Elegir la tecnología metalúrgica adecuada es uno de los factores constructivos más influyentes que determinan la productividad, la calidad y el precio de los procesos de producción. La selección correcta puede ayudar a mejorar el propio acto de producción, ya sea para una empresa pequeña o para una empresa más grande. En este artículo, debe tener en cuenta los aspectos comunes, como las fortalezas y las debilidades de métodos de procesamiento como la estampación, el mecanizado CNC, la fabricación de moldes y la fundición a presión de aluminio, para poder tomar la decisión correcta sobre el mejor método de procesamiento de los muchos que hay disponibles.
Estampación: el proceso más cómodo que ahorra tiempo
Ventajas
Alta Eficiencia de Producción en Masa: Para permitir la estampación en masa se debe considerar esta operación como una de las más productivas donde puede ser necesario fabricar una gran cantidad de productos de una determinada forma y uso.
Estampación en Ancho – Estampación en Ancho: La mayoría de las técnicas de estampación en metal y la mayoría de las matrices garantizan una alta precisión junto con una alta definición como lo indican las piezas estampadas de la calidad adecuada necesaria para producir en masa en la industria.
Mientras mayor sea el tamaño menos costos se consideran: en consecuencia los costos fijos por operación por unidad disminuyen drásticamente considerando que se realiza más trabajo en las operaciones de estampación a medida que las operaciones escalan.
Desventajas
Alta Inversión Inicial para Fabricar Sellos: Es muy costoso fabricar sellos al principio porque antes se deben crear varios troqueles.
Perfiles geométricos bastante simples: Debido a la simplicidad del estampado, producir formas intrincadas o que necesiten más precisión está fuera de cuestión.
Limitaciones del rango de aplicación: En este caso, es el espesor del material que se está estampando lo que ofrece la menor aplicación posible, ya que este método se puede aplicar sabiamente en el extremo inferior del espesor del material que se está utilizando.
Mecanizado CNC: muy versátil y preciso
Ventajas
Alta precisión y calidad: la complejidad con variaciones dimensionales estrechas se puede abordar mejor mediante el mecanizado CNC.
Posibilidades de materiales: Esta tecnología permite mecanizar una gran variedad de materias primas, entre ellas acero, aluminio, latón y materiales para artesanías.
Usabilidad: El mecanizado CNC no está nada mal, ya que se puede integrar rápidamente y razonablemente bien a otros usos para nuevas ideas.
Desventajas
Prácticamente enfocado a volúmenes bajos más costosos: El uso del mecanizado CNC es bastante aplicable en la producción moderada y/o en masa de chapas. Pero cuando estas se producen en grandes cantidades, terminan siendo costosas debido al tiempo que se necesita para preparar las máquinas.
Plazo de entrega: Es por ello que existe la necesidad de soportar un mayor tiempo de producción, ya que algunas partes o superficies de una obra de diseño intrincado llevarán tiempo.
Conocimiento: También es una especialización estar en condiciones de programar y manejar los CNC que son útiles para hacer subir los precios.
Fabricación de moldes: lo mejor para la producción en masa
Ventajas
Crear muchas piezas y aún así mantener la calidad: estos son algunos de los aspectos más críticos del moldeo y la producción en masa de objetos y piezas.
Moldes de alta calidad fabricados la primera vez: Los moldes de calidad superior generalmente están en condiciones de soportar varios ciclos y esto también aumenta el problema del precio a largo plazo.
Tiempo mínimo de acabado: También se observará que, dado que la superficie de los moldes es relativamente lisa, incluso los detalles finos del molde hacen que el proceso de acabado final tome menos tiempo en comparación con los moldes rugosos.
Contras
Alta inversión inicial: la fabricación de moldes es un proceso costoso y, por lo tanto, no se pueden permitir ni emprender producciones pequeñas.
Limitaciones del diseño: Sin embargo, la flexibilidad se encuentra una vez que se hacen los moldes, ya que cualquier cambio en el diseño es muy costoso y consume mucho tiempo.
Tiempo de producción: La razón más probable de este alto porcentaje de desperdicio se verá en la capacidad de producción para el proceso de fabricación de moldes, ya que el diseño y la fabricación de moldes es un proceso que consume mucho tiempo y, por lo tanto, es probable que represente un obstáculo importante, particularmente en los primeros meses de producción.
Fundición a presión de aluminio: alta resistencia y bajo peso
Ventajas
Resistencia y durabilidad: Las piezas fundidas a presión de aluminio son resistentes y tienen buenas características mecánicas, por lo que son adecuadas para usos sometidos a altas tensiones.
Bajo peso: Las piezas de aluminio son comparativamente más ligeras que las piezas fabricadas con otros metales, importantes en las industrias automovilística y aeronáutica.
Ciclo de producción corto: La fundición a presión permite producir productos lo más rápido posible y, por lo tanto, puede adoptarse para la producción en masa.
Contras
Altos costos iniciales de herramientas: producir matrices es muy costoso, por lo tanto, es posible obtener ganancias una vez que se han producido muchas de dichas matrices.
Restricciones de diseño complejo: Hipotéticamente, podría haber una superficie mínima triplemente periódica de cuatro dimensiones que la mayoría de las personas puedan comprender fácilmente, pero intentar convertirlas en piezas fundidas a presión es otra cuestión completamente distinta.
Requisitos de posprocesamiento: En la mayoría de los casos, la pieza final producida en fundición a presión no es perfecta y requiere un mayor mecanizado o pulido de las piezas.
Conclusión
El proceso de identificación de la mejor tecnología de procesamiento de metales disponible era anteriormente una cuestión de escala de producción y costo, complejidad y propiedades del metal en cuestión. El estampado es ideal para elementos de baja complejidad en grandes cantidades; las piezas CNC se pueden mecanizar en función de una variedad de piezas con geometría compleja; la fabricación de moldes se puede utilizar cuando hay un alto requisito de repetitividad y precisión; la fundición a presión de aluminio puede fabricar componentes delgados y resistentes a gran escala y es.
Si alguna de estas circunstancias describe sus requisitos objetivo, tendrá suficiente información: las premisas, ventajas y deficiencias de cada técnica de procesamiento para poder elegir la tecnología adecuada a sus necesidades asegurando que sus operaciones de fabricación logren el mejor resultado posible en cualquier escenario incluso en términos de rendimiento, calidad y costos.