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Scegliere la tecnologia di lavorazione dei metalli appropriata è uno dei fattori più influenti che determinano produttività, qualità/prezzo dei processi produttivi. La scelta giusta può aiutare a migliorare il processo di produzione, sia per un'azienda di piccole dimensioni che per una realtà più ampia. In questo articolo, si dovrebbero prendere in considerazione aspetti comuni come i punti di forza e i punti deboli di tali metodi di lavorazione come stampaggio, fresatura CNC, costruzione di stampi e gettatura sotto pressione dell'alluminio, al fine di prendere la decisione corretta sul miglior metodo di lavorazione tra quelli disponibili.
Stampaggio: Il Processo Più Conveniente che Risparmia Tempo
Vantaggi
Alta Efficienza di Produzione di Massa: Per lo stampaggio di massa è necessario considerare questa operazione come una delle più produttive, dove può essere necessario produrre in grande quantità prodotti di una certa forma e utilizzo.
Ampiamente Stampato – Raramente Fagioli: La maggior parte delle tecniche di metallo stampato e la maggioranza degli stampi garantiscono alta precisione insieme a alta definizione, come indicato dalle parti stampate della qualità richiesta per la produzione di massa nell'industria.
Dimensioni Maggiori Riducono i Costi: Di conseguenza, i costi fissi per operazione per unità diminuiscono drasticamente considerando che più lavoro viene svolto durante le operazioni di stampaggio man mano che le operazioni aumentano di scala.
Svantaggi
Alto Investimento Iniziale per la Creazione degli Stampi: È molto costoso realizzare gli stampi all'inizio perché prima di allora è necessario creare diversi stampi.
Profili Geometrici Abbastanza Semplici: A causa della semplicità del coniazione, produrre forme complesse o forme che richiedono una maggiore precisione è fuori questione.
Limitazioni dell'Intervallo di Applicazione: In questo caso, è lo spessore del materiale da coniare che offre l'applicazione meno possibile, poiché questo metodo è applicabile in modo sensato solo all'estremità inferiore dello spessore del materiale in uso.
Fresatura CNC: Piuttosto Versatile e Precisa
Vantaggi
Alta Precisione e Qualità: La complessità con variazione dimensionale ristretta può essere meglio affrontata dalla fresatura CNC.
Possibilità di Materiali: Questa tecnologia consente il lavorazione di un buon numero di materiali grezzi, tra cui acciaio, alluminio, rame e materiali per la lavorazione.
Usabilità: La fresatura CNC non è affatto male, poiché può essere integrata rapidamente ad altri utilizzi per nuove idee in modo abbastanza ragionevole.
Svantaggi
Focalizzato praticamente su volumi bassi e più costosi: l'uso della lavorazione CNC è abbastanza applicabile nella moderazione o nella produzione di serie di fogli. Ma quando vengono prodotti in grandi quantità, finiscono per essere costosi a causa del tempo necessario per preparare le macchine.
Tempo di attesa: è per questo che è necessario sopportare tempi di produzione più lunghi, poiché alcune parti o superfici di lavorazioni con progettazioni complesse richiederanno tempo.
Conoscenza: è anche una specializzazione poter programmare ed eseguire le CNC, il che contribuisce ad aumentare i prezzi.
Produzione di stampi: Ideale per la produzione di massa
Vantaggi
Crea molte parti mantenendo comunque la qualità: Questi sono tra gli aspetti più critici della lavorazione e della produzione di massa di oggetti e componenti.
Stampe di alta qualità realizzate sin dal primo momento: Gli stampi di alta qualità sono generalmente in grado di resistere a numerosi cicli, il che aumenta anche il costo a lungo termine.
Tempo di Finitura Minimo: Si noterà inoltre che poiché la superficie degli stampi è relativamente liscia, anche i dettagli fini dello stampo fanno sì che il processo di finitura finale richieda meno tempo rispetto a colate rozze.
Svantaggi
Alto Investimento Iniziale: La fabbricazione degli stampi è un processo costoso e pertanto le piccole produzioni non sono economicamente convenienti o possono essere intraprese con difficoltá.
Limitazioni di Progettazione: Sebbene si incontri una certa flessibilità una volta realizzati gli stampi, qualsiasi modifica nel design è molto costosa e richiede molto tempo.
Tempo di Produzione: La ragione più probabile di questa alta percentuale di spreco sarà visibile nella capacità produttiva del processo di fabbricazione degli stampi, poiché la progettazione e la realizzazione degli stampi è un processo lungo, quindi probabilmente un grosso ostacolo soprattutto nei primi mesi di produzione.
Fusione sotto Pressione in Alluminio: Alta Resistenza e Basso Peso
Vantaggi
Resistenza e Durata: Le parti in alluminio ottenute con fusione sotto pressione sono resistenti e hanno buone caratteristiche meccaniche, quindi adatte per utilizzi sotto stress elevato.
Peso Leggero: Le parti in alluminio sono generalmente più leggere rispetto a quelle realizzate con numerosi metalli, il che è importante nell'industria automobilistica e aerospaziale.
Ciclo di Produzione Breve: La lavorazione a getto consente quindi di produrre i prodotti nel modo più rapido possibile e può quindi essere adottata per la produzione di massa.
Svantaggi
Alti Costi Iniziali degli Strumenti: La produzione dei stampi è molto costosa, quindi è possibile ottenere un profitto solo dopo aver prodotto molti di questi stampi.
Restrizioni di Progettazione Complesse: Ipoteticamente potrebbe esserci una semplice superficie minima triply periodica a quattro dimensioni che la maggior parte delle persone può comprendere facilmente, ma cercare di farla realizzare mediante gettatura è un'altra questione completamente diversa.
Requisiti di Post-Elaborazione: In gran parte dei casi, la parte finale prodotta con la gettatura non è perfetta e richiede ulteriore lavorazione o lucidatura delle parti.
Conclusione
Il processo di identificazione della migliore tecnologia di lavorazione dei metalli disponibile era in precedenza una questione di scala di produzione e costo, complessità e proprietà del metallo in questione. Il coniazione è ideale per elementi di bassa complessità in grande quantità; le parti CNC possono essere lavorate in base a una varietà di componenti con geometria complessa; la fabbricazione di stampi può essere utilizzata quando c'è una richiesta ripetitiva elevata e precisa; la gettatura sotto pressione dell'alluminio può produrre componenti sottili e robusti su larga scala ed è.
Se uno qualsiasi di questi casi descrive i requisiti del tuo obiettivo, avrai abbastanza informazioni: i presupposti, i vantaggi e i limiti di ogni tecnica di lavorazione per poter scegliere la tecnologia appropriata alle tue esigenze, garantendo che le tue operazioni di produzione raggiungano il miglior risultato possibile in qualsiasi scenario, inclusi aspetti di prestazione, qualità e costi.