Ang pag-forging ng lahat ng mga sangkap na napupunta sa isang sasakyan ay isang espesyal na linya ng trabaho. Ito ay hindi isang bagay na maaaring gawin ng sinuman. Shaoyi — isang gumagawa ng mga piyesa ng kotse. Marami silang karanasang manggagawa sa larangang ito. Ang mga manggagawang ito ay may maraming impormasyon na nanggagaling tungkol sa paglikha ng mga piraso at pamamaraan ng sasakyan. Ang paggawa ng mga bagay para sa mga kotse, iyon ay, ang mga tumpak na detalye ng machine para gamitin sa mga bagay tulad ng, alam mo, mga kotse, ay isang sining na nangangailangan ng katumpakan sa lahat ng aspeto ng pagpaplano at paggawa.
Ang unang yugto sa paggawa ng mga bahagi ng kotse ng Shaoyi ay ang pagbuo ng isang three-dimensional na modelo ng bahaging gagawin. Bakit napakahalaga ng modelong ito ang ginagawa lang nito ay ang paggawa ng amag na siyang hugis kung saan bubuo ang bahagi ng kotse. Upang gawin ito, gumagamit si Shaoyi ng sopistikadong software ng computer upang bumuo ng kanyang mga modelo. Ang mga ito iniksyon paghubog ng mga bahagi ng kotse tinitiyak ng mga programa na ang mga modelo ay lubos na tumpak na nagreresulta sa paggawa ng mga de-kalidad na piyesa ng kotse.
Kapag handa na ang iyong modelo, kailangan mong buuin ang amag mula sa mga partikular na materyales (buhangin o metal). Ang mga hulma na iyon ay pinong hugis ayon sa modelo. Kapag nabuo na ang amag at handa nang gamitin, maaaring maganap ang aktwal na paggawa ng bahagi ng kotse. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa materyal na ginamit para sa bahagi na pinainit. Alin, plastik o metal, depende sa kung ano ang tanging bahagi ng kotse na ginagamit ay maaaring kailanganin.
Pagkatapos magpainit ng materyal, ibuhos mo ito sa amag. Pagkatapos, ang isang espesyal na makina ay ginagamit upang pindutin ang materyal sa isang naaangkop na hugis. Ang makinang ito ay may pananagutan sa pagtiyak na ang bahagi ay pumupuno sa mga hulma. Ang amag ay paulit-ulit na sinusubaybayan sa prosesong ito upang matiyak na ang bahagi ay ganap na lalabas alinsunod sa nais na resulta. Ang pag-iingat na ito ay mahalaga upang matiyak na nakumpleto ang paghubog ng mga bahagi ng sasakyan ay top-notch.
Lumalabas na gumagamit din si Shaoyi ng agham upang mapabuti ang proseso ng paghubog, kahit na higit pa. Alam nilang iba ang lalabas ng mga piyesa ng kotse na may iba't ibang materyales. Samakatuwid, pumipili sila ng iba't ibang mga materyales sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng amag. Ang bawat isa ay may mga katangian na maaaring baguhin ang lakas o tigas ng natapos na bahagi. Ang automotive injection molding kumpanya at ang materyal na pinili para sa amag ay isang kritikal na elemento dahil maaari itong makaimpluwensya sa kalidad ng bahagi.
Bilang karagdagan sa pagpili ng mga materyales, gumagamit si Shaoyi ng mga computer simulation. Ang mga simulation na ito ay ginagamit ng kumpanya upang makatulong na mahulaan ang kinalabasan ng proseso ng paghubog. Kung sa tingin nila ay may hindi 100% tama, maaari nilang itama ito upang matiyak na ang bahagi ay magiging isang perpektong akma. Sinusubukan din nito ang mga piraso habang ginagawa ang mga ito at pagkatapos upang matiyak na nakakatugon ang mga ito para sa kalidad.
Isang kapansin-pansing pagbabago na naganap sa nakalipas na ilang taon ay ang paggamit ng 3D-printing technology upang bumuo ng mga hulma. At ginagawang posible ng teknolohiyang ito na lumikha ng mga detalyadong bahagi nang mas tumpak. Nagreresulta ito sa mga bahagi ng fitment na halos perpekto. Higit pa rito, ang pagpapakilala ng bago mga hulma sa katawan ng kotse Ang mga materyales tulad ng carbon fiber ay nagbibigay din ng saklaw upang makabuo ng mga bahagi na hindi lamang mas malakas ngunit mas mababa rin ang bigat kaysa sa mga bahaging ginawa noong nakaraang mga dekada.
Ipinagmamalaki namin ang aming nakatuong departamento ng R&D, kung saan ang bawat inhinyero ay may higit sa 10 taon ng karanasan sa sasakyan. Ang kadalubhasaan na ito ay nagbibigay-daan sa amin na maunawaan ang natatanging katangian at katangian ng iba't ibang materyales, na nagpapahintulot sa amin na mag-alok ng mga customized na solusyon sa aming mga kliyente. Nag-aalok kami ng mga ekspertong pagsusuri ng CAE sa pagbuo ng produkto, teknikal na suporta pati na rin ang komprehensibong ulat ng DFM upang matiyak na ang bawat aspeto ng disenyo ay na-optimize para sa pagmamanupaktura. Nakatuon kami sa pagsulong ng teknolohiya at nagbibigay ng pinakamataas na kalidad ng mga produktong metal na idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng aming mga kliyente.
Sa higit sa 15 taong karanasan sa industriya ng sasakyan, ang aming kumpanya ay sumasaklaw ng higit sa 10,000 metro kuwadrado. Kami ay mga eksperto sa paggawa ng mga bahaging metal para sa higit sa 30 mga tatak ng sasakyan. Ang aming mga produkto ay ginawa gamit ang pinakabagong mga diskarte tulad ng CNC machine machining at paggawa ng amag. Tinitiyak ng aming mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ang pagkakapare-pareho sa mga sukat pati na rin ang pagganap. Lahat na lumilikha ng tiwala at kasiyahan sa aming mga customer.
Higit sa 90% ng mga produktong ginagawa namin ay inilaan na ginagamit sa industriya ng automotive. Gumagawa ang aming kumpanya ng mga de-kalidad na ekstrang bahagi para sa iba't ibang sasakyan kabilang ang mga kotse, golf cart at motorsiklo. Ang malawak na hanay ng mga produkto na inaalok namin ay nagpapakita ng aming versatility at commitment sa pagtugon sa iba't ibang pangangailangan ng automobile market. Ipinagmamalaki rin namin na maging nangungunang tagagawa ng mga sistema ng suspensyon para sa Volkswagen sa China. Ipinapakita nito ang aming kakayahang maghatid ng mga epektibo at maaasahang solusyon sa mga pangunahing tatak ng sasakyan. Mayroon kaming matatag na background sa industriya na nagpapahintulot sa amin na lumikha ng mga produkto na hindi lamang nakakatugon ngunit lumalampas sa mga inaasahan ng aming mga customer tungkol sa pagganap at kalidad.
Lubos naming ipinagmamalaki na hawak namin ang sertipikasyon ng IATF 16949, na isang patotoo sa matataas na pamantayan ng pamamahala ng kalidad na sinisikap naming makamit sa loob ng industriya ng sasakyan. Ang aming pangkat ng kalidad ay sanay sa limang mahahalagang instrumento para sa kalidad: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP), at Production Part Approval Process (PPAP). ). Higit pa rito, ang aming mga kawani ng kalidad ay nakakumpleto ng malawak na pagsasanay sa Six Sigma, na tinitiyak na kami ay sumusunod sa pinakamahigpit na pamantayan ng kalidad sa aming produkto. Tinitiyak ng masusing prosesong ito ng pamamahala sa kalidad na ang bawat produkto na aming ihahatid ay hindi lamang nakakatugon, ngunit madalas na lumalampas sa mga inaasahan ng industriya, na nagbibigay sa aming mga kliyente ng kumpletong kumpiyansa at kasiyahan sa aming mga serbisyo.