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El mercado automotriz actualmente se encuentra en un momento definitorio que nunca antes había experimentado, ya que se prepara para las tecnologías que están entrando al mercado junto con el futuro que este mercado ofrece. Los cambios han ocurrido dentro de la industria y estos incluyen: desarrollo de sistemas tecnológicos, cambio en el comportamiento de los consumidores y transición hacia iniciativas verdes. En este documento discutimos tres tendencias transformacionales en el área de fabricación de automóviles, centrándonos principalmente en los vehículos eléctricos (EV), la mecanización del trabajo y el ambientalismo, y su influencia en la fabricación de componentes metálicos.
Principales Desafíos Reportados por la Industria Automotriz
La industria automotriz de hoy enfrenta una serie de desafíos en forma de regulaciones, interrupciones en la cadena de suministro y, además, el aumento de las expectativas de los clientes. Sin embargo, estos desafíos también exigen la creación de nuevas ideas y conceptos en el entorno empresarial. La presión proviene de la necesidad creciente de reducir la intensidad de carbono, así como de las regulaciones emergentes impulsadas por este deseo. Es imperativo para este tipo de empresa generar cada vez más ideas y que las soluciones no solo funcionen, sino que también sean mucho más amigables con el medio ambiente.
Hablando con franqueza, los desafíos sí tienen potencial económico porque existe un mercado para vehículos con sistemas de alimentación portátiles, como los eléctricos. Dado que la conciencia de los consumidores sobre problemas ambientales ha aumentado, así como las legislaciones gubernamentales que promueven la compra de coches eléctricos, la demanda de automóviles ha crecido significativamente. De hecho, esta tendencia crea oportunidades inmersivas para los fabricantes de automóviles que miran hacia el futuro en lugar del pasado y están dispuestos a apostar por los vehículos eléctricos.
Revolución de los Vehículos Eléctricos
Por supuesto, los coches eléctricos se consideran una tendencia prometedora para la industria automotriz, y, naturalmente, la transición hacia ellos conlleva amenazas. Una de las principales amenazas es la necesidad de proporcionar una infraestructura de carga densa para satisfacer la creciente demanda de vehículos eléctricos. Esto requiere una enorme inversión inicial y la participación de fabricantes de automóviles, agencias estatales y proveedores de energía. La tecnología actual de baterías se considera que tiene mucho potencial, sin embargo, sigue siendo de alto costo, con una autonomía limitada, capacidad de carga lenta, etc.
Sin embargo, el crecimiento de los vehículos eléctricos (EV) va acompañado de enormes oportunidades para el sector. Tienen un costo operativo más bajo, además de emitir pequeñas cantidades de gases de efecto invernadero a la atmósfera y son muy silenciosos. También ofrecen oportunidades de expansión en baterías, sistemas de gestión de energía y otros. Para los fabricantes de piezas metálicas, sin embargo, los emergentes vehículos eléctricos son una señal de que el tipo de componentes requeridos en aplicaciones automotrices está cambiando hacia materiales ligeros que mejoren la eficiencia y el rendimiento de los vehículos.
El Papel de la Automatización
No cabe duda de que el factor de la automatización ha sido continuamente la causa del cambio en la configuración de la industria automotriz. Ya sea en las cadenas de producción de automóviles o en la mayoría de los aspectos de los coches autónomos, se dice que todas las áreas de automatización garantizan niveles más altos de productividad, seguridad y reducción de costos. La presencia de robots e inteligencia artificial acelera el ritmo de las operaciones y la precisión de diferentes tipos de procesos de producción, contribuye al crecimiento de la densidad tecnológica de un producto y limita la carga de trabajo humano.
No obstante, los beneficios obtenidos por la implementación de tecnologías de automatización vienen acompañados de nuevos problemas, como la exclusión de los trabajadores de la línea de producción. Estos trabajadores necesitan ser re capacitados si, por algo, se quiere asegurar que sus empleos no terminen siendo eliminados a medida que las fábricas avanzan en el uso de la tecnología y más automatización. Este desajuste de habilidades debe llevar a todos los interesados, como gobiernos y empresas, a unir esfuerzos y destinar fondos a iniciativas necesarias de formación y desarrollo de habilidades.
En cuanto a las industrias de piezas metálicas, la automatización ha permitido fabricar grandes cantidades de piezas metálicas de buena calidad en un tiempo razonable. El soldado, corte y ensamblaje son operaciones complejas, pero los sistemas automatizados pueden realizar estas operaciones con precisión, mejorando así la calidad del producto y reduciendo el costo de producción. La competencia en el mercado llevará a los fabricantes a incorporar la automatización en sus procesos.
Sostenibilidad en la Toma de Decisiones sobre la Fabricación de Piezas Metálicas
En los últimos años, el término sostenibilidad se ha utilizado tanto que puede integrarse en todas las estrategias de cualquier empresa. Por supuesto, puede ser impulsado por regulaciones o consumidores más a menudo de lo que no. En el caso de las empresas automotrices, por ejemplo, existe una conciencia y un énfasis en la capacidad para diseñar componentes metálicos que sean 'amigables con el medio ambiente' siempre que sea posible, hasta el punto de que son casi nulos o incluso cero. Las tecnologías de procesos de producción estándar de ahorro de energía, así como el reciclaje y la utilización de materiales ecológicos, ya no son una novedad.
Este contexto lleva a una de las mayores preocupaciones, que es el establecimiento de tecnologías limpias para ser utilizadas en el proceso de fabricación de piezas metálicas, sin afectar en absoluto la calidad, el rendimiento y la fiabilidad de los elementos. Se requiere una atención y comunicación bastante significativas en este aspecto en todos los niveles de la cadena de suministro. Sin embargo, el requisito de sostenibilidad genera perspectivas de cambio tanto en los materiales como en las tecnologías involucradas en la conformación. Por ejemplo, el uso de aleaciones y metales de alta resistencia en los vehículos resultará en una mejor proporcionalidad del consumo de energía en relación con el mantenimiento de la seguridad de la estructura del vehículo y su fortaleza.
En segundo lugar, en los casos de desarrollo de piezas metálicas, se puede aplicar la economía circular como principio de trabajo. Esto también significa que, si los componentes están diseñados para poder desconectarse y reciclarse, entonces hay muy poca desperdicio y material utilizado. Esto no solo satisface el criterio de control ambiental, sino que también tiene algunos beneficios económicos y una protección contra las escasez de materiales.