A Importância do Controle de Qualidade na Fabricação de Peças Automotivas

Introdução

O controle de qualidade é inquestionável à medida que o mercado global de fabricação de peças automotivas é dinâmico, competitivo e relativamente novo. Os padrões de qualidade dos componentes são parâmetros importantes devido à segurança, eficiência e robustez dos veículos. O artigo atual aborda o papel do controle de qualidade nas indústrias automotivas, explica sua importância, seus processos e os altos padrões de qualidade que nossa empresa adotou e manteve.

Gestão de Qualidade na Produção de Peças Automotivas

A importância do controle de qualidade na produção de peças automotivas não pode ser enfatizada demais. É importante por algumas razões, que incluem:

Segurança: As componentes automotivas devem ser capazes de funcionar de forma confiável em uma variedade de ambientes. Um único defeito pode levar ao falha de uma peça, o que pode colocar em perigo o veículo e seus ocupantes.

Legalidade: Para cada fabricante automotivo, a ética empresarial deve ser observada e os padrões e regulamentos da indústria devem ser seguidos. Isso só pode ser alcançado através de uma gestão de qualidade adequada, para que as componentes estejam dentro dos requisitos legais e não gerem multas no futuro.

Satisfação do Cliente: A produção de peças de qualidade garante o desempenho ótimo e a durabilidade dos veículos, o que resulta em feedback positivo dos clientes e melhora da imagem da marca.

Eficiência de Custo: Identificar defeitos precisos no estágio inicial de produção de uma peça ajuda a reduzir os custos de materiais desperdiçados, além de aproveitar os recursos destinados a soluções e medidas corretivas após um produto ou serviço ter sido retirado do mercado.

Reputação: A capacidade de uma organização de fornecer serviços ou produtos de qualidade de forma consistente melhora sua imagem no setor, o que por sua vez leva à geração de mais oportunidades e parcerias.

Qualidade Controlar Processos na Fabricação de Componentes Automotivos

Os processos típicos de controle de qualidade na fabricação de peças automotivas são abrangentes e visam alcançar níveis de tolerância. Várias atividades estão incluídas nos processos para atingir esses padrões. Alguns desses processos são:

Inspeção de Material de Entrada

Todos os materiais brutos são verificados antes da produção, assim como os componentes. Isso minimiza o risco de entrada no processo de fabricação de materiais que não atendem aos requisitos. Todos os materiais são certificados, as dimensões são verificadas e a composição química é analisada.

Inspeção em Processo

Além disso, há uma vigilância e inspeção de peças durante o processo. Isso inclui:

• SPC: Controle de processos de produção por meio de métodos estatísticos para evitar desvios aleatórios da qualidade definida.

• DND: Técnicas como teste ultrassônico, partículas magnéticas, teste radiográfico para avaliar a invisibilidade das peças e defeitos superficiais sem a destruição real dos componentes.

• Inspeção Visual: Inspetores treinados verificam visualmente peças e componentes que podem ser perdidos por meios mecânicos.

Inspeção Final e Testes

Uma inspeção final é realizada após a produção para verificar se as peças terminadas estão dentro das especificações e satisfazem os requisitos de qualidade. Esta etapa geralmente inclui:

• Inspeção Dimensional: Utilizando vários ferramentas como paquímetros, micrômetro ou máquinas de medição por coordenadas (CMM) para confirmar as dimensões da peça.

• Testes Funcionais: Garantindo que as peças funcionem adequadamente em situações do mundo real, incluindo testes de estresse, fadiga e desempenho.

Ações Corretivas e Melhoria Contínua

Enquanto defeitos são encontrados, as ações corretivas necessárias e suficientes são realizadas imediatamente após a detecção do problema e sua previsão para eventos futuros. Métodos de análise de causa raiz, como diagramas de Ishikawa ou 5 Porquês, são utilizados para identificar as razões dos defeitos. Técnicas e estratégias de melhoria contínua, como Lean e Six Sigma, são adotadas e praticadas para melhorar gradualmente os processos de qualidade.

Práticas de Qualidade e Conquistas da Nossa Empresa na Área de Controle de Qualidade

O controle de qualidade tornou-se padrão em nossas práticas de atividades. Um sólido sistema de gestão da qualidade (QMS) foi implementado, atendendo aos requisitos da ISO/TS 16949. Abaixo estão práticas e conquistas notáveis:

Planejamento Avançado de Qualidade

O processo de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) garante a qualidade do produto em todas as etapas do desenvolvimento do produto. Isso nos ajuda a entender as necessidades dos clientes e garantir a entrega de componentes de qualidade nas primeiras fases.

Instalações de última geração

Todo novo equipamento e tecnologia são utilizados para melhorar nossos processos de controle de qualidade. Todos esses têm como objetivo minimizar a intervenção humana, como sistemas automatizados, equipamentos de medição sofisticados e sistemas digitalizados de controle de qualidade para controle e avaliação em tempo real.

Mão-de-obra qualificada

Na nossa empresa, todos os profissionais, incluindo engenheiros de qualidade e inspetores, trabalham para preservar os padrões mundiais de qualidade. Enviamos nossos funcionários regularmente para treinamentos e desenvolvimento para equipá-los com conhecimentos sobre técnicas de melhoria de qualidade e sistemas modernos.

Cultura de Melhoria Contínua

Promovemos uma cultura de melhoria contínua criando oportunidades para que os funcionários sugiram melhorias. Nosso enfoque em lean e six sigma reduziu significativamente os recursos utilizados em desperdícios e aumentou a eficiência do processo geral.

Reconhecimentos Industriais

Devido aos altos padrões que mantemos no controle de qualidade, temos o orgulho de destacar que fomos premiados e certificados por várias entidades industriais. Esses prêmios são evidências de que permanecemos focados na qualidade e no atendimento aos altos padrões da indústria automotiva.

Conclusão

Em termos de fabricação de peças automotivas, a função do controle de qualidade destaca-se como uma das principais responsabilidades sociais, que incluem: segurança, conformidade com requisitos legais, atendimento às necessidades e expectativas dos consumidores, custo-benefício e reputação da marca. Devido à ênfase colocada nessas medidas de controle de qualidade, eventualmente, todas as nossas peças atendem ao selo de qualidade especificado. A existência de nossas práticas e conquistas qualitativas melhora nossa capacidade competitiva e contribui para o fortalecimento diretamente voltado para a melhoria da qualidade dos automóveis.