A importância do controle de qualidade na fabricação de peças automotivas

Introdução

O controle de qualidade é inquestionável, pois o mercado global de fabricação de peças automotivas é dinâmico, competitivo e relativamente novo. Os padrões de qualidade dos componentes são parâmetros importantes devido à segurança, eficiência e robustez dos veículos. O artigo atual aborda o papel do controle de qualidade nas indústrias automotivas, explica sua importância, seus processos e os padrões de alta qualidade que nossa empresa adotou e manteve.

Gestão de Sistemasde Qualidade na Produção de Peças Automotivas

A importância do controle de qualidade na produção de peças automotivas não pode ser superestimada. É importante por algumas razões, que incluem:

Segurança: Os componentes automotivos devem ser capazes de funcionar de forma confiável em uma variedade de ambientes. Um único defeito levaria a uma falha de uma peça que pode colocar em risco o veículo e seus passageiros.

Legalidade: Para cada fabricante automotivo, a ética empresarial deve ser observada e os padrões e regulamentos da indústria devem ser respeitados. Isso só pode ser alcançado por meio de um gerenciamento de qualidade adequado, para que os componentes estejam dentro dos requisitos legais e não atraiam multas no futuro.

Satisfação do cliente: A produção de peças de qualidade garante o desempenho e a durabilidade ideais dos veículos, o que resulta em feedback positivo dos clientes e melhoria da imagem da marca.

Eficiência de custos: identificar defeitos pontuais no estágio inicial da produção de uma peça ajuda a reduzir as despesas com resíduos de materiais e também a aproveitar os recursos destinados a soluções e medidas corretivas após um produto ou serviço ser recolhido.

Reputação: A capacidade de uma organização de fornecer serviços ou produtos de qualidade de forma consistente aumenta sua imagem no setor, o que, por sua vez, leva à geração de mais oportunidades e parcerias.

QualidadeControleProcessos na fabricação de componentes automotivos

Processos típicos de controle de qualidade na fabricação de peças automotivas são todos inclusivos e visam atingir níveis de tolerância. Várias atividades estão incluídas nos processos de obtenção desses padrões. Alguns dos processos são:

Inspeção de material de entrada

Todas as matérias-primas são verificadas antes da produção, assim como os componentes. Isso minimiza o risco de entrar no processo de fabricação de materiais que não atendem aos requisitos. Todos os materiais são certificados, as dimensões são verificadas e a composição química é analisada.

Inspeção em andamento

Além disso, há uma vigilância e inspeção de peças no curso do processo. Inclui:

• CEP: Controle dos processos produtivos através de métodos estatísticos de forma a evitar desvios aleatórios da qualidade definida.

• END: Técnicas como ultrassom, partículas magnéticas, testes radiográficos para avaliar a invisibilidade de peças e defeitos superficiais sem a destruição real dos componentes.

• Inspeção visual: inspetores treinados verificam visualmente peças e componentes que podem ser perdidos por meios mecânicos.

Inspeção e testes finais

Uma inspeção final é realizada após a produção para verificar se as peças acabadas estão dentro das especificações e satisfazem os requisitos de qualidade. Esta etapa geralmente inclui:

• Inspeção dimensional: Empregar o uso de várias ferramentas, como paquímetros, micrômetros ou máquinas de medição por coordenadas (CMM) para confirmar a dimensão da peça.

• Testes funcionais: garantir que as peças funcionem de forma relevante em situações do mundo real, incluindo testes de estresse, testes de fadiga e testes de desempenho.

Ações Corretivas e Melhoria Contínua

Enquanto defeitos são encontrados, as ações corretivas necessárias e suficientes são executadas imediatamente após a detecção do problema e sua antecipação para eventos futuros. Métodos de análise de causa raiz, como gráficos de espinha de peixe ou 5 porquês, são anexados para encontrar as razões dos defeitos. Técnicas e estratégias de melhoria contínua, por exemplo, Lean e Six Sigma, são adotadas e praticadas para melhorar os processos de qualidade gradualmente.

Práticas de Qualidade e Conquistas da Nossa Empresa na Área de Controle de Qualidade

O controle de qualidade se tornou padrão como práticas de nossas atividades. Um sistema de gestão de qualidade (QMS) sólido foi colocado em prática, o que atende aos requisitos da ISO/TS 16949. Abaixo estão práticas e realizações notáveis:

Planejamento Avançado de Qualidade

O processo Advanced Product Quality Planning (APQP) assegura a qualidade do produto em todas as etapas do desenvolvimento do produto. Isso nos ajuda a entender as necessidades do cliente e garantir a entrega de componentes de qualidade nos estágios iniciais.

Instalações de última geração

Todos os novos equipamentos e tecnologias são usados ​​para melhorar nossos processos de controle de qualidade. Todos eles visam minimizar a intervenção humana, como sistemas automatizados, equipamentos de medição sofisticados e sistemas de controle de qualidade digitalizados para controle e avaliação em tempo hábil.

Mão de obra qualificada

Em nossa empresa, todos os profissionais, incluindo engenheiros de qualidade e inspetores, trabalham para conservar os padrões mundiais de qualidade. Envolvemos treinamento e desenvolvimento em uma base ativa para nossos trabalhadores, a fim de equipá-los com o conhecimento sobre técnicas de melhoria de qualidade e sistemas modernos.

Cultura de Melhoria Contínua

Promovemos uma cultura de melhoria contínua criando oportunidades para os funcionários sugerirem melhorias. Nossa abordagem lean e six sigma diminuiu significativamente os recursos usados ​​em desperdício e aumentou a eficiência do processo geral.

Reconhecimentos da Indústria

Devido aos altos padrões que temos em controle de qualidade, também temos orgulho de notar que fomos premiados e certificados por vários órgãos industriais. Tais prêmios são evidências de que continuamos focados na qualidade, bem como em atender aos altos padrões da indústria automobilística.

Conclusão

Em termos de fabricação de peças automotivas, a função de controle de qualidade se destaca como uma das principais responsabilidades sociais que incluem: segurança, conformidade com requisitos legais, atendimento às necessidades e expectativas do consumidor, custo-efetividade e reputação da marca. Devido a essa ênfase colocada em tais medidas de controle de qualidade, eventualmente, todas as nossas peças atendem à marca de qualidade especificada. A existência de nossas práticas e conquistas qualitativas melhora nossa capacidade competitiva e aumenta a força diretamente voltada para melhorar a qualidade dos automóveis.