През годините Shaoyi, като водещ доставчик на автомобилно щамповане в Китай, спечели доверието на множество клиенти от автомобилната индустрия и се превърна във водещ производител в индустрията за производство на автомобилни компоненти. С нашия богат проектен опит в щамповането на автомобилни части, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени и ефективни услуги за щамповане, като непрекъснато отговаряме на новите предизвикателства и иновативните изисквания на автомобилната индустрия.
IATF TS16949:2016/Критично за качеството
Завършени части всеки месец
Инженер по научноизследователска и развойна дейност
Стомана и алуминий
Ние използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на нашите клиенти, са с правилния размер и производителност за техните нужди.
Нашият непоколебим ангажимент към качеството е подкрепен от нашия сертификат IATF 16949, гарантиращ строга система за контрол на качеството през всяка фаза на производството. Този сертификат отразява нашия прецизен подход към производството на автомобилни щамповани части, от първоначалния дизайн до доставката на крайния продукт, гарантирайки изключителна производителност и надеждност.
Използвайки първокласно оборудване за производство и проверка, нашите най-съвременни, напълно автоматизирани машини гарантират качество на продукта на всяка стъпка, осигурявайки последователност и превъзходство във всяка продукция на метални щамповани автомобилни части.
Нашият екип от технически експерти, всеки с над десетилетие опит в производството на метали, формира гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери внасят богатство от знания и опит във всеки проект, като гарантират, че нашите щамповани автомобилни части не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти за качество и иновации.
Има много елементи на дизайна, включени в създаването на части за метални щамповани автомобилни части - дизайн за цена, качество, сглобяване и технологичност. Този пейзаж понякога може да бъде предизвикателен. В ShaoYi предоставяме автоматизиран анализ на дизайна на CAD модели, UG и CAE, който подчертава характеристиките във вашия дизайн на част, които могат да бъдат коригирани за технологичност. Това е страхотен ресурс за дизайн на една ръка разстояние. За да сведем съветите за дизайн до минимум и да оптимизираме дизайна на детайлите, създадохме този полезен комплект от ресурси за метално щамповане.
Комбинацията от метално щамповане с други процеси като CNC, лазерно рязане, прогресивна матрица, триизмерно формоване, студено зареждане и коване ни позволява да изберем най-оптималния процес за вашите автомобилни щамповани части. Сред тях ние избираме този с най-високо използване на материала, стабилност на производството и ефективност по време на фазата на предварителния дизайн на продукта, осигурявайки рентабилни и висококачествени резултати.
Широка гама от материали, включително различни видове стомана (мека, неръждаема, с висока якост), алуминий, месинг, позволява производството на автомобилни метални щамповани части със специфични свойства, съобразени с техните крайни приложения. Тази разнообразна селекция гарантира, че всяка част е оптимизирана за своите уникални изисквания, осигурявайки издръжливост, здравина и прецизност за автомобилните компоненти.
Нашите съоръжения използват различни преси с капацитет от 100-600 тона, за да произвеждат широка гама метални щамповани части по поръчка. Компоненти, използващи материали от нисковъглеродна стомана с дебелина от 1 mm до 12 mm
Стандартизирани, процесно ориентирани усилия за усъвършенствани производствени стандарти, за да ви осигурят до 99.8% квалифицирана поредица от прецизни части
Оценка на осъществимостта и оптимизация преди производството
Разработване на критерии за сравняване, сглобяване и инспекция за идентифициране на ключови измерения
За DFM и работни инструкции стандартни проблеми с процеса на проверка в пълен размер
Обобщете проблемите с проверката, затворете проблемните точки и непрекъснато оптимизирайте процеса на продукта
Определете правилността на производствения процес и дали продуктът отговаря на спецификациите на клиента и изискванията на процеса.
Контрол на специални изисквания и процеси за изпълнение на CPK>l.33 за ключови размери
Работете в съответствие със стандартите и изискванията на FQC за щамповане на автомобилни части, като гарантирате прецизност и последователност през целия производствен процес.
Чрез прецизен мониторинг на данните и оптимизация на процесите ние осигуряваме навременна доставка на продуктите.
| Възможности за обработка | Забележка | ||
| Щамповане Максимален размер на частта | Максималната ширина на материала на намотката е 600 mm, а максималната дебелина T е 6.0 mm | Щамповане на максимален размер на частта | Захранващата машина три в едно, оборудвана с 315-тонен поансон, може да ограничи дебелината на материала само до 6.0 mm |
| Щамповане Минимален размер на частта | Минималната ширина на материала на рулона е 300 mm, а минималната дебелина T е 1.0 mm | Щамповане Минимален размер на частта | Перфораторът 160T е оборудван със старомодно захранващо устройство с дебелина на материала не по-малко от 1.0 mm |
| Щамповани допустими отклонения на продукта | 0.05 мм (толеранс на пробиване) | ||
| Сила на съпротивително заваряване | 25KN (експеримент със сила на издърпване) | ||
| Електрофореза | Дебелина на филма 15-35um, тест със солен спрей 720h без червена ръжда | ||
| Дакромет | Дебелина на филма 8um, тест със солен спрей 720h без червена ръжда | ||
| галванизация | Дебелина на филма 8-15um, тест със солен спрей 240h без червена ръжда | ||
| Поцинкован никел | Дебелина на филма 8-15um, тест със солен спрей 1500h без червена ръжда |
| Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | ||
|---|---|---|---|
|
Стоманена плоча |
Горещо поцинкована ламарина |
Алуминиева пластина
|
5052 Опъната алуминиева плоча |
Съсредоточете се върху заварени възли на шасито, заварени възли, абсорбиращи удари, щамповане на шасито и части за машинна обработка.
След години на развитие, заваръчната технология на компанията включва главно заваряване в защитен газ, електродъгово заваряване, лазерно заваряване и видове заваръчни технологии, комбинирани с автоматични линии за сглобяване, чрез ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT). ) Изпитване на пенетрант (PT), изпитване с вихров ток (ET), сила на издърпване на изпитване, за постигане на висок капацитет, високо качество и по-безопасни заваръчни възли, бихме могли да доставим CAE, MOLDING и 24-часова бърза оферта, за да предоставим на клиентите по-добри услуга за щамповане на части на шаси и части за машинна обработка.
EN
