Pembuat komponen kendaraan bermotor harus merespons dengan sangat cepat terhadap perubahan di pasar. Mereka perlu segera merespons pengenalan norma dan standar lingkungan baru, munculnya teknologi baru, dan persyaratan yang berubah dari produsen mobil. Di Shaoyi Precision Machining, kami terus berupaya untuk memperbaiki proses kami agar dapat mengikuti perubahan ini.
IATF TS16949:2016/Kritis terhadap Kualitas
luas area pabrik
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menggunakan berbagai metode kontrol kualitas untuk memastikan bahwa produk yang kami kirimkan kepada pelanggan sesuai dengan ukuran dan performa yang dibutuhkan.
Komitmen kami terhadap kualitas yang tak tertandingi didukung oleh sertifikasi IATF 16949, yang menjamin sistem kontrol kualitas ketat di setiap tahap produksi. Sertifikasi ini adalah bukti pendekatan teliti kami, mulai dari desain awal hingga pengiriman produk akhir. -Sertifikasi IATF16949
Dengan memanfaatkan perangkat produksi dan pemeriksaan kelas atas, mesin modern kami yang sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk dalam setiap proses manufaktur, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil produksi.
Tim ahli teknis kami, masing-masing dengan lebih dari satu dekade pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang punggung operasi kami. Insinyur-ini yang terampil membawa kekayaan pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Kami memiliki mesin pemotong pipa pemberian bahan otomatis dan peralatan pemeriksaan bushing 100%, memungkinkan produksi otomatis yang secara efektif mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.
Tim teknis R&D terdiri dari lebih dari 20 orang. Rata-rata usia adalah 33 tahun. Kami memprioritaskan standar ketat, memenuhi permintaan kualitas tinggi, dan mendorong inovasi untuk berbagai kebutuhan otomotif. Fokus kami adalah mendorong batas pengembangan produk.
SPC, yang merupakan singkatan dari Kontrol Proses Statistik, adalah metode menggunakan teknik statistik untuk memantau dan mengelola proses produksi. Ini melibatkan pengumpulan dan analisis data untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.
Kami memiliki perangkat pembersihan ultrasonik, jika pelanggan memiliki persyaratan tinggi untuk produk, kami dapat melakukan pembersihan ultrasonik untuk memastikan bahwa permukaan produk bebas dari kotoran.
Produksi terstandar, berorientasi pada proses dengan standar produksi canggih untuk memberikan hingga 99,8% suku cadang presisi berkualitas tinggi kepada Anda.
Penilaian kelayakan pra-manufaktur dan optimisasi
Pengembangan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk identifikasi dimensi utama
Untuk bukti inspeksi ukuran penuh DFM dan instruksi kerja guna mengidentifikasi masalah proses
Ringkas masalah pembuktian, tutup poin-poin masalah, dan terus optimalkan proses produksi
Menentukan kebenaran proses manufaktur dan bahwa produk memenuhi spesifikasi dan persyaratan proses pelanggan.
Pengendalian persyaratan khusus dan proses implementasi CPK>l.33 untuk dimensi utama
Melakukan sesuai dengan standar dan persyaratan AQC
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan pengiriman produk tepat waktu.
| Kemampuan Pengolahan | Kemampuan Pengolahan | ||
| Ukuran Bagian Maksimum | 300mm*200mm*200mm | Perpendikularitas | 0,05 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | 8mm*6mm*4mm | Oksidasi | Ketebalan film 8-15um |
| toleransi | 0,02mm | Pengolahan panas | Keraskan 28°-65° |
| Kesejajaran Pusat | 0,05 mm | Elektroforesis | Ketebalan film 15-35um, uji semprot garam 720 jam tanpa karat merah |
| Proses Manufaktur dan Material | Proses Manufaktur dan Material | ||
|---|---|---|---|
|
bahan mesin cnc |
Logam |
Pengolahan Pipa
|
tabung baja |
|
Ekstrusi Dingin |
Besi |
|
Fokus pada rangkaian penyambungan chassis, penyambungan penyerap kejut, pemotongan chassis, dan bagian mesin.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
EN
