Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
Делови се завршавају сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је подржана нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Ова сертификација је сведочанство нашег пажљивог приступа, од почетног дизајна до финалне испоруке производа. -ИАТФ16949 Цертифицатион
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа са сваким производним процесом, обезбеђујући доследност и изврсност у сваком резултату.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Наш тим за заваривање је АВС сертификован и придржава се ИАТФ 16949 система управљања квалитетом. Спроводимо ригорозне инспекције квалитета за сваки пројекат заваривања како бисмо осигурали заваре без кварова и испоручили производе високог квалитета који испуњавају строге захтеве наших клијената.
Стандардизовани, процесно оријентисани рафинисани стандарди производње настоје да вам обезбеде до 99.8% квалификованог низа прецизних делова
Процена изводљивости и оптимизација пре производње
Успоредба, монтажа и израда критеријума за инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и упутства за рад, стандардни проблеми процеса провере пуне величине
Сумирајте проблеме провере, затворите проблемске тачке и континуирано оптимизујте производни процес
Утврдити исправност производног процеса и да производ испуњава спецификације купца и захтеве процеса.
Контрола посебних захтева и процеса имплементације ЦПК>л.33 за кључне димензије
Радите у складу са АКЦ стандардима и захтевима
Кроз прецизно праћење података и оптимизацију процеса обезбеђујемо благовремену испоруку производа.
| Могућности обраде | примедба | ||
| ШтампањеМаксимална величина дела | Максимална ширина материјала завојнице: 600 мм. Максимална дебљина (Т): 6.0 мм | Максимална величина дела за штанцање | Машина за храњење три у једном, упарена са ударцем од 315 тона, намеће ограничење дебљине материјала, ограничавајући га на 6.0 мм |
| Минимална величина дела за штанцање | Минимална ширина материјала завојнице је 300 мм. Минимална дебљина (Т): 1.0 мм | Минимална величина дела за штанцање | Пробијање 160Т, опремљено увлакачем старијег стила, захтева дебљину материјала не мању од 1.0 мм |
| Толеранције производа са печатом | Толеранција пробијања: 0.05 мм | ||
| Отпорна снага заваривања | Експеримент силе повлачења: 25КН | ||
| Електрофореза | Дебљина филма: 15-35 ум Тест спрејом соли: 720 х без црвене рђе | ||
| Дацромет | Дебљина филма: 8 ум Тест спрејом соли: 720 х без црвене рђе | ||
| Галванизација | Дебљина филма: 8-15 ум Тест спрејом соли: 240 х без црвене рђе | ||
| Поцинковани никл | Дебљина филма: 8-15 ум Тест спрејом соли: 1500 х без црвене рђе |
| Производни процеси и материјали | Производни процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
Челична плоча |
Топло поцинковани лим |
Алуминијум Плате
|
5052 растегнута алуминијумска плоча |
Познат по својој свестраности и исплативости, угљенични челик је популаран избор за широк спектар примена. Састоји се од гвожђа и угљеника са елементима у траговима, нуди одличну заварљивост и лако је доступан. Користимо овај робусни материјал за структурне компоненте, пројекте производње, аутомобилске делове и разне примене машина.
Персонализовани површински третмани подижу естетску привлачност, тврдоћу и глаткоћу прилагођених компоненти. Ови процеси повећавају хемијску отпорност и штите од корозије, обезбеђујући трајност делова. Поред тога, они ефикасно сакривају видљиве трагове алата који су резултат операција алата под напоном. Испод су неке од најбољих доступних опција лечења
| Ime | Opis | Materijali | boja | текстура | |
 |
Анодизирање | Анодизација је процес површинске обраде који побољшава отпорност на корозију, отпорност на хабање и тврдоћу метала, а истовремено пружа заштиту металној површини | Алуминијум | Јасна, црна, сива, црвена, плава, златна. | Глатка, мат површина |
 |
Прахом | Прашкасти премаз електростатички наноси суви прах на површине, нудећи трајну завршну обраду без потребе за растварачима. Затим се стврдне топлотом или УВ светлом, што је чиста и ефикасна алтернатива традиционалним течним бојама. | Алуминијум, нерђајући челик, челик | Црна, било који РАЛ код или Пантоне број | Сјај или полусјај |
 |
Елецтроплатинг | Галванизација служи вишеструким сврхама као што су функционалност, естетика и заштита од корозије. Широко је прихваћен у свим индустријама, а аутомобилски сектор га често користи за хромиране челичне компоненте. | Алуминијум, челик, нерђајући челик | Н / Д | Глатка, сјајна завршна обрада |
 |
Фосфатирање | Фосфатирање је процес конверзијског премаза који формира кристални фосфатни слој на површини метала, који се првенствено користи за побољшање отпорности на корозију и пружа бољу основу за накнадне премазе или боје | Челик, гвожђе, цинк, алуминијум | Н / Д | Обично глатка, али текстура може варирати у зависности од врсте фосфатног премаза који се користи |
 |
Спраи Паинтинг | Сликање спрејом је процес фарбања помоћу уређаја који се прска компримованим ваздухом за наношење премаза на површину. Нуди глатку и уједначену завршну обраду и широко се користи за различите материјале и апликације. | Метал, дрво, пластика, фиберглас | Свака боја | Глатка до полусјајна, у зависности од врсте боје и технике наношења |
Фокусирајте се на заварене склопове шасије, заварене склопове који апсорбују ударце, штанцање шасије и делове за машинску обраду.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
