Ang pagpili ng tamang teknolohiya sa paggawa ng metal ay isa sa mga pinaka-maimpluwensyang nakabubuo na tumutukoy sa pagiging produktibo, kalidad/presyo ng mga proseso ng produksyon. Ang tamang pagpili ay maaaring makatulong upang mapabuti ang mismong pagkilos ng produksyon kung para sa isang maliit na laki ng negosyo o isang mas malaking alalahanin. Sa artikulong ito, dapat mong bigyang-pansin ang mga karaniwang bagay tulad ng mga kalakasan pati na rin ang mga kahinaan ng mga pamamaraan sa pagproseso tulad ng panlililak, CNC machining, paggawa ng amag, at aluminum die-casting upang makagawa ka ng tamang desisyon sa pinakamahusay na paraan ng pagproseso sa marami na magagamit.
Stamping: Ang Pinaka Maginhawang Proseso na Makatipid ng Oras
Bentahe
High Mass Production Efficiency: Para sa mass stamping allowance, isaalang-alang ang operasyong ito bilang isa sa pinaka produktibo kung saan maaaring kailanganin ang paggawa ng napakaraming produkto ng isang partikular na anyo at paggamit.
Broadly Stamping – Narrowly Beans: Karamihan sa mga diskarteng naselyohang metal at karamihan sa mga dies ay ginagarantiyahan ang mataas na katumpakan kasama ng mataas na kahulugan gaya ng isinasaad ng mga naselyohang bahagi ng tamang kalidad na kailangan para mass produce sa industriya.
Isinasaalang-alang ang Mas Malaki ang Sukat Mas Kaunting Gastos: Dahil dito, ang mga nakapirming gastos sa bawat operasyon sa bawat yunit ay kapansin-pansing bumababa kung isasaalang-alang na mas maraming gawain ang ginagawa sa mga pagpapatakbo ng stamping bilang mga sukat ng Operations.
Mga Disbentaha
Mataas na Paunang Pamumuhunan para sa Paggawa ng mga Selyo: Napakamahal ng paggawa ng mga selyo sa simula dahil bago iyon maraming mamatay ang dapat gawin.
Medyo Simpleng Geometric Profile: Dahil sa pagiging simple ng stamping, ang paggawa ng mga hugis na masalimuot o mga hugis na nangangailangan ng higit na katumpakan ay hindi pinag-uusapan.
Mga Limitasyon sa Saklaw ng Application: Sa kasong ito, ang kapal ng materyal na naselyohang nag-aalok ng pinakamababang posibleng aplikasyon dahil ang pamamaraang ito ay matalinong naaangkop sa mababang dulo ng kapal ng materyal na ginagamit.
CNC Machining: Medyo Versatile at Precise
Bentahe
Mataas na Katumpakan at Kalidad: Ang pagiging kumplikado na may makitid na dimensional na pagkakaiba-iba ay pinakamahusay na matutugunan ng CNC machining.
Mga Materyal na Posibilidad: Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa napakaraming hilaw na materyales na ma-machine, ang mga ito ay bakal, aluminyo, tanso at mga materyales sa paggawa.
Usability: Ang CNC machining ay hindi masama dahil maaari itong mabilis na maisama sa iba pang mga gamit para sa mga bagong ideya sa makatwirang mahusay.
Mga Disbentaha
Praktikal na Nakatuon sa Mababang Volume Mas Mahal: Ang paggamit ng cnc machining ay lubos na naaangkop sa moderation at o mass production ng mga sheet. Ngunit kapag ang mga ito ay ginawa sa malaking bilang, ang mga ito ay nagiging magastos dahil sa oras na ginugugol sa paghahanda ng mga makina.
Lead Time: Iyon ang dahilan kung bakit kailangang magtiis ng mas mahabang oras ng produksyon ang ilang bahagi o ibabaw ng masalimuot na disenyong mga gawa ay magtatagal.
Kaalaman: Isa rin itong espesyalisasyon na nasa posisyong magprograma at magpatakbo ng mga CNC na kapaki-pakinabang sa pagtaas ng presyo.
Paggawa ng Mould: Pinakamahusay para sa Mass Production
Mga kalamangan
Gumagawa ng maraming bahagi at nagpapanatili pa rin ng kalidad: Ang mga ito ay kabilang sa mga pinaka kritikal na aspeto ng paghubog at mass production ng mga bagay at bahagi.
Ang Malakas na Kalidad na mga hulma ay ginawa sa unang pagkakataon: Ang mga premium na kalidad na hulma ay karaniwang nasa isang posisyon na magtiis ng ilang mga cycle at ito ay nagpapataas din ng isyu sa presyo sa katagalan.
Minimal na Oras ng Pagtatapos: Mapapansin din na dahil ang ibabaw ng Molds ay medyo makinis kahit na ang mga pinong detalye ng amag ay ginagawang mas kaunting oras ang huling proseso ng pagtatapos kumpara sa mga magaspang na cast.
Kahinaan
Mataas na Paunang Pamumuhunan: Ang paggawa ng amag ay isang mamahaling proseso at dahil dito ang maliliit na produksyon ay hindi kayang bayaran o maaaring gawin.
Mga Limitasyon sa Disenyo: Ang kakayahang umangkop ay kahit na nakatagpo sa sandaling ginawa ang mga amag dahil ang anumang mga pagbabago sa disenyo ay napakamahal at nakakaubos ng oras.
Oras ng Produksyon: Ang pinaka-malamang na dahilan para sa mataas na porsyento ng pag-aaksaya na ito ay makikita sa kapasidad ng produksyon para sa proseso ng paggawa ng amag dahil ang pagdidisenyo at paggawa ng mga amag ay isang prosesong nakakaubos ng oras kaya malamang na maging isang malaking pagbabalik lalo na sa mga unang ilang buwan ng produksyon.
Aluminum Die-Casting: Mataas na Lakas at Mababang Timbang
Mga kalamangan
Lakas at Katatagan: Ang mga bahagi ng die cast ng aluminyo ay malakas na may magagandang mekanikal na katangian kaya angkop para sa paggamit ng mataas na stress.
Mababang Timbang: Ang mga bahagi ng aluminyo ay medyo mas magaan kaysa sa mga bahaging iyon na gawa sa ilang mga metal, na mahalaga sa mga industriya ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid.
Maikling Ikot ng Produksyon: Ang die casting samakatuwid ay nagbibigay-daan sa mga produkto na magawa nang mabilis hangga't maaari at sa gayon ay maaaring gamitin para sa mass production.
Kahinaan
Mataas na Gastos sa Paunang Tooling: Ang paggawa ng mga dies ay napakamahal kaya ito ay makakamit upang kumita kapag ang isa ay nakagawa ng marami sa mga naturang dies.
Kumplikadong Mga Paghihigpit sa Disenyo: Sa hypothetically, maaaring mayroong simpleng apat na dimensyon na triply periodic na minimal na ibabaw na madaling maunawaan ng karamihan ng mga tao ngunit ang pagsisikap na ma-die cast sila ay ibang bagay na ganap.
Mga Kinakailangan sa Pagkatapos ng Pagproseso: Sa karamihan ng mga kaso ang huling bahagi na ginawa sa die casting ay hindi perpekto at nangangailangan ng karagdagang machining o buli ng mga bahagi.
Konklusyon
Ang proseso ng pagtukoy ng pinakamahusay na teknolohiya sa pagpoproseso ng metal ay dating isang tanong ng sukat ng produksyon at gastos, pagiging kumplikado at mga katangian ng metal na pinag-uusapan. Ang panlililak ay mainam para sa mga elemento ng mababang kumplikado sa malaking dami; Ang mga bahagi ng CNC ay maaaring makinang batay sa iba't ibang bahagi na may kumplikadong geometry; maaaring gamitin ang paggawa ng amag kapag may mataas na paulit-ulit at tumpak na pangangailangan; aluminum die casting ay maaaring gumawa ng manipis at malakas na mga bahagi sa malaking sukat at ay.
Kung ang alinman sa mga sitwasyong iyon ay naglalarawan sa iyong mga target na kinakailangan, magkakaroon ka ng sapat na impormasyon: ang mga lugar, mga pakinabang at pagkukulang ng bawat pamamaraan sa pagpoproseso upang mapili ang teknolohiyang naaangkop sa iyong mga pangangailangan upang matiyak na ang iyong mga operasyon sa pagmamanupaktura ay makakamit ang pinakamahusay na posibleng resulta sa anumang sitwasyon. kabilang sa mga tuntunin ng pagganap, kalidad at mga gastos.