Pour commencer le processus d'intégration des pièces, nous commençons par prendre une grande feuille de métal. Nous introduisons la feuille de métal dans la machine de frappe. Ce qui est très important concernant cette machine en particulier, c'est qu'elle contient plusieurs stations différentes, et chacune d'entre elles a un outil distinct. Chacun de ces outils a un profil spécial qui, à son tour, imprime un découpage ou une forme spécifique au métal.
Il traversera la feuille de métal, un par un, alors qu'elle se déplace à travers la machine. Le Shaoyimoulures d'estampage métalliques sur mesurel'outil frappe sur le métal ; découpant de petits morceaux du métal et le transformant à chaque station, il évolue en une pièce, depuis le moment où il entre dans la machine jusqu'à ce qu'il en ressorte sous forme de disques de métal. Faire cela de cette manière est beaucoup plus rapide que de le faire manuellement, ce qui entraînerait des coûts de temps élevés. L'estampage progressif est très pratique pour nous car nous pouvons produire une grande quantité de pièces identiques.
L'estampage progressif se distingue par son efficacité et sa précision, probablement supérieures à la plupart des autres processus. Des postes de machines sont configurés de manière optimale pour fabriquer la pièce souhaitée. Cela nous permet de nous assurer que, si nous faisons une erreur, nos pièces ne sont pas homologues. Elles ont toutes exactement la même apparence lorsqu'elles sortent, toutes les pièces
Notre machine dispose encore plus de stations grâce à la technologie de moule progressif. Donc, avec la machine Shaoyiauto cable tiesfeuille métallique qui passe d'une station à l'autre dans la machine, nous pouvons effectuer davantage d'opérations sur la feuille à chaque station. De cette manière, nous pouvons fabriquer des pièces plus précises et uniformes que celles que nous avons jamais produites. Puisque nous faisons plus dans une seule machine en un seul passage, nous produisons désormais plus de pièces en moins de temps.
Par exemple, l'un des styles de technologie qui a récemment émergé est une presse entraînée par un servomoteur. Il s'agit d'un type spécifique de machinerie incroyablement précise. Ce qui marque le processus et le alimente avec des moteurs contrôlés par ordinateur. Cela signifie que chaque empreinte que nous faisons sur le métal est identique. Cette cohérence aide à garantir que toutes nos pièces sont fabriquées de manière totale et précise.
Par exemple, l'industrie automobile exige que de nombreuses voitures et camions soient équipés d'un grand nombre de pièces complexes qui peuvent être produites rapidement et à moindre coût. Par exemple, des composants majeurs tels que les pièces moteur et les pièces de carrosserie ainsi que des supports plus simples sont emboutis grâce à des méthodes d'emboutissage progressif que nous pouvons utiliser aujourd'hui.
En réalité, un autre domaine où l'emboutissage progressif trouve application est l'industrie électronique. L'emboutissage progressif est utilisé pour fabriquer des composants métalliques à l'intérieur de nombreux appareils utilisés quotidiennement, comme les téléphones, les ordinateurs et les tablettes. Cela inclut des composants tels que des supports qui maintiennent les éléments ensemble, des connecteurs qui relient divers composants, et même des dissipateurs de chaleur conçus pour aider au refroidissement des machines.
Nous sommes très fiers de notre département R&D dédié, dans lequel chaque ingénieur possède plus de 10 ans d'expérience dans l'automobile. Cette expérience nous permet de connaître la nature et les caractéristiques spécifiques des différents matériaux, ce qui nous permet d'adapter nos solutions aux besoins de nos clients. Nous fournissons des analyses CAE expertes ainsi que du développement de produits et un support technique, ainsi que des rapports DFM détaillés pour garantir que chaque élément de la conception a été développé pour répondre aux exigences de production. Notre engagement envers l'innovation nous maintient en tête dans le domaine, et nous fournissons des pièces métalliques de haute qualité et sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Nous sommes très fiers d'avoir obtenu notre certification IATF 16949. Cela témoigne de l'excellence de la gestion de la qualité que nous cherchons à atteindre dans l'industrie automobile. Notre département qualité a maîtrisé cinq outils de qualité essentiels, comprenant le Contrôle Statistique des Processus (SPC), l'Analyse des Systèmes de Mesure (MSA), l'Analyse des Modes et Effets de Défaillance (FMEA), la Planification Avancée de la Qualité des Produits et le Processus d'Approbation des Pièces de Production. Notre équipe qualité a suivi une formation Six Sigma pour s'assurer que nous respectons les plus hauts standards de qualité des produits. Ce système systématique de gestion de la qualité garantit que chaque produit que nous fournissons non seulement répond mais dépasse souvent les attentes de l'industrie, offrant à nos clients confiance et satisfaction quant à nos services.
Notre entreprise se spécialise dans la fabrication automobile, avec plus de 90 % de nos produits destinés au secteur automobile. Nous fournissons des composants de haute qualité adaptés à une large gamme de véhicules, tels que les voitures particulières, les véhicules commerciaux, les chariots de golf ainsi que les motocycles, camions et tracteurs. Notre vaste sélection de produits illustre notre engagement à répondre aux divers besoins du marché automobile. Nous sommes également fiers d'être le fournisseur le plus renommé de systèmes de suspension pour Volkswagen en Chine. Cela démontre notre capacité à offrir des solutions innovantes et fiables aux grandes marques automobiles. Notre expérience industrielle solidement ancrée permet à nos produits non seulement de répondre, mais aussi de surpasser les exigences des clients en termes de performance et de qualité.
Notre entreprise, qui couvre plus de 10 000 mètres carrés et se spécialise dans la fabrication de pièces métalliques pour plus de 30 marques automobiles, possède plus de 15 ans d'expertise dans le secteur. Nous utilisons des techniques de traitement avancées, y compris l'estampage, l'usinage CNC, la fabrication de moules et la fonderie sous pression, pour garantir que chaque produit est fabriqué selon les normes de qualité les plus élevées. Nos mesures strictes de contrôle qualité assurent que nos produits sont identiques en termes de dimensions, de formes, de performances et de tailles. Cela renforce la confiance et la satisfaction de nos clients.
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