilidade das peças. Além disso, eles escondem efetivamente marcas de ferramentas visíveis resultantes de operações de ferramentas ativas. Abaixo estão algumas das principais opções de tratamento disponíveis
| Nome | Descrição | Materiais | Cor | Textura | |
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Anodização | A anodização é um processo de tratamento de superfície que melhora a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a dureza dos metais, ao mesmo tempo que fornece proteção à superfície do metal. | Alumínio | Claro, preto, cinza, vermelho, azul, ouro. | Acabamento liso e fosco |
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Powder Coating | O revestimento em pó aplica pó seco eletrostaticamente em superfícies, oferecendo um acabamento durável sem a necessidade de solventes. Ele é então endurecido com calor ou luz UV, uma alternativa limpa e eficiente às tintas líquidas tradicionais. | Alumínio, aço inoxidável, aço | Preto, qualquer código RAL ou número Pantone | Brilho ou semi-brilho |
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galvanoplastia | A galvanoplastia atende a múltiplos propósitos, como funcionalidade, estética e proteção contra corrosão. É amplamente adotada em todas as indústrias, com o setor automotivo frequentemente empregando-a para cromagem de componentes de aço. | Alumínio, aço, aço inoxidável | N/D | Acabamento liso e brilhante |
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Fosfatização | A fosfatização é um processo de revestimento de conversão que forma uma camada de fosfato cristalino na superfície dos metais, usada principalmente para melhorar a resistência à corrosão e fornecer uma base melhor para revestimentos ou tintas subsequentes. | Aço, Ferro, Zinco, Alumínio | N/D | Geralmente lisa, mas a textura pode variar dependendo do tipo de revestimento de fosfato usado |
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Pintura por pulverização | Pintura em spray é um processo de pintura que usa um dispositivo pulverizado com ar comprimido para aplicar um revestimento a uma superfície. Ela oferece um acabamento suave e uniforme e é amplamente usada para vários materiais e aplicações. | Metal, Madeira, Plástico, Fibra de Vidro | Qualquer cor | Liso a semibrilhante, dependendo do tipo de tinta e técnica de aplicação utilizada |
Foco em conjuntos soldados de chassis, conjuntos soldados com absorção de choque, estampagem de chassis e usinagem de peças.
Após anos de desenvolvimento, a tecnologia de soldagem da empresa inclui principalmente soldagem com proteção a gás, soldagem a arco, soldagem a laser e vários tipos de tecnologias de soldagem, combinadas com linhas de montagem automáticas, por meio de testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT), testes de partículas magnéticas (MT), testes de penetração (PT), testes de correntes parasitas (ET), testes de força de tração, para atingir conjuntos de soldagem de alta capacidade, alta qualidade e mais seguros, podemos fornecer CAE, MOLDAGEM e cotação rápida em 24 horas para fornecer aos clientes um melhor serviço para peças estampadas de chassis e peças usinadas.
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