Tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng trong sản xuất phụ tùng ô tô

Giới thiệu

Kiểm soát chất lượng là điều không thể bàn cãi vì thị trường sản xuất phụ tùng ô tô toàn cầu năng động, cạnh tranh và tương đối mới. Tiêu chuẩn chất lượng của các thành phần là thông số quan trọng vì sự an toàn, hiệu quả và độ bền của xe. Bài viết hiện tại đề cập đến vai trò của kiểm soát chất lượng trong ngành công nghiệp ô tô, giải thích tầm quan trọng của nó, các quy trình của nó và các tiêu chuẩn chất lượng cao mà công ty chúng tôi áp dụng và duy trì.

Quản lýChất lượng trong sản xuất phụ tùng ô tô

Tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng trong sản xuất phụ tùng ô tô có thể không được nhấn mạnh quá mức. Nó quan trọng vì một số lý do, bao gồm:

An toàn: Các bộ phận ô tô phải có khả năng hoạt động đáng tin cậy trong nhiều môi trường khác nhau. Một lỗi duy nhất có thể dẫn đến hỏng hóc một bộ phận nào đó, gây nguy hiểm cho xe và hành khách.

Tính hợp pháp: Đối với mọi nhà sản xuất ô tô, đạo đức kinh doanh phải được tuân thủ và các tiêu chuẩn và quy định của ngành phải được tuân thủ. Điều này chỉ có thể đạt được thông qua quản lý chất lượng phù hợp để các thành phần nằm trong yêu cầu pháp lý và không bị phạt trong tương lai.

Sự hài lòng của khách hàng: Việc sản xuất các bộ phận chất lượng đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu của xe, mang lại phản hồi tích cực từ khách hàng và cải thiện hình ảnh thương hiệu.

Hiệu quả về chi phí: Việc phát hiện ra những lỗi chính xác ngay từ giai đoạn đầu sản xuất một bộ phận giúp cắt giảm chi phí vật liệu thải ra đồng thời cũng nắm bắt được các nguồn lực dành cho các biện pháp khắc phục và sửa chữa sau khi sản phẩm hoặc dịch vụ được thu hồi.

Uy tín: Khả năng cung cấp dịch vụ hoặc sản phẩm chất lượng của một tổ chức một cách nhất quán sẽ làm tăng hình ảnh của tổ chức đó trong ngành, từ đó tạo ra nhiều cơ hội và quan hệ đối tác hơn.

Giáo dụcKiểm soátCác quy trình trong sản xuất linh kiện ô tô

Các quy trình kiểm soát chất lượng điển hình trong sản xuất phụ tùng ô tô đều bao gồm và hướng đến mục tiêu đạt được mức độ dung sai. Một số hoạt động được đưa vào các quy trình để đạt được các tiêu chuẩn này. Một số quy trình là:

Kiểm tra vật liệu đến

Tất cả các nguyên liệu thô đều được kiểm tra trước khi sản xuất và các thành phần cũng vậy. Điều này giảm thiểu rủi ro đưa vào quy trình sản xuất các vật liệu không đáp ứng các yêu cầu. Tất cả các vật liệu đều được chứng nhận, kích thước được kiểm tra và thành phần hóa học được phân tích.

Kiểm tra trong quá trình

Ngoài ra, còn có sự giám sát và kiểm tra các bộ phận trong quá trình thực hiện. Bao gồm:

• SPC: Kiểm soát các quy trình sản xuất thông qua các phương pháp thống kê nhằm tránh sai lệch ngẫu nhiên so với chất lượng đã đặt ra.

• NDT: Các kỹ thuật như siêu âm, hạt từ, kiểm tra bằng chụp X-quang để đánh giá tính vô hình của các bộ phận và khuyết tật bề mặt mà không phá hủy thực sự các thành phần.

• Kiểm tra trực quan: Các thanh tra viên được đào tạo sẽ kiểm tra trực quan các bộ phận và thành phần có thể bị bỏ sót bằng các phương tiện cơ học.

Kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng

Kiểm tra cuối cùng được thực hiện sau khi sản xuất để kiểm tra xem các bộ phận hoàn thiện có nằm trong thông số kỹ thuật và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng hay không. Bước này thường bao gồm:

• Kiểm tra kích thước: Sử dụng nhiều công cụ khác nhau như thước cặp, micrômet hoặc máy đo tọa độ (CMM) để xác nhận kích thước của bộ phận.

• Kiểm tra chức năng: Đảm bảo các bộ phận hoạt động phù hợp trong các tình huống thực tế bao gồm thử nghiệm ứng suất, thử nghiệm mỏi và thử nghiệm hiệu suất.

Hành động khắc phục và cải tiến liên tục

Trong khi phát hiện ra lỗi, các hành động khắc phục cần thiết và đủ được thực hiện ngay sau khi phát hiện ra vấn đề và dự đoán các sự kiện tiếp theo. Các phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ như biểu đồ xương cá hoặc 5 Whys được đính kèm để tìm ra lý do của lỗi. Các kỹ thuật và chiến lược cải tiến liên tục, ví dụ như Lean và Six Sigma, được áp dụng và thực hành để cải thiện dần dần các quy trình chất lượng.

Thực hành chất lượng và thành tựu của công ty chúng tôi trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng đã trở thành tiêu chuẩn như các hoạt động thực hành của chúng tôi. Một hệ thống quản lý chất lượng (QMS) lành mạnh đã được đưa vào hoạt động đáp ứng các yêu cầu của ISO/TS 16949. Dưới đây là các hoạt động và thành tựu đáng chú ý:

Kế hoạch chất lượng nâng cao

Quy trình Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP) đảm bảo chất lượng sản phẩm ở mọi bước phát triển sản phẩm. Điều này giúp chúng tôi hiểu được nhu cầu của khách hàng và đảm bảo cung cấp các thành phần chất lượng ngay từ giai đoạn đầu.

Cơ sở vật chất hiện đại

Tất cả các thiết bị và công nghệ mới đều được sử dụng để cải thiện quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi. Tất cả những điều này đều nhằm mục đích giảm thiểu sự can thiệp của con người như hệ thống tự động, thiết bị đo lường tinh vi và hệ thống kiểm soát chất lượng số hóa để kiểm soát và đánh giá kịp thời.

Lực lượng lao động có tay nghề cao

Trong công ty chúng tôi, tất cả các chuyên gia bao gồm các kỹ sư chất lượng và thanh tra viên đều làm việc để bảo tồn các tiêu chuẩn chất lượng thế giới. Chúng tôi liên quan đến việc đào tạo và phát triển trên cơ sở tích cực cho công nhân của mình để trang bị cho họ kiến ​​thức về các kỹ thuật nâng cao chất lượng và các hệ thống hiện đại.

Văn hóa cải tiến liên tục

Chúng tôi thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục bằng cách tạo cơ hội cho nhân viên đề xuất cải tiến. Phương pháp tinh gọn và sáu sigma của chúng tôi đã giảm đáng kể các nguồn lực được sử dụng trong lãng phí và nâng cao hiệu quả của toàn bộ quy trình.

Sự công nhận của ngành

Nhờ các tiêu chuẩn cao về kiểm soát chất lượng, chúng tôi cũng tự hào khi lưu ý rằng chúng tôi đã được trao giải và chứng nhận bởi một số tổ chức công nghiệp. Các giải thưởng như vậy là bằng chứng cho thấy chúng tôi vẫn tập trung vào chất lượng cũng như đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành công nghiệp ô tô.

Kết luận

Về mặt sản xuất phụ tùng ô tô, chức năng kiểm soát chất lượng nổi bật là một trong những trách nhiệm xã hội chính bao gồm: an toàn, tuân thủ các yêu cầu pháp lý, đáp ứng nhu cầu và kỳ vọng của người tiêu dùng, hiệu quả về chi phí và uy tín thương hiệu. Do sự nhấn mạnh như vậy vào các biện pháp kiểm soát chất lượng như vậy, cuối cùng, tất cả các bộ phận của chúng tôi đều đạt được nhãn hiệu chất lượng đã chỉ định. Sự tồn tại của các hoạt động và thành tích về chất lượng của chúng tôi cải thiện năng lực cạnh tranh của chúng tôi và tăng thêm sức mạnh nhằm trực tiếp cải thiện chất lượng ô tô.