Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Quan trọng đối với chất lượng
Các bộ phận hoàn thành mỗi tháng
Kỹ sư R&D
Thép & nhôm
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Cam kết không ngừng nghỉ của chúng tôi về chất lượng được củng cố bằng chứng nhận IATF 16949, đảm bảo hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt mọi giai đoạn sản xuất. Chứng nhận này là minh chứng cho cách tiếp cận tỉ mỉ của chúng tôi, từ thiết kế ban đầu đến giao sản phẩm cuối cùng. - Chứng nhận IATF16949
Tận dụng thiết bị sản xuất và kiểm tra hàng đầu, máy móc hiện đại, hoàn toàn tự động của chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm trong mọi quy trình sản xuất, đảm bảo tính nhất quán và xuất sắc trong mọi sản phẩm đầu ra.
Đội ngũ chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi, mỗi người đều có hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo kim loại, tạo thành xương sống cho hoạt động của chúng tôi. Những kỹ sư ưu tú này mang đến nhiều kiến thức và chuyên môn cho mọi dự án, đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá các tiêu chuẩn của ngành về chất lượng và sự đổi mới.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Đội ngũ hàn của chúng tôi được chứng nhận AWS và tuân thủ Hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949. Chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cho mọi dự án hàn để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng.
Tiêu chuẩn hóa, quy trình sản xuất tinh tế nỗ lực cung cấp cho bạn chuỗi linh kiện chính xác đạt chuẩn lên đến 99.8%
Đánh giá khả thi và tối ưu hóa trước khi sản xuất
Tiêu chuẩn đánh giá, lắp ráp và kiểm tra phát triển để xác định các kích thước chính
Đối với DFM và hướng dẫn công việc tiêu chuẩn kiểm tra toàn diện các vấn đề về quy trình kiểm tra
Tóm tắt các vấn đề kiểm tra, đóng các điểm vấn đề và liên tục tối ưu hóa quy trình sản phẩm
Xác định tính chính xác của quy trình sản xuất và sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu quy trình của khách hàng.
Kiểm soát các yêu cầu đặc biệt và thực hiện quy trình CPK> 33 cho các kích thước chính
Thực hiện theo tiêu chuẩn và yêu cầu của AQC
Thông qua việc theo dõi dữ liệu chính xác và tối ưu hóa quy trình, chúng tôi đảm bảo giao sản phẩm đúng thời hạn.
| Khả năng xử lý | chú ý | ||
| DậpKích thước bộ phận tối đa | Chiều rộng vật liệu cuộn tối đa: 600mmĐộ dày tối đa (T): 6.0mm | Kích thước bộ phận dập tối đa | Máy cấp liệu ba trong một, kết hợp với máy đục 315 tấn, áp đặt giới hạn về độ dày vật liệu, giới hạn trong phạm vi 6.0mm |
| Kích thước bộ phận dập tối thiểu | Chiều rộng tối thiểu của vật liệu cuộn dây là 300mmĐộ dày tối thiểu (T): 1.0mm | Kích thước bộ phận dập tối thiểu | Máy đột 160T được trang bị bộ nạp kiểu cũ, yêu cầu độ dày vật liệu không nhỏ hơn 1.0mm |
| Dung sai sản phẩm đóng dấu | Dung sai đột: 0.05mm | ||
| Sức mạnh hàn điện trở | Thí nghiệm lực kéo: 25KN | ||
| Điện | Độ dày màng sơn: 15-35umKiểm tra phun muối: 720h không rỉ sét đỏ | ||
| dacromet | Độ dày màng sơn: 8umKiểm tra phun muối: 720h không rỉ sét đỏ | ||
| Mạ | Độ dày màng sơn: 8-15umKiểm tra phun muối: 240h không rỉ sét đỏ | ||
| Niken mạ kẽm | Độ dày màng sơn: 8-15umKiểm tra phun muối: 1500h không rỉ sét đỏ |
| Quy trình sản xuất và vật liệu | Quy trình sản xuất và vật liệu | ||
|---|---|---|---|
|
Tấm thép |
Tấm mạ kẽm nhúng nóng |
Nhôm tấm
|
Tấm nhôm kéo dài 5052 |
Nổi tiếng về tính linh hoạt và hiệu quả về chi phí, thép cacbon là lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng. Bao gồm sắt và cacbon với các nguyên tố vi lượng, thép này có khả năng hàn tuyệt vời và dễ dàng có sẵn. Chúng tôi tận dụng vật liệu bền chắc này cho các thành phần kết cấu, dự án chế tạo, phụ tùng ô tô và nhiều ứng dụng máy móc khác nhau.
Xử lý bề mặt được cá nhân hóa nâng cao tính thẩm mỹ, độ cứng và độ mịn của các thành phần tùy chỉnh. Các quy trình này tăng cường khả năng chống hóa chất và bảo vệ chống ăn mòn, đảm bảo độ bền của các bộ phận. Ngoài ra, chúng còn che giấu hiệu quả các vết công cụ có thể nhìn thấy do các hoạt động gia công trực tiếp. Dưới đây là một số tùy chọn xử lý hàng đầu hiện có
| Họ tên | Mô tả | Vật liệu | Màu | Kết cấu | |
 |
Anodizing | Anodizing là một quá trình xử lý bề mặt giúp tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng của kim loại, đồng thời bảo vệ bề mặt kim loại | Nhôm | Rõ ràng, đen, xám, đỏ, xanh, vàng. | Kết thúc mịn màng, mờ |
 |
Sơn tĩnh điện | Sơn tĩnh điện phủ bột khô lên bề mặt theo phương pháp tĩnh điện, mang lại lớp hoàn thiện bền mà không cần dung môi. Sau đó, sơn được làm cứng bằng nhiệt hoặc tia UV, một giải pháp thay thế sạch và hiệu quả cho sơn lỏng truyền thống. | Nhôm, Thép không gỉ, Thép | Màu đen, bất kỳ mã RAL hoặc số Pantone nào | Bóng hoặc bán bóng |
 |
Mạ điện | Mạ điện phục vụ nhiều mục đích như chức năng, thẩm mỹ và chống ăn mòn. Nó được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, trong đó ngành ô tô thường sử dụng nó để mạ crôm cho các thành phần thép. | Nhôm, thép, Inox | N/A | Kết thúc mịn màng, bóng |
 |
Phốt pho | Phosphate là một quá trình phủ chuyển đổi tạo thành lớp phosphate tinh thể trên bề mặt kim loại, chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp lớp nền tốt hơn cho lớp phủ hoặc sơn tiếp theo | Thép, Sắt, Kẽm, Nhôm | N/A | Thường mịn, nhưng kết cấu có thể thay đổi tùy thuộc vào loại lớp phủ phosphate được sử dụng |
 |
Sơn phun | Sơn phun là một quá trình sơn sử dụng thiết bị phun khí nén để phủ một lớp phủ lên bề mặt. Nó tạo ra lớp hoàn thiện mịn và đều và được sử dụng rộng rãi cho nhiều vật liệu và ứng dụng khác nhau. | Kim loại, Gỗ, Nhựa, Sợi thủy tinh | Bất kỳ màu sắc | Từ mịn đến bán bóng, tùy thuộc vào loại sơn và kỹ thuật thi công được sử dụng |
Tập trung vào các cụm khung gầm hàn, cụm khung gầm hàn giảm xóc, các bộ phận dập và gia công.
Sau nhiều năm phát triển, công nghệ hàn của công ty chủ yếu bao gồm hàn khí bảo vệ, hàn hồ quang, hàn laser và các loại công nghệ hàn khác, kết hợp với dây chuyền lắp ráp tự động, thông qua Kiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra chụp X quang (RT), Kiểm tra hạt từ (MT), Kiểm tra chất thấm (PT), Kiểm tra dòng điện xoáy (ET), Kiểm tra lực kéo, để đạt được các cụm hàn công suất cao, chất lượng cao và an toàn hơn, chúng tôi có thể cung cấp CAE, ĐÚC và báo giá nhanh trong 24 giờ để cung cấp cho khách hàng dịch vụ tốt hơn cho các bộ phận dập khung gầm và các bộ phận gia công.
EN
