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Escolher a tecnologia de usinagem de metais adequada é uma das decisões mais influentes que determinam a produtividade, a qualidade/preço dos processos de produção. A escolha certa pode ajudar a melhorar o próprio ato de produção, seja para um pequeno negócio ou para uma empresa maior. Neste artigo, você deve considerar os aspectos comuns, como as vantagens e desvantagens de métodos de processamento como estampagem, usinagem CNC, fabricação de moldes e fundição de alumínio por injeção, a fim de tomar a decisão correta sobre o melhor método de processamento entre os muitos disponíveis.
Estampagem: O Processo Mais Conveniente Que Economiza Tempo
Vantagens
Alta Eficiência na Produção em Massa: Para produção em massa, a estampagem é considerada uma das operações mais produtivas, onde pode ser necessário fabricar uma grande quantidade de produtos de uma determinada forma e uso.
Estampagem Amplamente – Detalhes Precisos: A maioria das técnicas de estampagem metálica e a maioria dos moldes garantem alta precisão junto com alta definição, conforme indicado pelas peças estampadas da qualidade adequada necessária para produção em massa na indústria.
Quanto Maior o Tamanho, Menor o Custo Considerado: Consequentemente, os custos fixos por operação por unidade diminuem drasticamente, considerando que mais trabalho é realizado nas operações de estampagem à medida que as operações se expandem.
Desvantagens
Alto Investimento Inicial para Fabricação de Estampagens: É muito caro fazer estampagens no início, pois antes disso vários moldes devem ser criados.
Perfis Geométricos Bastante Simples: Devido à simplicidade do processo de estampagem, produzir formas complexas ou formas que necessitem maior precisão está fora de questão.
Limitações de Aplicação: Neste caso, é a espessura do material estampado que oferece a menor aplicação possível, pois este método é aplicável de forma eficaz apenas na extremidade inferior da espessura do material em uso.
Usinagem CNC: Bastante Versátil e Precisa
Vantagens
Alta Precisão e Qualidade: A complexidade com variação dimensional reduzida pode ser melhor abordada pela usinagem CNC.
Possibilidades de Materiais: Esta tecnologia permite que uma grande variedade de materiais brutos sejam usinados, como aço, alumínio, latão e materiais de confecção.
Usabilidade: A usinagem CNC não é nada ruim, pois pode ser rapidamente integrada a outras aplicações para novas ideias de forma razoavelmente eficiente.
Desvantagens
Focado Praticamente em Baixos Volumes e Mais Caro: O uso do usinagem CNC é bastante aplicável na moderação e/ou produção em massa de chapas. Mas quando estas são produzidas em grandes quantidades, acabam sendo custosas devido ao tempo necessário para preparar as máquinas.
Prazo de Entrega: É por isso que é necessário suportar tempos de produção mais longos, pois partes ou superfícies de trabalhos com design complexo levarão tempo.
Conhecimento: Também é uma especialização ser capaz de programar e operar os CNCs, o que contribui para aumentar os preços.
Fabricação de Moldes: Ideal para Produção em Massa
Pro
Cria muitas peças e ainda mantém a qualidade: Esses são alguns dos aspectos mais críticos da moldagem e produção em massa de objetos e peças.
Moldes de alta qualidade fabricados desde o início: Moldes de qualidade premium geralmente conseguem suportar várias ciclos, o que também eleva o custo a longo prazo.
Tempo Mínimo de Acabamento: Também será observado que, como a superfície dos Moldes é relativamente lisa, mesmo os detalhes finos do molde fazem com que o processo final de acabamento leve menos tempo em comparação com peças brutas.
Contras
Alto Investimento Inicial: A fabricação de moldes é um processo caro e, portanto, produções pequenas não podem ser viabilizadas ou empreendidas.
Limitações de Design: Embora a flexibilidade seja encontrada uma vez que os moldes são feitos, pois qualquer alteração no design é muito custosa e demorada.
Tempo de Produção: A razão mais provável para esse alto percentual de desperdício será vista na capacidade de produção do processo de fabricação de moldes, já que o design e a confecção de moldes é um processo demorado, o que pode ser um grande obstáculo, especialmente nos primeiros meses de produção.
Fusão a Frio de Alumínio: Alta Resistência e Baixo Peso
Pro
Força e Durabilidade: Peças de alumínio fundido a frio são fortes, com boas características mecânicas, sendo adequadas para uso sob alta tensão.
Baixo Peso: As partes de alumínio são comparativamente mais leves do que aquelas feitas de diversos metais, o que é importante nos setores automotivo e aeronáutico.
Ciclo de Produção Curto: A injeção por moldes permite que produtos sejam produzidos tão rapidamente quanto possível e, portanto, pode ser adotado para produção em massa.
Contras
Altos Custos Iniciais de Ferramentaria: Fabricar moldes é muito caro, então é possível obter lucro apenas após a produção de muitos desses moldes.
Restrições de Design Complexas: Hipoteticamente, pode haver uma superfície mínima triply periódica de quatro dimensões simples que a maioria das pessoas possa compreender facilmente, mas tentar obtê-las por injeção por moldes é outra questão entirely.
Requisitos de Pós-Processamento: Na maioria dos casos, a peça final produzida pela injeção por moldes não é perfeita e requer mais usinagem ou polimento das peças.
Conclusão
O processo de identificação da melhor tecnologia de processamento de metais disponível era anteriormente uma questão da escala de produção e custo, complexidade e propriedades do metal em questão. A estampagem é ideal para elementos de baixa complexidade em grande quantidade; peças CNC podem ser usinadas com base em uma variedade de partes com geometria complexa; fabricação de moldes pode ser usada quando há necessidade de repetitividade e precisão alta; a fundição de alumínio pode produzir componentes finos e resistentes em larga escala e é.
Se qualquer uma dessas circunstâncias descreve seus requisitos alvo, você terá informações suficientes: os pressupostos, vantagens e desvantagens de cada técnica de processamento para poder escolher a tecnologia adequada às suas necessidades, garantindo que suas operações de fabricação alcancem o melhor resultado possível em qualquer cenário, incluindo em termos de desempenho, qualidade e custos.