Бесплатна ЦАЕ анализа, брзо моделирање, 24-часовна понуда. Плус, бесплатна подршка за тестирање заваривања!
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
Делови се завршавају сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да производи које испоручујемо нашим купцима буду одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је подржана нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Ова сертификација је сведочанство нашег пажљивог приступа, од почетног дизајна до финалне испоруке производа. -ИАТФ16949 Цертифицатион
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа са сваким производним процесом, обезбеђујући доследност и изврсност у сваком резултату.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Наша производна линија за роботско заваривање доноси прецизност, брзину и доследност сваком пројекту. Аутоматизацијом процеса заваривања побољшавамо ефикасност производње, смањујемо људске грешке и обезбеђујемо висококвалитетне, уједначене заваре на свим деловима. Ова технологија нам омогућава да испоштујемо кратке рокове уз одржавање врхунског квалитета, нудећи поуздано и исплативо решење за ваше производне потребе.”
Користимо најсавременију аутоматизовану опрему и технологију за заваривање како бисмо осигурали прецизност и конзистентност сваког завара. Наши процеси заваривања минимизирају људску грешку, гарантујући висококвалитетне и јаке заварене спојеве, погодне за сложене дизајне и захтевне пројекте.
Аутоматизована технологија заваривања значајно повећава ефикасност производње. Наша опрема ради непрекидно без честих заустављања, што значајно смањује производне циклусе. Обавезујемо се на брзу обраду, обезбеђујући да ваши пројекти буду завршени по плану.
У могућности смо да заваримо различите метале, укључујући нерђајући челик, алуминијум и угљенични челик. Било да се ради о МИГ заваривању или ТИГ заваривању, ми пружамо најбоља решења за заваривање како бисмо задовољили потребе различитих материјала и пројеката.
Наш тим за заваривање је АВС сертификован и придржава се ИАТФ 16949 система управљања квалитетом. Спроводимо ригорозне инспекције квалитета за сваки пројекат заваривања како бисмо осигурали заваре без кварова и испоручили производе високог квалитета који испуњавају строге захтеве наших клијената.
Стандардизовани, процесно оријентисани рафинисани стандарди производње настоје да вам обезбеде до 99.8% квалификованог низа прецизних делова
Процена изводљивости и оптимизација пре производње
Успоредба, монтажа и израда критеријума за инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и упутства за рад, стандардни проблеми процеса провере пуне величине
Сумирајте проблеме провере, затворите проблемске тачке и континуирано оптимизујте производни процес
Утврдити исправност производног процеса и да производ испуњава спецификације купца и захтеве процеса.
Контрола посебних захтева и процеса имплементације ЦПК>л.33 за кључне димензије
Радите у складу са АКЦ стандардима и захтевима
Кроз прецизно праћење података и оптимизацију процеса обезбеђујемо благовремену испоруку производа.
| Могућности обраде | примедба | ||
| ШтампањеМаксимална величина дела | Максимална ширина материјала завојнице: 600 мм. Максимална дебљина (Т): 6.0 мм | Максимална величина дела за штанцање | Машина за храњење три у једном, упарена са ударцем од 315 тона, намеће ограничење дебљине материјала, ограничавајући га на 6.0 мм |
| Минимална величина дела за штанцање | Минимална ширина материјала завојнице је 300 мм. Минимална дебљина (Т): 1.0 мм | Минимална величина дела за штанцање | Пробијање 160Т, опремљено увлакачем старијег стила, захтева дебљину материјала не мању од 1.0 мм |
| Толеранције производа са печатом | Толеранција пробијања: 0.05 мм | ||
| Отпорна снага заваривања | Експеримент силе повлачења: 25КН | ||
| Електрофореза | Дебљина филма: 15-35 ум Тест спрејом соли: 720 х без црвене рђе | ||
| Дацромет | Дебљина филма: 8 ум Тест спрејом соли: 720 х без црвене рђе | ||
| Галванизација | Дебљина филма: 8-15 ум Тест спрејом соли: 240 х без црвене рђе | ||
| Поцинковани никл | Дебљина филма: 8-15 ум Тест спрејом соли: 1500 х без црвене рђе |
| Производни процеси и материјали | Производни процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
Челична плоча |
Топло поцинковани лим |
Алуминијум Плате
|
5052 растегнута алуминијумска плоча |
Познат по својој свестраности и исплативости, угљенични челик је популаран избор за широк спектар примена. Састоји се од гвожђа и угљеника са елементима у траговима, нуди одличну заварљивост и лако је доступан. Користимо овај робусни материјал за структурне компоненте, пројекте производње, аутомобилске делове и разне примене машина.
Персонализовани површински третмани подижу естетску привлачност, тврдоћу и глаткоћу прилагођених компоненти. Ови процеси повећавају хемијску отпорност и штите од корозије, обезбеђујући трајност делова. Поред тога, они ефикасно сакривају видљиве трагове алата који су резултат операција алата под напоном. Испод су неке од најбољих доступних опција лечења
| Ime | Opis | Materijali | boja | текстура | |
 |
Анодизирање | Анодизација је процес површинске обраде који побољшава отпорност на корозију, отпорност на хабање и тврдоћу метала, а истовремено пружа заштиту металној површини | Алуминијум | Јасна, црна, сива, црвена, плава, златна. | Глатка, мат површина |
 |
Прахом | Прашкасти премаз електростатички наноси суви прах на површине, нудећи трајну завршну обраду без потребе за растварачима. Затим се стврдне топлотом или УВ светлом, што је чиста и ефикасна алтернатива традиционалним течним бојама. | Алуминијум, нерђајући челик, челик | Црна, било који РАЛ код или Пантоне број | Сјај или полусјај |
 |
Елецтроплатинг | Галванизација служи вишеструким сврхама као што су функционалност, естетика и заштита од корозије. Широко је прихваћен у свим индустријама, а аутомобилски сектор га често користи за хромиране челичне компоненте. | Алуминијум, челик, нерђајући челик | Н / Д | Глатка, сјајна завршна обрада |
 |
Фосфатирање | Фосфатирање је процес конверзијског премаза који формира кристални фосфатни слој на површини метала, који се првенствено користи за побољшање отпорности на корозију и пружа бољу основу за накнадне премазе или боје | Челик, гвожђе, цинк, алуминијум | Н / Д | Обично глатка, али текстура може варирати у зависности од врсте фосфатног премаза који се користи |
 |
Спраи Паинтинг | Сликање спрејом је процес фарбања помоћу уређаја који се прска компримованим ваздухом за наношење премаза на површину. Нуди глатку и уједначену завршну обраду и широко се користи за различите материјале и апликације. | Метал, дрво, пластика, фиберглас | Свака боја | Глатка до полусјајна, у зависности од врсте боје и технике наношења |
Фокусирајте се на заварене склопове шасије, заварене склопове који апсорбују ударце, штанцање шасије и делове за машинску обраду.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
