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La scelta della giusta tecnologia di lavorazione dei metalli è uno degli aspetti costruttivi più influenti che determinano produttività, qualità/prezzo dei processi di produzione. La giusta selezione può aiutare a migliorare l'atto stesso della produzione, sia per una piccola impresa che per una più grande. In questo articolo, dovresti prendere in considerazione le cose comuni come i punti di forza e le debolezze di metodi di lavorazione come stampaggio, lavorazione CNC, fabbricazione di stampi e pressofusione di alluminio, in modo da prendere la decisione corretta sul miglior metodo di lavorazione tra i tanti disponibili.
Timbratura: il processo più conveniente che fa risparmiare tempo
Vantaggi
Elevata efficienza nella produzione di massa: per quanto riguarda lo stampaggio di massa, questa operazione può essere considerata una delle più produttive, in quanto può essere necessario produrre un gran numero di prodotti di una certa forma e per un determinato utilizzo.
Stampaggio ampio - Fagioli stretti: la maggior parte delle tecniche di stampaggio dei metalli e la maggioranza degli stampi garantiscono elevata precisione insieme ad alta definizione come indicato dalle parti stampate della giusta qualità necessaria per la produzione in serie nel settore.
Maggiore è la dimensione, minore è il costo considerato: di conseguenza, i costi fissi per operazione per unità diminuiscono drasticamente, considerando che più lavoro viene svolto nelle operazioni di stampaggio man mano che le operazioni aumentano.
Svantaggi
Elevato investimento iniziale per la realizzazione di timbri: all'inizio è molto costoso realizzare timbri perché prima devono essere creati diversi stampi.
Profili geometrici abbastanza semplici: data la semplicità dello stampaggio, è fuori questione la produzione di forme complesse o che richiedono maggiore precisione.
Limitazioni del campo di applicazione: in questo caso è lo spessore del materiale stampato a offrire la minima applicazione possibile, poiché questo metodo è saggiamente applicabile all'estremità inferiore dello spessore del materiale utilizzato.
Lavorazione CNC: molto versatile e precisa
Vantaggi
Elevata precisione e qualità: la complessità con variazioni dimensionali ridotte può essere gestita al meglio tramite lavorazione CNC.
Possibilità di lavorazione dei materiali: questa tecnologia consente di lavorare una vasta gamma di materie prime, tra cui acciaio, alluminio, ottone e materiali di artigianato.
Usabilità: la lavorazione CNC non è affatto male, in quanto può essere rapidamente integrata in altri utilizzi per nuove idee, abbastanza bene.
Svantaggi
Concentrato sulla pratica Bassi volumi Più costoso: l'uso della lavorazione CNC è abbastanza applicabile nella produzione moderata e/o di massa di fogli. Ma quando questi vengono prodotti in grandi numeri, finiscono per essere costosi a causa del tempo impiegato per preparare le macchine.
Tempi di consegna: ecco perché è necessario sopportare tempi di produzione più lunghi: alcune parti o superfici di opere dal design complesso richiederanno tempo.
Conoscenza: È anche una specializzazione saper programmare e gestire i CNC utili a far salire i prezzi.
Produzione di stampi: ideale per la produzione di massa
Vantaggi
Crea numerose parti mantenendone comunque la qualità: questi sono tra gli aspetti più critici dello stampaggio e della produzione in serie di oggetti e parti.
Stampi di qualità resistente realizzati la prima volta: gli stampi di qualità premium sono generalmente in grado di resistere a numerosi cicli e questo aumenta anche il prezzo a lungo termine.
Tempo di finitura minimo: è inoltre da notare che, poiché la superficie degli stampi è relativamente liscia, anche i dettagli più minuti dello stampo fanno sì che il processo di finitura finale richieda meno tempo rispetto ai getti grezzi.
Svantaggi
Elevato investimento iniziale: la realizzazione degli stampi è un processo costoso e pertanto non è possibile permettersi o effettuare piccole produzioni.
Limitazioni di progettazione: la flessibilità si riscontra tuttavia una volta realizzati gli stampi, poiché qualsiasi modifica alla progettazione risulta molto costosa e richiede molto tempo.
Tempo di produzione: la ragione più probabile di questa elevata percentuale di spreco è da ricercare nella capacità produttiva del processo di fabbricazione degli stampi, poiché la progettazione e la fabbricazione degli stampi sono processi che richiedono molto tempo e che quindi possono rappresentare un ostacolo importante, soprattutto nei primi mesi di produzione.
Pressofusione di alluminio: elevata resistenza e peso ridotto
Vantaggi
Resistenza e durata: i componenti pressofusi in alluminio sono robusti e presentano buone caratteristiche meccaniche, pertanto sono adatti a un uso con sollecitazioni elevate.
Peso ridotto: le parti in alluminio sono relativamente più leggere rispetto a quelle realizzate con altri metalli, importanti nell'industria automobilistica e aeronautica.
Ciclo di produzione breve: la pressofusione consente quindi di realizzare i prodotti il più rapidamente possibile e può quindi essere adottata per la produzione di massa.
Svantaggi
Elevati costi iniziali di attrezzaggio: la produzione di stampi è molto costosa, pertanto è possibile ricavare un profitto una volta prodotti molti di questi stampi.
Limitazioni di progettazione complesse: ipoteticamente potrebbe esistere una semplice superficie minima periodica tripla a quattro dimensioni che la maggior parte delle persone può comprendere facilmente, ma provare a ottenerla tramite pressofusione è tutta un'altra storia.
Requisiti di post-lavorazione: nella maggior parte dei casi il pezzo finale prodotto tramite pressofusione non è perfetto e richiede un'ulteriore lavorazione meccanica o lucidatura delle parti.
Conclusione
Il processo di identificazione della migliore tecnologia di lavorazione dei metalli disponibile era in passato una questione di scala di produzione e costo, complessità e proprietà del metallo in questione. Lo stampaggio è ideale per elementi a bassa complessità in grandi quantità; le parti CNC possono essere lavorate in base a una varietà di parti con geometria complessa; la fabbricazione di stampi può essere utilizzata quando vi è un requisito elevato di ripetitività e precisione; la pressofusione di alluminio può realizzare componenti sottili e resistenti su larga scala ed è.
Se una qualsiasi di queste circostanze descrive i tuoi requisiti target, avrai informazioni sufficienti: le premesse, i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna tecnica di elaborazione per poter scegliere la tecnologia adatta alle tue esigenze, assicurando che le tue operazioni di produzione ottengano il miglior risultato possibile in qualsiasi scenario, anche in termini di prestazioni, qualità e costi.