Direções e desafios futuros na indústria automotiva

O mercado automotivo está atualmente em um momento decisivo onde nunca esteve antes, pois se prepara para tecnologias que estão chegando ao mercado junto com o futuro que o mercado reserva. As mudanças ocorreram dentro da indústria e incluem; desenvolvimento de sistemas tecnológicos, mudança no comportamento dos consumidores e transição para iniciativas verdes. Neste artigo, discutimos três tendências transformacionais na área de fabricação de automóveis, focando principalmente em EVs, mecanização do trabalho e ambientalismo e sua influência na fabricação de componentes metálicos.

Principais desafios relatados pela indústria automotiva

A indústria automotiva de hoje enfrenta uma série de desafios na forma de regulamentações, interrupções na cadeia de suprimentos e, além disso, expectativas crescentes dos clientes. No entanto, esses desafios também exigem a criação de novas ideias e conceitos no ambiente de negócios. A pressão se origina da necessidade crescente de diminuir a intensidade de carbono, bem como das regulamentações emergentes desencadeadas por esse desejo. Isso é absolutamente necessário para que esse tipo de empresa tenha mais e mais ideias e tenha a solução não apenas funcionando, mas também muito mais ecologicamente correta.

Falando a verdade, os desafios têm potencial econômico porque há um mercado para veículos elétricos e outras formas de veículos com sistema de abastecimento portátil. Desde que a conscientização dos consumidores sobre questões ambientais aumentou, bem como as legislações governamentais que promovem a compra de carros elétricos, a demanda por automóveis cresceu significativamente. Na verdade, essa tendência cria oportunidades imersivas para fabricantes de automóveis que têm um pé no futuro em vez do passado e estão prontos para apostar em veículos elétricos.

Revolução dos veículos elétricos

Claro, carros elétricos são considerados uma tendência promissora para a indústria automotiva e, naturalmente, a transição para eles traz consigo ameaças. Uma das principais ameaças para começar é a necessidade de fornecer infraestrutura de carregamento densa no caminho para atender à crescente demanda por veículos elétricos. Isso torna possível ter um enorme investimento inicial e envolver fabricantes de automóveis, agências estaduais e fornecedores de energia. A tecnologia de bateria atual é considerada como trazendo muitos potenciais, no entanto, continua sendo de alto custo, capacidade de alcance limitada, capacidade de carregamento lento, etc.

No entanto, o crescimento dos EVs é acompanhado por tremendas oportunidades para o setor. Eles têm menor custo operacional, além de emitir pequenas quantidades de gases de efeito estufa na atmosfera e são muito silenciosos. Eles também oferecem chances de expansão de baterias, sistemas de gerenciamento de energia, bem como outros. Para os fabricantes de peças de metal, no entanto, os EVs emergentes são um sinal de que o tipo de componentes exigidos em aplicações automotivas está mudando para um que favorece materiais leves para aumentar a eficiência e a quilometragem dos veículos.

O papel da automação

Não há dúvidas de que o fator de automação tem sido continuamente a causa da mudança em direção à configuração da indústria automobilística. Seja nas cadeias de produção de carros ou na maioria dos aspectos dos carros autônomos, todas as áreas de automação garantem níveis mais altos de produtividade, segurança e custos reduzidos. A presença de robôs e inteligência artificial acelera o ritmo das operações e a precisão de diferentes tipos de processos de produção, contribui para o crescimento da densidade tecnológica de um produto e limita a carga de trabalho humano.

No entanto, os benefícios incorridos da implantação de tecnologias de automação vêm com novos problemas, como a exclusão de trabalhadores da linha de produção. Esses trabalhadores precisam ser requalificados se quiserem garantir que seus empregos não acabem sendo cortados à medida que as fábricas avançam no uso de tecnologia e mais automação. Essa incompatibilidade de habilidades deve exigir que todas as partes interessadas, como governos e empresas, unam esforços e comprometam fundos para as iniciativas necessárias de treinamento e desenvolvimento de habilidades.

Em relação às indústrias de peças metálicas, a automação tornou possível fabricar peças metálicas de boa qualidade em grandes quantidades dentro de um tempo razoável. Soldagem, corte e montagem são operações complexas, mas sistemas automatizados são capazes de executar essas operações com precisão, assim a qualidade do produto é aprimorada e o custo de produção é reduzido. A competição no mercado levará os fabricantes a incorporar a automação em seus processos.

Sustentabilidade na tomada de decisões sobre fabricação de peças metálicas

Nos últimos anos, o termo sustentabilidade tem sido usado até o ponto em que pode ser integrado a todas as estratégias de qualquer empresa. Claro, pode ser regulatório ou iniciado pelo consumidor com mais frequência do que não. No caso de empresas automotivas, por exemplo, há conscientização, ênfase na capacidade de projetar componentes de metal para serem "ecologicamente corretos", na medida do possível, eles são quase ou até mesmo nulos. Tecnologias de processos de produção de economia de energia padrão e reciclagem e utilização de materiais ecológicos não são mais uma novidade.

Este contexto leva a uma das maiores preocupações que é o estabelecimento de tecnologias limpas a serem usadas no processo de fabricação do elemento de peças metálicas sem afetar de forma alguma a qualidade, o desempenho e a confiabilidade dos elementos. Atenção e comunicação bastante significativas são necessárias a este respeito em todos os níveis da cadeia de suprimentos. No entanto, a exigência de sustentabilidade produz perspectivas de mudança tanto nos materiais quanto nas tecnologias envolvidas na moldagem. Por exemplo, o uso de ligas e metais de alta resistência em veículos resultará em uma melhor proporcionalidade do consumo de energia em relação à manutenção da segurança da estrutura do veículo e sua resistência.

Em segundo lugar, em casos de desenvolvimento de peças metálicas, é possível praticar a economia circular como um princípio de trabalho. Isso também significa que se os componentes forem projetados de modo que possam ser desconectados e reciclados, haverá muito menos desperdício e material usado. Isso não apenas satisfaz o critério de controle ambiental, mas também tem alguns benefícios econômicos e defesa contra escassez de materiais.