EN
A indústria automotiva refere-se a uma das indústrias mais estratégicas, pois envolve o uso de engenharia de alta precisão, qualidade e aderência à confiabilidade. Devido às funções significativas que os veículos desempenham em nossas vidas, é crucial proporcionar estabilidade e desempenho dos componentes ao longo dos anos. Este artigo explora detalhes sobre a seleção de materiais, fabricação, montagem e procedimentos de teste, bem como a avaliação da durabilidade dos componentes automotivos.
Uma Visão Geral de Como Componentes Automotivos São Desenvolvidos
O design de peças automotivas é um tópico que define como várias partes do carro são desenvolvidas, e o processo começa com o reconhecimento das necessidades e limitações do veículo em seu uso previsto. Qualquer componente da aeronave deve atender a padrões de durabilidade do material, peso, custo de fabricação e impactos ambientais.
1.Seleção de Material: O material utilizado também definirá a durabilidade e eficiência do produto, e esta é uma área muito sensível. A seleção de materiais varia; os mais comuns são metais, particularmente aço e alumínio, e compostos com plásticos sendo os contrapartes leves. O material está sujeito a grande tensão mecânica, condições ambientais extremas e riscos de interação com produtos químicos.
2. Desenho Assistido por Computador (CAD): Um número de mudanças de design nos automóveis atuais são possíveis graças ao CAD, onde membros da equipe de engenharia podem criar modelos 3D precisos de seus designs, o que ajuda não apenas no design, mas também na realização de simulações em estágios iniciais, onde diferentes peças são testadas para as diversas condições que provavelmente enfrentarão durante sua vida operacional. Isso auxilia na maximização do design antes da criação de protótipos reais.
3. Prototipagem: Quando se trata de design específico, protótipos desse carro são desenvolvidos. A prototipagem permite que o engenheiro avalie as características físicas das peças e, consequentemente, faça alterações antes de uma produção em grande volume.
Métodos de Produção e Tecnologia de Componentes Automotivos
O processo de fabricação envolve etapas igualmente importantes quanto ao design-construção de peças automotivas. Requer o uso de métodos e processos complexos para garantir precisão e padrão.
1.Fundição e Forjamento: Estas são técnicas convencionais que são amplamente utilizadas na produção de componentes metálicos. A fundição é o processo de criar formas depositando metal derretido em moldes, enquanto no forjamento, o metal é modelado através da aplicação de força, criando peças de alta resistência.
2.Maquinação: É um processo de fabricação no qual ferramentas de corte são usadas para fatiar uma peça a ser trabalhada até dimensões precisas. Fresagem é uma das técnicas que é usada no processo de fabricação de um produto, como mostrado por Turner.
3.Manufactura Aditiva (Impressão 3D): Este é um novo método de fabricação e está ganhando popularidade devido à sua capacidade de fabricar formas e geometrias complexas com boa precisão e eficiência, minimizando o uso de materiais. É especialmente valioso para gerar protótipos e fazer elementos especiais.
4. Moldagem por Injeção: Processo de fabricação de peças plásticas; Neste processo para a produção de componentes plásticos, moldagem por injeção é normalmente usada, onde um material plástico derretido é injetado em uma forma e então solidificado.
Métodos de Teste Comuns para Peças Automotivas
Aplicar pressão às peças automotivas é vitalmente importante e garantir a confiabilidade dos produtos que são produzidos na linha de montagem é difícil. Várias técnicas de teste são utilizadas para verificar a funcionalidade e a confiabilidade de cada um dos componentes.
1. Teste de Fadiga: Este teste mede o estado de uma peça quando ela está sujeita a tensões cíclicas repetidas por um determinado período de tempo. Ele pode ajudar no aspecto do ciclo de vida da peça e nos possíveis pontos de falha da peça também.
2.Teste de Ciclagem Térmica: Peças automotivas geralmente são submetidas a temperaturas muito altas ou muito baixas. Testes de choque térmico colocam a peça em condições de temperaturas altas e baixas para descobrir como a peça responderá ao estresse térmico.
3.Teste de Corrosão: Como as peças automotivas normalmente estão expostas aos elementos climáticos, é importante determinar seus níveis de resistência à corrosão. Alguns dos métodos de exposição incluem testes de spray salino, exposição a ambientes úmidos.
4.Teste de Vibração: Este teste determina a capacidade de serviço das peças em relação à recepção de vibrações intermitentes, novamente imitando circunstâncias de direção. Ele oferece a possibilidade de descobrir quaisquer vulnerabilidades que possam levar à falha.
Medida do Desempenho Organizacional
Peças automotivas geralmente são testadas e avaliadas com base em alguns parâmetros de desempenho pré-estabelecidos para garantir uma produção confiável e de alta qualidade.
1.Normas ISO: A Organização Internacional de Padronização (ISO) fornece normas internacionais para a indústria automotiva, como a IATF16949, que estabelece requisitos para a aplicação do sistema de gestão da qualidade.
2.Normas SAE: A SAE é a entidade responsável por fornecer diretrizes sobre design, testes e requisitos de desempenho para peças automotivas. Tais normas ajudam a manter consistência e comparabilidade em uma ampla variedade de mercados.
3.Especificações de OEM: Os fabricantes originais (OEMs) possuem suas próprias normas que as peças devem atender. Essas especificações funcionam apenas com as especificações particulares de seus veículos para garantir compatibilidade e desempenho.
Conclusão
A longevidade e o desempenho das peças automotivas são questões de vida ou morte e operações veiculares, respectivamente. Desde o conceito de design e a tecnologia utilizada na criação das peças do veículo, até a fase de testes e o rigoroso cumprimento dos parâmetros de desempenho, o detalhe é fundamental para garantir a durabilidade das peças automotivas.