Direções Futuras e Desafios na Indústria Automotiva

O mercado automotivo atualmente está em um momento definidor como nunca antes, enquanto se prepara para as tecnologias que estão entrando no mercado junto com o futuro que o mercado promete. As mudanças ocorreram dentro da indústria e estas incluem: desenvolvimento de sistemas tecnológicos, mudança no comportamento dos consumidores e transição para iniciativas verdes. Neste artigo discutimos três tendências transformacionais na área de fabricação de automóveis, focando principalmente em VE's, mecanização do trabalho e ambientalismo e sua influência na fabricação de componentes metálicos.

Principais Desafios Relatados pela Indústria Automotiva

A indústria automotiva de hoje enfrenta diversos desafios na forma de regulamentações, interrupções na cadeia de suprimentos e, além disso, as crescentes expectativas dos clientes. No entanto, esses desafios também exigem a criação de novas ideias e conceitos no ambiente de negócios. A pressão surge da necessidade crescente de reduzir a intensidade de carbono, bem como das regulamentações emergentes motivadas por esse desejo. É absolutamente necessário para esse tipo de empresa gerar cada vez mais ideias e ter soluções que não apenas funcionem, mas também sejam muito mais amigáveis ao meio ambiente.

Falando com sinceridade, os desafios realmente têm potencial econômico, pois existe um mercado para veículos de sistemas de abastecimento portáteis, incluindo elétricos. Como a conscientização dos consumidores sobre questões ambientais aumentou, assim como as legislações governamentais que incentivam a compra de carros elétricos, a demanda por automóveis cresceu significativamente. De fato, essa tendência cria oportunidades imersivas para fabricantes de carros que estão com o pé no futuro e não no passado, e que estão prontos para apostar nos veículos elétricos.

Revolução dos Veículos Elétricos

Claro, os carros elétricos são considerados uma tendência promissora para a indústria automotiva, e, naturalmente, a transição para eles traz ameaças consigo. Uma das principais ameaças é a necessidade de fornecer uma infraestrutura de recarga densa para atender ao aumento da demanda por veículos elétricos. Isso exige um grande investimento inicial e envolve fabricantes de automóveis, agências governamentais e provedores de energia. A tecnologia atual de baterias é considerada promissora, no entanto, ela ainda apresenta alto custo, limitação na autonomia, recarga lenta, etc.

No entanto, o crescimento dos VE é acompanhado por oportunidades imensas para o setor. Eles têm custo operacional mais baixo, além de emitir pequenas quantidades de gases de efeito estufa na atmosfera e são muito silenciosos. Também oferecem chances de expansão de baterias, sistemas de gestão de energia e outros. Para os fabricantes de peças metálicas, no entanto, os VE emergentes são um sinal de que o tipo de componentes exigidos em aplicações automotivas está mudando para um que favorece materiais leves a fim de melhorar a eficiência e a quilometragem dos veículos.

O Papel da Automação

Não há dúvida de que o fator da automação tem continuamente sido a causa de mudanças na configuração da indústria automotiva. Seja em cadeias de produção de carros ou em grande parte dos aspectos dos carros autônomos, todas as áreas de automação prometem garantir níveis mais altos de produtividade, segurança e redução de custos. A presença de robôs e inteligência artificial acelera o ritmo das operações e a precisão de diferentes tipos de processos de produção, contribui para o aumento da densidade tecnológica de um produto e limita a carga de trabalho humano.

No entanto, os benefícios obtidos com a implementação de tecnologias de automação vêm acompanhados de novos problemas, como a exclusão dos trabalhadores da linha de produção. Esses trabalhadores precisam ser resskilizados, se não quiserem que seus empregos acabem sendo cortados à medida que as fábricas avançam no uso da tecnologia e na maior automação. Essa falta de correspondência de habilidades deve exigir que todos os stakeholders, como governos e empresas, unam esforços e destinem recursos para iniciativas necessárias de treinamento e desenvolvimento de habilidades.

No que diz respeito às indústrias de peças metálicas, a automação permitiu fabricar peças metálicas de boa qualidade em grandes quantidades dentro de um tempo razoável. Soldagem, corte e montagem são operações complexas, mas sistemas automatizados conseguem realizar essas operações com precisão, melhorando assim a qualidade do produto e reduzindo o custo de produção. A competição no mercado levará os fabricantes a incorporar automação em seus processos.

Sustentabilidade na Tomada de Decisões sobre a Fabricação de Peças Metálicas

Nos últimos anos, o termo sustentabilidade tornou-se tão utilizado que pode ser integrado em todas as estratégias de qualquer empresa. Claro, pode ser tanto regulatório quanto iniciado pelo consumidor mais frequentemente do que não. No caso das empresas automotivas, por exemplo, há uma conscientização, ênfase na capacidade de projetar componentes metálicos para serem 'amigáveis ao meio ambiente' na medida do possível, sendo quase ou até mesmo zero. Tecnologias de processos de produção padrão de economia de energia e reciclagem e utilização de materiais ecológicos já não são mais uma novidade.

Este contexto leva a uma das maiores preocupações, que é o estabelecimento de tecnologias limpas a serem usadas no processo de fabricação de peças metálicas, sem de forma alguma afetar a qualidade, desempenho e confiabilidade dessas peças. É necessária uma atenção e comunicação bastante significativas nesse aspecto em todos os níveis da cadeia de suprimentos. No entanto, a exigência de sustentabilidade gera perspectivas de mudança tanto nos materiais quanto nas tecnologias envolvidas na moldagem. Por exemplo, o uso de ligas e metais de alta resistência em veículos resultará em uma melhor proporcionalidade no consumo de energia em relação à manutenção da segurança da estrutura do veículo e sua força.

Em segundo lugar, nos casos de desenvolvimento de peças metálicas, é possível praticar a economia circular como princípio de trabalho. Isso também significa que, se os componentes forem projetados para serem desconectados e reciclados, haverá muito pouco desperdício e uso de materiais. Isso não apenas satisfaz o critério de controle ambiental, mas também traz alguns benefícios econômicos e uma proteção contra escassez de materiais.