Selama bertahun-tahun, Shaoyi, sebagai pemasok cap otomotif terkemuka di Cina, telah memperoleh kepercayaan dari banyak pelanggan industri otomotif dan muncul sebagai produsen terkemuka dalam industri manufaktur komponen otomotif. Dengan pengalaman proyek yang luas dalam pembuatan bagian cap otomotif, kami berkomitmen untuk memberikan layanan cap berkualitas tinggi dan efisien kepada pelanggan kami, terus memenuhi tantangan baru dan permintaan inovatif dari industri otomotif.
IATF TS16949:2016/Kritis terhadap Kualitas
Luas area pabrik
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menggunakan berbagai metode kontrol kualitas untuk memastikan bahwa produk yang kami kirimkan kepada pelanggan sesuai dengan ukuran dan performa yang dibutuhkan.
Komitmen kami terhadap kualitas yang tak tertandingi didukung oleh sertifikasi IATF 16949, yang menjamin sistem kontrol kualitas ketat di setiap tahap produksi. Sertifikasi ini mencerminkan pendekatan teliti kami dalam manufaktur komponen pemotongan otomotif, mulai dari desain awal hingga pengiriman produk akhir, menjamin performa dan keandalan luar biasa.
Dengan memanfaatkan perangkat produksi dan pemeriksaan kelas atas, mesin modern kami yang sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk pada setiap langkah, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil komponen pemotongan logam untuk kendaraan.
Tim teknis kami, masing-masing dengan lebih dari satu dekade pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang punggung operasi kami. Insinyur-ini yang terampil membawa kekayaan pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa bagian otomotif cap kami tidak hanya memenuhi tetapi melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Ada banyak elemen desain yang terlibat dalam pembuatan bagian untuk pemotongan logam komponen mobil—desain untuk biaya, kualitas, perakitan, dan produksi. Lanskap tersebut bisa menantang terkadang. Di ShaoYi, kami menyediakan analisis desain otomatis pada model CAD, UG, dan CAE yang menyoroti fitur dalam desain bagian Anda yang dapat disesuaikan untuk kemampuan produksi. Ini adalah sumber daya desain yang sangat baik tepat di ujung jari Anda. Untuk menjaga saran desain tetap minimum dan mengoptimalkan desain bagian, kami telah membuat kit sumber daya pemotongan logam ini yang membantu.
Kombinasi pemotongan logam dengan proses lainnya seperti CNC, pemotongan laser, cetakan progresif, pembentukan tiga dimensi, pengepalaan dingin, dan forging memungkinkan kami memilih proses yang paling optimal untuk bagian pemotongan logam kendaraan Anda. Di antara ini, kami memilih yang memiliki penggunaan material tertinggi, stabilitas produksi, dan efisiensi selama tahap desain awal produk, memastikan hasil yang hemat biaya dan berkualitas tinggi.
Berbagai macam bahan, termasuk jenis-jenis baja (baja ringan, stainless, baja kekuatan tinggi), aluminium, kuningan, memungkinkan produksi bagian pemotongan logam otomotif dengan sifat-sifat tertentu yang disesuaikan untuk aplikasi penggunaannya. Pemilihan bahan yang beragam ini memastikan bahwa setiap bagian dioptimalkan untuk persyaratan uniknya, memberikan ketahanan, kekuatan, dan presisi untuk komponen otomotif.
Fasilitas kami memanfaatkan berbagai mesin pres dengan kapasitas 100-600 ton untuk menghasilkan berbagai macam bagian pemotongan logam khusus. Komponen-komponen ini menggunakan bahan baja karbon rendah dengan ketebalan dari 1mm hingga 12mm.
Produksi terstandar, berorientasi pada proses dengan standar produksi canggih untuk memberikan hingga 99,8% suku cadang presisi berkualitas tinggi kepada Anda.
Penilaian kelayakan pra-manufaktur dan optimisasi
Pengembangan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk identifikasi dimensi utama
Untuk bukti inspeksi ukuran penuh DFM dan instruksi kerja guna mengidentifikasi masalah proses
Ringkas masalah pembuktian, tutup poin-poin masalah, dan terus optimalkan proses produksi
Menentukan kebenaran proses manufaktur dan bahwa produk memenuhi spesifikasi dan persyaratan proses pelanggan.
Pengendalian persyaratan khusus dan proses implementasi CPK>l.33 untuk dimensi utama
Melaksanakan sesuai dengan standar dan persyaratan FQC untuk pemotongan bagian mobil, memastikan presisi dan konsistensi sepanjang proses produksi.
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan pengiriman produk tepat waktu.
| Kemampuan Pengolahan | Keterangan | ||
| Ukuran Bagian Maksimum Pemampatan | Lebar maksimum bahan kawat adalah 600mm, dan ketebalan maksimum T adalah 6.0mm | Ukuran Bagian Maksimum Pemampatan | Mesin pemberi makan tiga-dalam-satu yang dilengkapi dengan pemoles 315 ton hanya dapat membatasi ketebalan bahan hingga 6.0mm |
| Ukuran Bagian Minimum Pemampatan | Lebar minimum bahan kawat adalah 300mm, dan ketebalan minimum T adalah 1.0mm | Ukuran Bagian Minimum Pemampatan | Pemoles 160T dilengkapi dengan pengumpan model lama, dengan ketebalan bahan tidak kurang dari 1.0mm |
| Toleransi Produk Pemampatan | 0.05mm (toleransi pemotongan) | ||
| Kekuatan Las Tahanan | 25KN (eksperimen tarik lepas) | ||
| Elektroforesis | Ketebalan film 15-35um, uji semprot garam 720 jam tanpa karat merah | ||
| Dacromet | Ketebalan film 8um, uji semprotan garam 720h tanpa karat merah | ||
| Galvanisasi | Ketebalan film 8-15um, uji semprotan garam 240 jam tanpa karat merah | ||
| Besi galvanis nickel | Ketebalan film 8-15um, uji semprotan garam 1500 jam tanpa karat merah |
| Proses Manufaktur dan Material | Proses Manufaktur dan Material | ||
|---|---|---|---|
|
Plat Baja |
Lembaran Baja Galvanis Panas |
Plat aluminium
|
plat Aluminium 5052 Ditarik |
Fokus pada rangkaian penyambungan chassis, penyambungan penyerap kejut, pemotongan chassis, dan bagian mesin.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
EN
