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Elegir la tecnología adecuada de mecanizado de metales es una de las decisiones más influyentes que determinan la productividad, la relación calidad/precio de los procesos de producción. La elección correcta puede ayudar a mejorar el propio acto de producción, ya sea para un negocio de pequeño tamaño o una empresa más grande. En este artículo, debe tener en cuenta aspectos comunes como las fortalezas y debilidades de métodos de procesamiento como estampación, mecanizado CNC, fabricación de moldes y fundición por inyección de aluminio, para poder tomar la decisión correcta sobre el mejor método de procesamiento entre los muchos disponibles.
Estampado: El proceso más conveniente que ahorra tiempo
Ventajas
Alta Eficiencia en Producción en Serie: Para la producción en masa, el estampado se considera una de las operaciones más productivas, donde puede ser necesario fabricar una gran cantidad de productos de una forma determinada y uso específico.
Ampliamente Estampado - Enfoque Preciso: La mayoría de las técnicas de estampado metálico y la mayoría de los moldes garantizan alta precisión junto con alta definición, como lo indican las piezas estampadas de la calidad adecuada necesaria para la producción en masa en la industria.
Cuanto Mayor sea el Tamaño, Menor Costo se Considera: En consecuencia, los costos fijos por operación por unidad disminuyen drásticamente al considerar que se realiza más trabajo en las operaciones de estampado a medida que la operación se escala.
Desventajas
Alta Inversión Inicial para Fabricar Sellos: Es muy caro fabricar sellos al principio porque antes es necesario crear varios moldes.
Perfiles Geométricos Bastante Simples: Debido a la simplicidad del estampado, producir formas que sean intricadas o que requieran más precisión está fuera de discusión.
Limitaciones del Rango de Aplicación: En este caso es el grosor del material que se estampa que ofrece la menor posibilidad de aplicación, ya que este método es aplicable sabiamente en el extremo inferior del grosor del material que se utiliza.
Mecanizado CNC: Bastante Versátil y Preciso
Ventajas
Alta Precisión y Calidad: La complejidad con una pequeña variación dimensional puede abordarse mejor mediante el mecanizado CNC.
Posibilidades de Materiales: Esta tecnología permite mecanizar bastantes materiales primarios, como el acero, el aluminio, el latón y materiales de fabricación.
Usabilidad: El mecanizado CNC no es nada malo, ya que puede integrarse rápidamente a otros usos para nuevas ideas de manera razonablemente efectiva.
Desventajas
Enfoque práctico en bajos volúmenes más caros: El uso del fresado CNC es bastante aplicable en la moderación y/o producción masiva de chapas. Pero cuando se producen en grandes cantidades, terminan siendo costosas debido al tiempo que se tarda en preparar las máquinas.
Tiempo de entrega: Por eso es necesario soportar tiempos de producción más largos, ya que alguna parte o superficie de un diseño complejo tomará tiempo.
Conocimiento: También es una especialización poder programar y operar los CNC, lo que contribuye a que los precios sean más altos.
Fabricación de moldes: Ideal para la producción en masa
Ventajas
Crea muchas piezas y sigue manteniendo la calidad: Estos son algunos de los aspectos más críticos del moldeo y la producción masiva de objetos y piezas.
Moldes de alta calidad fabricados desde la primera vez: Los moldes de calidad premium generalmente pueden resistir varios ciclos, lo que también incrementa el costo a largo plazo.
Tiempo Mínimo de Acabado: También se notará que, dado que la superficie de los moldes es relativamente suave, incluso los detalles finos del molde hacen que el proceso de acabado final tome menos tiempo en comparación con las piezas rugosas.
Desventajas
Alta Inversión Inicial: La fabricación de moldes es un proceso costoso y, por lo tanto, las producciones pequeñas no son rentables o pueden ser difíciles de llevar a cabo.
Limitaciones de Diseño: Aunque se encuentra flexibilidad una vez que se han fabricado los moldes, cualquier cambio en el diseño resulta muy costoso y consume mucho tiempo.
Tiempo de Producción: La razón más probable de este alto porcentaje de desperdicio se verá en la capacidad de producción del proceso de fabricación de moldes, ya que el diseño y la fabricación de moldes es un proceso que consume mucho tiempo, lo que probablemente será un gran contratiempo, especialmente durante los primeros meses de producción.
Fundición de Aluminio: Alta Resistencia y Bajo Peso
Ventajas
Fuerza y Durabilidad: Las piezas de aluminio fundido tienen una gran resistencia con buenas características mecánicas, por lo que son adecuadas para usos bajo alta tensión.
Bajo Peso: Las partes de aluminio son considerablemente más ligeras que aquellas hechas de varios metales, lo cual es importante en las industrias automotriz y aeronáutica.
Ciclo de Producción Corto: La colada por presión permite, por tanto, que los productos se fabriquen lo más rápidamente posible y así puede adoptarse para la producción en masa.
Desventajas
Altos Costos Iniciales de Herramientas: Producir moldes es muy caro, por lo que solo es posible obtener beneficios una vez que se han fabricado muchos de estos moldes.
Restricciones de Diseño Complejas: Hipotéticamente podría haber una superficie mínima periódica triple de cuatro dimensiones que la mayoría de las personas puedan comprender fácilmente, pero intentar obtenerla mediante colada por presión es otro asunto completamente diferente.
Requisitos de Post-Procesamiento: En la mayoría de los casos, la pieza final producida por colada por presión no es perfecta y requiere un mecanizado o pulido adicional de las piezas.
Conclusión
El proceso de identificar la mejor tecnología de procesamiento de metales disponible solía ser una cuestión de la escala de producción y costo, complejidad y propiedades del metal en cuestión. El estampado es ideal para elementos de baja complejidad en grandes cantidades; las piezas CNC pueden mecanizarse basándose en una variedad de piezas con geometría compleja; la fabricación de moldes puede utilizarse cuando hay una alta exigencia de repetición y precisión; el fundido por inyección de aluminio puede producir componentes finos y resistentes a gran escala y es.
Si alguna de esas circunstancias describe sus requisitos objetivo, tendrá suficiente información: los fundamentos, ventajas e inconvenientes de cada técnica de procesamiento para poder elegir la tecnología adecuada a sus necesidades, asegurando que sus operaciones de fabricación logren el mejor resultado posible en cualquier escenario, incluidos los aspectos de rendimiento, calidad y costos.