начална страница > Обслужване > Автомобилни части за отпечатване
През годините Shaoyi, като водещ доставчик на автомобилни дупкачи в Китай, е спечелила доверието на много клиенти от автомобилната индустрия и се е утвърдила като водещ производител в автомобилната компонентна индустрия. С нашият широк проектен опит в областта на дупкането на автомобилни части, сме ангажирани да предоставяме на нашите клиенти висококачествени и ефикасни услуги за дупкане, постоянно отговаряйки на новите предизвикателства и иновативните изисквания на автомобилната индустрия.
IATF TS16949:2016/Критичен за качеството
Заводска площ
R&D инженер
Желязо и алуминий
Използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на клиентите си, са правилните размери и characteristics според техните нужди.
Нашето непоколебимо ангажираност към качеството е укрепено от нашата сертификация IATF 16949, която гарантира строг систем за контрол на качеството на всеки етап от производството. Тази сертификация отразява нашето внимателно отношение към производството на автозапчастници с отпечатване, от първоначалния дизайн до крайната доставка на продукта, гарантирайки изключителна производителност и надеждност.
Прилагайки висшокласно производствено и инспекционно оборудване, нашите модерни, напълно автоматизирани машини гарантират качеството на продукта на всеки стъпка, осигурявайки последователност и превъзходство при всяко произвеждане на метални части за автомобили.
Нашата екип от технически експерти, всеки с повече от десет години опит в металната фабрикация, образува основата на нашите операции. Тези елитни инженери приносят богатството на своята знания и експертиза във всяка проектна работа, гарантирайки, че нашите штамповани автопartii не само отговарят, но и надминават индустриалните стандарти за качество и иновации.
Има много елементи на проектирането, които са задействани при създаването на части за метална отпечатване на автомобилни части – проектиране за цена, качество, монтаж и производствени нужди. Този пейзаж може да бъде предизвикателен понякога. В ShaoYi предоставяме автоматизиран анализ на проектирането на CAD модели, UG и CAE, който подчертава функциите в вашия проект, които могат да бъдат коригирани за производствени нужди. Това е отличен ресурс за проектиране, достъпен веднага под ръка. За да минимизираме проектните препоръки и да оптимизираме проекта на частта, създадохме тази полезна колекция от ресурси за метална отпечатване.
Комбинация от метална штампа с други процеси като CNC, лазерно резане, прогресивен матричник, тримерно формиране, хладно формуване и ковка ни позволява да изберем най-оптималния процес за вашите автомобилни штампани части. Сред тях избираме този с най-високата утилизация на материала, производствена стабилност и ефективност по време на предварителния етап на проектиране на продукта, гарантирайки икономически ефективни и висококачествени резултати.
Широк спектър от материали, включително различни видове оцел (мек, нержавеящ, високоусилчив), алуминий, мед спомага за производство на автомобилни метални штампани части с конкретни свойства, адаптирани към техното крайно приложение. Това разнообразие в избора гарантира, че всяка част е оптимизирана според своите уникални изисквания, предлагайки издръжливост, сила и прецизност за автомобилните компоненти.
Нашият завод разполага с различни преси с капацитет от 100 до 600 тона, които произвеждат широк асортимент от персонализирани части за метална штампиране. Компонентите използват материал от нискоуглеродиста стомана с дебелина от 1мм до 12мм.
Стандартизирано, процесно-ориентирано уточнени на производствените стандарти, които се стремят да ви предоставят до 99.8% кvalificирана серия от прецизни детайли
Оценка за възможността за производство и оптимизация преди началото на производството
Разработване на критерии за бенчмаркиране, монтиране и проверка за идентифициране на ключовите размери
За DFM и работни инструкции стандартна пълновюмensionalна проверка на доказателствата за разрешаване на проблеми в процеса
Самаризиране на проблемите при доказването, затваряне на проблемните точки и непрекъснато оптимизиране на производствения процес
Определете правилността на производствения процес и дали продукта отговаря на спецификациите и изискванията на клиента.
Контрол на специални изисквания и процеси, осъществяване на CPK>l.33 за ключовите размери
Изпълнявайте според стандарти и изискванията на FQC за штампиране на автомобилни части, гарантирайки прецизност и съответствие през целия производствен процес.
Чрез точен мониторинг на данните и оптимизация на процеса гарантираме своевремено доставяне на продуктите.
| Производствени възможности | Забележка | ||
| Максимален размер на част при штампиране | Максималната ширина на койновата материя е 600mm, а максималната дебелина T е 6.0mm | Максимален размер на част при штампиране | Тройната фидер машина, оснащена с пунч от 315 тона, може да ограничи дебелината на материалите до 6.0mm |
| Минимален размер на част при штампиране | Минималната ширина на койновата материя е 300mm, а минималната дебелина T е 1.0mm | Минимален размер на част при штампиране | Пунча 160T е оснащен с устарял фидер, с дебелина на материала не по-малка от 1.0mm |
| Допустими отклонения при штампуване на продукти | 0.05mm (толеранс на пунчуване) | ||
| Силна сварка със съпротива | 25KN (експеримент с откъсване) | ||
| Электрофорез | Толщина на филма 15-35 мкм, тест с солена плът 720ч без червено ржавчина | ||
| Дакромет | Толщина на филма 8 мкм, тест с солена плът 720ч без червено ржавчина | ||
| Галтенизация | Толщина на филма 8-15 мкм, тест с солена плът 240ч без червено ржавчина | ||
| Галогени никел | Толщина на филма 8-15 мкм, тест с солена плът 1500ч без червено ржавчина |
| Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | ||
|---|---|---|---|
|
Стоманена плоча |
Листова оловена листова плоча |
Алуминиева плоча
|
5052 Развит Алуминиев Плъстев |
Специализация в сварени конструкции за шаси, сварени амортизатори, штампиране на шаси и обработване на детайли.
След години от разработка, технологията за сваряване на компанията включва главно газозащитно сварване, изкравчено сварване, лазерно сварване и различни видове сварвателни технологии, комбинирани с автоматизирани линии за монтаж. Чрез Ултразвуково Тестване (UT), Рентгенско Тестване (RT), Магнитно Частично Тестване (MT), Инфилтрационно Тестване (PT), Течностружково Тестване (ET) и тестване на отривна сила, достигаме висока производителност, високо качество и по-безопасни сварени конструкции. Можем да предлагаме CAE, MOLDING и 24-часово бързо офертиране, за да предоставяме по-добри услуги за шасийни чекмеджета и обработени части.
EN
