Произвођачи компоненти за моторна возила морају веома брзо да реагују на промене на тржишту. Они морају брзо да одговоре на увођење нових еколошких норми и стандарда, појаву нових технологија и променљиве захтеве произвођача аутомобила. У компанији Схаоии Прецисион Мацхининг, ми стално настојимо да побољшамо наше процесе како бисмо били у току са овим променама.
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
Делови се завршавају сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да производи које испоручујемо нашим купцима буду одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је подржана нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Ова сертификација је сведочанство нашег пажљивог приступа, од почетног дизајна до финалне испоруке производа. -ИАТФ16949 Цертифицатион
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа са сваким производним процесом, обезбеђујући доследност и изврсност у сваком резултату.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Поседујемо аутоматску машину за сечење цеви за довод материјала и 100% опрему за инспекцију чаура, омогућавајући аутоматизовану производњу која ефикасно смањује трошкове и повећава ефикасност.
Технички тим за истраживање и развој састоји се од преко 20 људи. Просечна старост је 33 године. Дајемо приоритет строгим стандардима, испуњавамо захтеве високог квалитета и подстичемо иновације за различите аутомобилске потребе. Наш фокус је на померању граница развоја производа.
СПЦ, што је скраћеница за Статистичка контрола процеса, је метод коришћења статистичких техника за праћење и управљање производним процесима. То укључује прикупљање и анализу података како би се обезбедио доследан квалитет производа.
Имамо опрему за ултразвучно чишћење, ако купац има високе захтеве за производ, можемо извршити ултразвучно чишћење како бисмо осигурали да површина производа буде без нечистоћа.
Стандардизовани, процесно оријентисани рафинисани стандарди производње настоје да вам обезбеде до 99.8% квалификованог низа прецизних делова
Процена изводљивости и оптимизација пре производње
Успоредба, монтажа и израда критеријума за инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и упутства за рад, стандардни проблеми процеса провере пуне величине
Сумирајте проблеме провере, затворите проблемске тачке и континуирано оптимизујте производни процес
Утврдити исправност производног процеса и да производ испуњава спецификације купца и захтеве процеса.
Контрола посебних захтева и процеса имплементације ЦПК>л.33 за кључне димензије
Радите у складу са АКЦ стандардима и захтевима
Кроз прецизно праћење података и оптимизацију процеса обезбеђујемо благовремену испоруку производа.
| Могућности обраде | Могућности обраде | ||
| Максимална величина дела | КСНУМКСмм * КСНУМКСмм * КСНУМКСмм | Перпендикуларност | КСНУМКСмм |
| Минимална величина дела | КСНУМКСмм * КСНУМКСмм * КСНУМКСмм | Оксидирати | Дебљина филма 8-15ум |
| Толеранције | КСНУМКСмм | heat треатмент | Тврдоћа 28°-65° |
| Концентричност | КСНУМКСмм | Електрофореза | Дебљина филма 15-35ум, тест сланом спрејом 720х без црвене рђе |
| Производни процеси и материјали | Производни процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
ЦНЦ машински материјали |
Метали |
Прерада цеви
|
челична цев |
|
Цолд Ектрусион |
челик |
|
Фокусирајте се на заварене склопове шасије, заварене склопове који апсорбују ударце, штанцање шасије и делове за машинску обраду.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
