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Escolher a tecnologia de metalurgia certa é um dos construtos mais influentes que determinam a produtividade, qualidade/preço dos processos de produção. A seleção certa pode ajudar a melhorar o próprio ato da produção, seja para uma empresa de pequeno porte ou uma preocupação maior. Neste artigo, você deve considerar as coisas comuns, como os pontos fortes e fracos de métodos de processamento como estampagem, usinagem CNC, fabricação de moldes e fundição de alumínio, para que você tome a decisão correta sobre o melhor método de processamento entre os muitos disponíveis.
Estampagem: O Processo Mais Conveniente Que Economiza Tempo
Diferenciais
Alta Eficiência de Produção em Massa: Para fins de permissão de estampagem em massa, considere esta operação como uma das mais produtivas, onde pode ser necessário fabricar uma grande quantidade de produtos de uma determinada forma e uso.
Estampagem ampla – Estampagem estreita: A maioria das técnicas de estampagem de metal e a maioria das matrizes garantem alta precisão juntamente com alta definição, conforme indicado pelas peças estampadas da qualidade correta necessária para a produção em massa na indústria.
Quanto maior o tamanho, menor o custo considerado: Consequentemente, os custos fixos por operação por unidade diminuem drasticamente, considerando que mais trabalho é feito nas operações de estampagem à medida que as operações aumentam.
Desvantagens
Alto investimento inicial para fazer carimbos: É muito caro fazer carimbos no começo porque antes disso é preciso criar vários moldes.
Perfis geométricos bastante simples: devido à simplicidade da estampagem, produzir formas complexas ou que exijam mais precisão está fora de questão.
Limitações do intervalo de aplicação: neste caso, é a espessura do material a ser estampado que oferece a menor aplicação possível, pois esse método é sabiamente aplicável na extremidade inferior da espessura do material em uso.
Usinagem CNC: bastante versátil e precisa
Diferenciais
Alta precisão e qualidade: complexidade com variação dimensional estreita pode ser melhor resolvida pela usinagem CNC.
Possibilidades de materiais: Essa tecnologia permite que muitas matérias-primas sejam usinadas, como aço, alumínio, latão e materiais de artesanato.
Usabilidade: A usinagem CNC não é nada ruim, pois pode ser rapidamente integrada a outros usos para novas ideias razoavelmente bem.
Desvantagens
Volumes Baixos Focados na Prática Mais Caros: O uso da usinagem cnc é bastante aplicável na moderação e/ou produção em massa de chapas. Mas quando estas são produzidas em grandes quantidades, acabam sendo custosas por causa do tempo que é levado para preparar as máquinas.
Prazo de entrega: É por isso que é necessário suportar um tempo de produção maior, pois alguma parte ou superfície de uma obra de design complexo levará tempo.
Conhecimento: Também é uma especialização estar em condições de programar e operar CNCs que são úteis para fazer os preços subirem.
Fabricação de moldes: melhor para produção em massa
Vantagens
Cria muitas peças e ainda mantém a qualidade: Esses estão entre os aspectos mais críticos da moldagem e produção em massa de objetos e peças.
Moldes de alta qualidade fabricados na primeira vez: Moldes de qualidade premium geralmente conseguem suportar vários ciclos e isso também aumenta a questão do preço a longo prazo.
Tempo mínimo de acabamento: Também será notado que, como a superfície dos moldes é relativamente lisa, até mesmo os detalhes finos do molde fazem com que o processo de acabamento final leve menos tempo em comparação com as peças fundidas grosseiras.
Desvantagens
Alto investimento inicial: a fabricação de moldes é um processo caro e, por isso, pequenas produções não podem ser pagas ou realizadas.
Limitações de projeto: A flexibilidade é encontrada quando os moldes são feitos, pois quaisquer alterações no projeto são muito caras e demoradas.
Tempo de produção: O motivo mais provável para essa alta porcentagem de desperdício será visto na capacidade de produção do processo de fabricação de moldes, já que projetar e fabricar moldes é um processo demorado e, portanto, provavelmente será um grande retrocesso, principalmente nos primeiros meses de produção.
Fundição de alumínio: alta resistência e baixo peso
Vantagens
Resistência e durabilidade: as peças fundidas em alumínio são fortes e têm boas características mecânicas, sendo, portanto, adequadas para uso sob altas tensões.
Baixo peso: as peças de alumínio são comparativamente mais leves do que as peças feitas de vários metais, que são importantes nas indústrias automobilística e aeronáutica.
Ciclo de produção curto: a fundição sob pressão permite que os produtos sejam produzidos o mais rápido possível e, portanto, podem ser adotados para produção em massa.
Desvantagens
Altos custos iniciais de ferramentas: produzir matrizes é muito caro, portanto, é possível obter lucro depois de produzir muitas dessas matrizes.
Restrições de projeto complexas: Hipoteticamente, pode haver uma superfície mínima triplamente periódica e quadridimensional simples que a maioria das pessoas pode compreender facilmente, mas tentar fundi-las é outra questão completamente diferente.
Requisitos de pós-processamento: Na maioria dos casos, a peça final produzida na fundição sob pressão não é perfeita e requer usinagem ou polimento adicional das peças.
Conclusão
O processo de identificação da melhor tecnologia de processamento de metal disponível era antigamente uma questão de escala de produção e custo, complexidade e propriedades do metal em questão. A estampagem é ideal para elementos de baixa complexidade em grande quantidade; peças CNC podem ser usinadas com base em uma variedade de peças com geometria complexa; a fabricação de moldes pode ser usada quando há alta exigência repetitiva e precisa; a fundição de alumínio pode fazer componentes finos e fortes em grande escala e é.
Se qualquer uma dessas circunstâncias descrever seus requisitos-alvo, você terá informações suficientes: as premissas, vantagens e deficiências de cada técnica de processamento para poder escolher a tecnologia apropriada às suas necessidades, garantindo que suas operações de fabricação alcancem o melhor resultado possível em qualquer cenário, inclusive em termos de desempenho, qualidade e custos.