Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Penting untuk Kualitas
Bagian selesai setiap bulan
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Komitmen kami yang teguh terhadap kualitas diperkuat oleh sertifikasi IATF 16949, yang memastikan sistem kendali mutu yang ketat di setiap fase produksi. Sertifikasi ini merupakan bukti pendekatan kami yang cermat, dari desain awal hingga pengiriman produk akhir. - Sertifikasi IATF16949
Dengan memanfaatkan peralatan produksi dan inspeksi tingkat atas, mesin kami yang canggih dan sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk dalam setiap proses manufaktur, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil.
Tim ahli teknis kami, yang masing-masing memiliki pengalaman lebih dari satu dekade dalam fabrikasi logam, menjadi tulang punggung operasi kami. Para teknisi elit ini membawa banyak pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Tim pengelasan kami tersertifikasi AWS dan mematuhi Sistem Manajemen Mutu IATF 16949. Kami melakukan pemeriksaan mutu yang ketat untuk setiap proyek pengelasan guna memastikan hasil pengelasan bebas cacat dan menghasilkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan ketat klien kami.
Upaya standar produksi yang berorientasi pada proses dan terstandarisasi untuk menyediakan rangkaian suku cadang presisi yang berkualitas hingga 99.8%
Penilaian kelayakan dan pengoptimalan pra-manufaktur
Pengembangan kriteria pembandingan, perakitan, dan inspeksi untuk mengidentifikasi dimensi utama
Untuk masalah proses pemeriksaan standar DFM dan instruksi kerja berukuran penuh
Merangkum masalah pembuktian, menutup titik masalah, dan terus mengoptimalkan proses produksi.
Menentukan kebenaran proses manufaktur dan bahwa produk memenuhi spesifikasi dan persyaratan proses pelanggan.
Pengendalian persyaratan khusus dan proses implementasi CPK>l.33 untuk dimensi utama
Lakukan sesuai dengan standar dan persyaratan AQC
Melalui pemantauan data yang tepat dan pengoptimalan proses, kami memastikan pengiriman produk tepat waktu.
| Kemampuan Pemrosesan | Ucapan | ||
| StampingUkuran Bagian Maksimum | Lebar material koil maksimum: 600mmKetebalan maksimum (T): 6.0mm | Stamping Ukuran Bagian Maksimum | Mesin pengumpanan tiga-dalam-satu, dipasangkan dengan pukulan 315 ton, memberlakukan batasan pada ketebalan material, membatasi hingga 6.0 mm |
| Stamping Ukuran Bagian Minimum | Lebar minimum bahan kumparan adalah 300mmKetebalan minimum (T): 1.0mm | Stamping Ukuran Bagian Minimum | Pukulan 160T, dilengkapi dengan pengumpan gaya lama, membutuhkan ketebalan material tidak kurang dari 1.0 mm |
| Toleransi Produk yang Dicap | Toleransi pelubangan: 0.05 mm | ||
| Kekuatan Pengelasan Resistansi | Percobaan gaya tarik: 25KN | ||
| Elektroforesis | Ketebalan film: 15-35umUji semprotan garam: 720 jam tanpa karat merah | ||
| Dacromet | Ketebalan film: 8umUji semprot garam: 720 jam tanpa karat merah | ||
| Galvanisasi | Ketebalan film: 8-15umUji semprotan garam: 240 jam tanpa karat merah | ||
| Nikel galvanis | Ketebalan film: 8-15umUji semprotan garam: 1500 jam tanpa karat merah |
| Proses dan Bahan Pembuatan | Proses dan Bahan Pembuatan | ||
|---|---|---|---|
|
Plat Baja |
Lembaran galvanis celup panas |
Aluminium Plat
|
Plat Aluminium 5052 yang Diperpanjang |
Terkenal karena keserbagunaannya dan hemat biaya, baja karbon merupakan pilihan populer untuk berbagai aplikasi. Terdiri dari besi dan karbon dengan elemen jejak, baja ini menawarkan kemampuan las yang sangat baik dan mudah didapat. Kami memanfaatkan material yang kuat ini untuk komponen struktural, proyek fabrikasi, suku cadang otomotif, dan berbagai aplikasi permesinan.
Perawatan permukaan yang dipersonalisasi meningkatkan daya tarik estetika, kekerasan, dan kehalusan komponen khusus. Proses ini meningkatkan ketahanan kimia dan melindungi dari korosi, memastikan ketahanan komponen. Selain itu, perawatan ini secara efektif menyembunyikan tanda-tanda alat yang terlihat akibat operasi perkakas aktif. Berikut ini adalah beberapa opsi perawatan terbaik yang tersedia
| Nama | Description | bahan | Warna | Tekstur | |
 |
Anodizing | Anodizing adalah proses perawatan permukaan yang meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kekerasan logam, sekaligus memberikan perlindungan pada permukaan logam. | Aluminium | Bening, hitam, abu-abu, merah, biru, emas. | Hasil akhir yang halus dan matte |
 |
powder Coating | Pelapisan serbuk menggunakan serbuk kering secara elektrostatis ke permukaan, sehingga menghasilkan lapisan akhir yang tahan lama tanpa perlu pelarut. Kemudian, serbuk tersebut dikeraskan dengan panas atau sinar UV, alternatif yang bersih dan efisien untuk cat cair tradisional. | Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja | Hitam, kode RAL atau nomor Pantone apa pun | Gloss atau semi-gloss |
 |
electroplating | Pelapisan listrik memiliki berbagai tujuan seperti fungsionalitas, estetika, dan perlindungan terhadap korosi. Pelapisan listrik banyak digunakan di berbagai industri, dengan sektor otomotif sering menggunakannya untuk pelapisan krom pada komponen baja. | Aluminium, baja, baja tahan karat | N / A | Hasil akhir halus dan mengkilap |
 |
Fosfat | Fosfat adalah proses pelapisan konversi yang membentuk lapisan fosfat kristal pada permukaan logam, terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan memberikan dasar yang lebih baik untuk pelapisan atau cat berikutnya. | Baja, Besi, Seng, Aluminium | N / A | Biasanya halus, tetapi teksturnya dapat bervariasi tergantung pada jenis lapisan fosfat yang digunakan |
 |
Spray Painting | Pengecatan semprot adalah proses pengecatan menggunakan alat yang disemprot dengan udara bertekanan untuk mengaplikasikan lapisan pada suatu permukaan. Proses ini menghasilkan hasil akhir yang halus dan merata serta banyak digunakan untuk berbagai bahan dan aplikasi. | Logam, Kayu, Plastik, Fiberglass | Setiap warna | Halus hingga semi-kilap, tergantung pada jenis cat dan teknik aplikasi yang digunakan |
Berfokus pada perakitan las sasis, perakitan las penyerap goncangan, pencetakan sasis, dan komponen permesinan.
Setelah bertahun-tahun berkembang, teknologi pengelasan perusahaan terutama mencakup pengelasan berpelindung gas, pengelasan busur, pengelasan laser dan berbagai teknologi pengelasan lainnya, dipadukan dengan jalur perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetran (PT), Pengujian Arus Eddy (ET), pengujian gaya tarik, untuk mencapai perakitan pengelasan berkapasitas tinggi, berkualitas tinggi dan lebih aman, kami dapat menyediakan CAE, MOLDING dan penawaran harga cepat 24 jam guna memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk komponen stamping sasis dan komponen permesinan.
EN
