Shaoyi đã trở thành nhà lãnh đạo đáng tin cậy trong việc sản xuất các bộ phận khung gầm ô tô, chuyên về kỹ thuật hàn tiên tiến. Với chuyên môn về hàn khung gầm, chúng tôi cung cấp các linh kiện bền bỉ, hiệu suất cao đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô. Sự tập trung vào độ chính xác và hiệu quả của chúng tôi đảm bảo các kết nối mạnh mẽ và đáng tin cậy, liên tục đáp ứng nhu cầu thay đổi của sản xuất ô tô.
IATF TS16949:2016/Quan trọng đối với Chất lượng
Diện tích nhà máy
Kỹ sư R&D
Thép & Nhôm
Chúng tôi sử dụng nhiều phương pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng các bộ phận khung xe mà chúng tôi cung cấp đáp ứng chính xác kích thước và đặc điểm kỹ thuật hiệu suất cần thiết cho các ứng dụng của chúng.
Sự cam kết không thay đổi về chất lượng của chúng tôi được củng cố bởi chứng nhận IATF 16949, đảm bảo một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong mọi giai đoạn sản xuất. Chứng nhận này là minh chứng cho cách tiếp cận tỉ mỉ của chúng tôi, từ thiết kế ban đầu đến việc giao hàng cuối cùng. - Chứng nhận IATF16949
Với sự hỗ trợ của thiết bị sản xuất và kiểm tra hàng đầu, máy móc tự động hóa hiện đại tiên tiến của chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm trong mỗi quy trình sản xuất, đảm bảo tính nhất quán và sự xuất sắc trong mọi sản phẩm đầu ra.
Đội ngũ chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi, mỗi người có hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công kim loại, tạo nên nền tảng cốt lõi cho hoạt động của chúng tôi. Những kỹ sư xuất sắc này mang đến một nguồn kiến thức và chuyên môn phong phú cho mọi dự án, đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt xa các tiêu chuẩn ngành về chất lượng và đổi mới.
Dây chuyền sản xuất hàn robot của chúng tôi mang đến độ chính xác, tốc độ và nhất quán cho mọi dự án, đặc biệt trong lĩnh vực kỹ thuật khung gầm và thân xe ô tô. Bằng cách tự động hóa quá trình hàn, chúng tôi nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thiểu sai sót của con người và đảm bảo các mối hàn chất lượng cao, đồng đều trên tất cả các thành phần khung gầm được hàn. Công nghệ này cho phép chúng tôi đáp ứng các thời hạn chặt chẽ trong khi vẫn duy trì chất lượng hàng đầu, cung cấp giải pháp đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho nhu cầu sản xuất của bạn.
Chúng tôi sử dụng thiết bị và công nghệ hàn tự động hiện đại để đảm bảo độ chính xác và nhất quán của mỗi đường hàn, đặc biệt là cho các bộ phận khung gầm xe hơi. Quy trình hàn của chúng tôi giảm thiểu sai sót của con người, đảm bảo mối hàn chất lượng cao, bền bỉ, phù hợp với các thiết kế phức tạp và dự án đòi hỏi trong sản xuất ô tô.
Công nghệ hàn tự động của chúng tôi tối ưu hóa quá trình sản xuất các bộ phận khung gầm, nâng cao hiệu suất và giảm thời gian chu kỳ. Với việc vận hành liên tục và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, chúng tôi đảm bảo sản xuất nhanh chóng và giao hàng kịp thời, đáp ứng thời hạn mà không ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận khung gầm.
Sự linh hoạt trong vật liệu và quy trình Chúng tôi có khả năng hàn các kim loại khác nhau, bao gồm thép không gỉ, nhôm và thép carbon, để cung cấp các giải pháp chất lượng cao cho các thành phần hệ thống khung gầm. Cho dù đó là hàn MIG hoặc hàn TIG, chúng tôi cung cấp các phương pháp hàn tối ưu để đáp ứng nhu cầu cụ thể của mỗi dự án, đảm bảo độ bền và độ chính xác.
Đội ngũ hàn của chúng tôi được chứng nhận AWS và tuân thủ Hệ thống Quản lý Chất lượng IATF 16949. Chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cho mỗi dự án hàn để đảm bảo hàn không có khiếm khuyết và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng.
Tiêu chuẩn sản xuất tinh gọn theo quy trình, nỗ lực cung cấp cho bạn chuỗi phụ tùng chính xác với tỷ lệ đạt tới 99.8% hợp chuẩn.
Đánh giá khả thi trước khi sản xuất và tối ưu hóa
Xây dựng tiêu chí đối chiếu, lắp ráp và kiểm tra để nhận diện các kích thước quan trọng
Quy trình kiểm tra toàn bộ kích thước cho DFM và hướng dẫn làm việc nhằm phát hiện vấn đề trong quá trình sản xuất
Tóm tắt các vấn đề trong quá trình chứng thực, đóng các điểm vấn đề và liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất
Xác định tính chính xác của quy trình sản xuất và đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và quy trình của khách hàng.
Kiểm soát các yêu cầu đặc biệt và quy trình, thực hiện CPK>1.33 cho các kích thước quan trọng
Thực hiện theo tiêu chuẩn và yêu cầu AQC
Thông qua giám sát dữ liệu chính xác và tối ưu hóa quy trình, chúng tôi đảm bảo giao hàng đúng thời hạn.
| Khả năng xử lý | Ghi chú | ||
| Kích thước phần lớn nhất của dập | Chiều rộng tối đa của vật liệu cuộn: 600mm Độ dày tối đa (T): 6.0mm | Kích thước phần lớn nhất của dập | Máy cấp liệu ba trong một, kết hợp với máy đột dập 315 tấn, giới hạn độ dày vật liệu, giới hạn trong phạm vi 6.0mm |
| Kích thước phần nhỏ nhất của dập | Chiều rộng tối thiểu của vật liệu cuộn là 300mm Độ dày tối thiểu (T): 1.0mm | Kích thước phần nhỏ nhất của dập | Máy đột dập 160T, được trang bị đầu cấp liệu kiểu cũ, yêu cầu độ dày vật liệu không dưới 1.0mm |
| Độ lệch của sản phẩm dập | Độ lệch đột dập: 0.05mm | ||
| Độ bền hàn điện trở | Thí nghiệm lực kéo: 25KN | ||
| Electrophoresis | Độ dày phim: 15-35um Thí nghiệm phun sương muối: 720h không gỉ đỏ | ||
| Dacromet | Độ dày phim: 8um Thí nghiệm phun sương muối: 720h không gỉ đỏ | ||
| mạ kẽm | Độ dày phim: 8-15um Thí nghiệm phun sương muối: 240h không gỉ đỏ | ||
| Mạ kẽm nickel | Độ dày phim: 8-15um Thí nghiệm phun sương muối: 1500h không gỉ đỏ |
| Quy trình sản xuất và vật liệu | Quy trình sản xuất và vật liệu | ||
|---|---|---|---|
|
tấm thép |
Tấm thép mạ kẽm nhúng nóng |
tấm nhôm
|
Tấm nhôm 5052 đã được kéo dãn |
Nổi tiếng vì tính đa dụng và hiệu quả kinh tế, thép carbon là lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng khác nhau. Gồm sắt và carbon với các nguyên tố vi lượng, nó cung cấp khả năng hàn tuyệt vời và dễ dàng tìm thấy. Chúng tôi tận dụng vật liệu mạnh mẽ này cho các thành phần cấu trúc, dự án chế tạo, phụ tùng ô tô và các ứng dụng máy móc khác nhau.
Các phương pháp xử lý bề mặt cá nhân hóa nâng cao tính thẩm mỹ, độ cứng và độ mịn của các bộ phận tùy chỉnh. Những quy trình này tăng cường khả năng kháng hóa chất và bảo vệ chống lại sự ăn mòn, đảm bảo độ bền của các bộ phận. Ngoài ra, chúng còn hiệu quả trong việc che giấu các dấu vết công cụ nhìn thấy được từ các hoạt động gia công công cụ trực tiếp. Dưới đây là một số lựa chọn xử lý hàng đầu có sẵn.
| Tên | Mô tả | Vật liệu | Màu sắc | Kết Cấu | |
 |
Anodizing | Oxid hóa là quy trình xử lý bề mặt tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng của kim loại, đồng thời cung cấp sự bảo vệ cho bề mặt kim loại | nhôm | Trong suốt, đen, xám, đỏ, xanh, vàng. | Mượt mà, bề mặt mờ |
 |
sơn tĩnh điện | Phun sơn tĩnh điện áp dụng bột sơn khô lên bề mặt bằng cách sử dụng điện estát, cung cấp lớp hoàn thiện bền mà không cần dung môi. Sau đó nó được làm cứng bằng nhiệt hoặc ánh sáng UV, là một giải pháp sạch và hiệu quả thay thế cho sơn lỏng truyền thống. | Nhôm, Thép không gỉ, Thép | Màu đen, bất kỳ mã RAL nào hoặc số Pantone | Bóng hoặc bán bóng |
 |
Mạ điện | Điện mạ phục vụ nhiều mục đích như chức năng, thẩm mỹ và bảo vệ chống ăn mòn. Nó được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, với lĩnh vực ô tô thường xuyên sử dụng nó để mạ crôm cho các bộ phận thép. | Nhôm, thép, Thép không gỉ | N/A | Bề mặt nhẵn, bóng |
 |
Phosphating | Phosphating là quy trình tạo lớp phủ chuyển đổi hình thành một lớp phốt pho tinh thể trên bề mặt kim loại, chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng kháng ăn mòn và cung cấp nền tảng tốt hơn cho các lớp phủ hoặc sơn tiếp theo | Thép, Sắt, Kẽm, Nhôm | N/A | Thông thường là nhẵn, nhưng kết cấu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại lớp phủ phosphating được sử dụng |
 |
Sơn xịt | Sơn phun là quy trình sơn sử dụng thiết bị phun với không khí nén để áp dụng một lớp phủ lên bề mặt. Nó cung cấp bề mặt nhẵn và đều và được sử dụng rộng rãi cho nhiều loại vật liệu và ứng dụng. | Kim loại, Gỗ, Nhựa, Fiberglass | Mọi màu | Mượt mà đến bán bóng, tùy thuộc vào loại sơn và kỹ thuật ứng dụng được sử dụng |
Chuyên về khung gầm hàn, bộ phận hấp thụ xung kích hàn, dập khung gầm và gia công chi tiết.
Sau nhiều năm phát triển, công nghệ hàn của công ty chủ yếu bao gồm hàn khí bảo vệ, hàn hồ quang, hàn laser và các loại công nghệ hàn khác, kết hợp với các dây chuyền lắp ráp tự động, thông qua Kiểm tra Siêu âm (UT), Kiểm tra Tia X-quang (RT), Kiểm tra Hạt từ (MT), Kiểm tra Thấm (PT), Kiểm tra Dòng điện涡(ET), và Kiểm tra Lực Kéo, để đạt được năng lực cao, chất lượng cao và các chi tiết hàn an toàn hơn, chúng tôi có thể cung cấp CAE, MOLDING và báo giá nhanh trong 24 giờ để phục vụ khách hàng tốt hơn cho các bộ phận dập khung gầm và các bộ phận gia công.
EN
