Током година, Схаоии, као водећи добављач жигосања аутомобила у Кини, стекао је поверење бројних купаца аутомобилске индустрије и постао водећи произвођач у индустрији производње аутомобилских компоненти. Са нашим богатим пројектним искуством у штанцању ауто-делова, посвећени смо пружању висококвалитетних и ефикасних услуга штанцања нашим купцима, континуирано испуњавајући нове изазове и иновативне захтеве аутомобилске индустрије.
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
Делови се завршавају сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да производи које испоручујемо нашим купцима буду одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је поткрепљена нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Овај сертификат одражава наш педантан приступ производњи делова за штанцање аутомобила, од почетног дизајна до финалне испоруке производа, гарантујући изузетне перформансе и поузданост.
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа на сваком кораку, обезбеђујући доследност и изврсност у свакој производњи делова аутомобила за штанцање метала.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, обезбеђујући да наши делови за штанцање аутомобила не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Постоји много елемената дизајна који су укључени у креирање делова за металне делове аутомобила за штанцање — дизајн за цену, квалитет, монтажу и могућност производње. Тај пејзаж понекад може бити изазован. У СхаоИи-у обезбеђујемо аутоматизовану анализу дизајна на ЦАД моделима, УГ и ЦАЕ која истиче карактеристике у дизајну вашег дела које се могу прилагодити за производност. То је одличан ресурс за дизајн на дохват руке. Да бисмо савете за дизајн свели на минимум и оптимизовали дизајн делова, креирали смо овај корисни комплет ресурса за штанцање метала.
Комбинација штанцања метала са другим процесима као што су ЦНЦ, ласерско сечење, прогресивна матрица, тродимензионално обликовање, хладно качење и ковање омогућава нам да изаберемо најоптималнији процес за делове за штанцање вашег аутомобила. Међу њима бирамо онај са највећим искоришћењем материјала, стабилношћу производње и ефикасношћу током фазе прелиминарног пројектовања производа, обезбеђујући исплативе и висококвалитетне резултате.
Широк спектар материјала, укључујући различите врсте челика (меки, нерђајући, високе чврстоће), алуминијум, месинг, омогућава производњу делова за штанцање метала за аутомобиле са специфичним својствима прилагођеним њиховој крајњој употреби. Овај разнолик избор осигурава да је сваки део оптимизован за своје јединствене захтеве, пружајући издржљивост, снагу и прецизност за аутомобилске компоненте.
Наши погони користе различите пресе од 100-600 тона капацитета за производњу широког спектра металних делова за штанцање по мери. Компоненте које користе материјале од нискоугљеничног челика дебљине од 1 мм до 12 мм
Стандардизовани, процесно оријентисани рафинисани стандарди производње настоје да вам обезбеде до 99.8% квалификованог низа прецизних делова
Процена изводљивости и оптимизација пре производње
Успоредба, монтажа и израда критеријума за инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и упутства за рад, стандардни проблеми процеса провере пуне величине
Сумирајте проблеме провере, затворите проблемске тачке и континуирано оптимизујте производни процес
Утврдити исправност производног процеса и да производ испуњава спецификације купца и захтеве процеса.
Контрола посебних захтева и процеса имплементације ЦПК>л.33 за кључне димензије
Радите у складу са ФКЦ стандардима и захтевима за штанцање делова аутомобила, обезбеђујући прецизност и доследност током процеса производње.
Кроз прецизно праћење података и оптимизацију процеса обезбеђујемо благовремену испоруку производа.
| Могућности обраде | примедба | ||
| ШтампањеМаксимална величина дела | Максимална ширина материјала завојнице је 600 мм, а максимална дебљина Т је 6.0 мм | Максимална величина дела за штанцање | Машина за храњење три у једном опремљена пробијањем од 315 тона може ограничити дебљину материјала само на 6.0 мм |
| Минимална величина дела за штанцање | Минимална ширина материјала завојнице је 300 мм, а минимална дебљина Т је 1.0 мм | Минимална величина дела за штанцање | Пробијање 160Т је опремљено старомодним улагачем, дебљине материјала не мање од 1.0 мм |
| Толеранције производа са печатом | 0.05 мм (толеранција на пробијање) | ||
| Отпорна снага заваривања | 25КН (експеримент силе повлачења) | ||
| Електрофореза | Дебљина филма 15-35ум, тест сланом спрејом 720х без црвене рђе | ||
| Дацромет | Дебљина филма 8ум, тест сланом спрејом 720х без црвене рђе | ||
| Галванизација | Дебљина филма 8-15ум, тест сланом спрејом 240х без црвене рђе | ||
| Поцинковани никл | Дебљина филма 8-15ум, тест сланом спрејом 1500х без црвене рђе |
| Производни процеси и материјали | Производни процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
Челична плоча |
Топло поцинковани лим |
Алуминијум Плате
|
5052 растегнута алуминијумска плоча |
Фокусирајте се на заварене склопове шасије, заварене склопове који апсорбују ударце, штанцање шасије и делове за машинску обраду.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
