Като лидер в областта на производството на персонализирани штампувачни форми за автомобилния сектор, ние неустално търсим технологическо превъзходство и иновации. В Шаояй, висококачествените готови продукти са резултат от професионално проектиране и производство. Нашите инженери по проектиране на форми и проектни инженери са много умели и опитни, изготвяйки всички форми вътре в firmата, като използват CAE симулационен анализ и най-новото оборудване. Можем да гарантираме, че производството на автомобилни штампувачни форми отговаря на производствените изисквания, както и на спецификациите за готовите продукти, зададени от клиентите, и на бързо и своевременно доставяне, така че можете да бъдете сигурни, че ще ви предоставим най-добрия сервиз за автомобилни штампувачни форми.
IATF TS16949:2016/Критичен за качеството
Заводска площ
R&D инженер
Желязо и алуминий
Използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на клиентите си, са правилните размери и characteristics според техните нужди.
Нашето непоколебимо ангажираност към качеството е укрепвана от нашата сертификация IATF 16949, която гарантира строг систем за контрол на качеството на всеки етап от производството. Тази сертификация е доказателство за нашето внимателно отношение, от първоначалния дизайн до крайната доставка на продукта. - Сертификация IATF16949
Използвайки върховно производствено и инспекционно оборудване, нашите супермодерни, напълно автоматизирани машини гарантират качеството на продуктите при всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство при всяко изходно произведение.
Нашата екип от технически експерти, всеки с повече от десет години опит в металната фабрикация, образува гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери принасят богатството на своята знания и експертност във всяка проектна работа, гарантирайки, че продуктите ни не само отговарят, но и надминават индустриалните стандарти за качество и иновации.
Дали сте се замисляли някога за предизвикателствата, срещнати в индустрията на оцисването на метални части, особено когато работим с високопрочни желязнали с предел на твърдостта над 600 МПа? Преодоляването на проблемите с отскачането може да бъде изключително трудна задача! Всъщност, ние сме решително ангажирани да намерим решения. Това е точно причината, поради която продължаваме да провеждаме изследвания относно феномена на отскачането при оцисването на части. Струва ли ви се интересно какви фактори влияят върху отскачането на метални оцисвани части за автомобили? Не търсете повече! Редакцията ни предоставя полезна информация, която ще отговори на вашите въпроси.
Свържете се с нас
Техническият екип ще използва CAE анализ на ранна стадия, за да предостави решения за форми на клиентите.
За клиентите, които нямат 3D модели на продуктите си, ще предоставим безплатно 3D моделиране.
Да се минимизира отпадъците от материали и да се спестят производствените разходи по възможно най-голяма степен.
Автомобилните штампови матрици са ключови инструменти в производството на автомобили, главно съставени от горна и долна матрица. Те директно влияят върху формата и качеството на компонентите, определяйки точността на крайния продукт. Горната матрица включва горното основание, горната плоча и горната полост, докато долната матрица се състои от долното основание, долната плоча и долната полост. Ръководещите стълби, ръководещите бушинги, локационните пинове и болтовете гарантират устойчивото съответствие на матricите. Штампа прилага сила за да формира суровия материал в желаната форма, докато подложката на матрицата и държателят я поддържат съответно.
Получаване на оферта
След потвърждение на Блю-рей доклада от клиента, Shaoyay ще предостави следните два вида услуги за проверка на качеството на формата, а именно статичен прием и динамичен прием, за да се гарантира, че външният вид, защитата и производственият процес на формата остават гладки.
Динамичното разглеждане на формата се провежда, докато формата се движи. Този метод за проверка уделя повече внимание на производствените характеристики и стабилността на формата в реалното производство. Динамичната проверка на формата може да включва мониторинг и анализ на аспекти като вибрация, шум и температурен рост по време на движението на формата, за да се гарантира, че формата ще функционира добре през по-дълъг период без да причинява проблеми в реалното производство.
Статичното разглеждане на формата се провежда, когато формата е спокойна. Това включва проверка на статичните характеристики на формата, като изглед, размер и форма. При статичната проверка на формата обикновено се използват измервателни инструменти и контролни прибори, за да се провери дали геометричните параметри на формата отговарят на проектните изисквания и да се идентифицират повърхностни дефекти или трескавини. Това помага да се гарантира качеството и точността на формата.
1. Да помогне на клиентите да анализират конструкцията на дизайна на продуктите и да предоставят ефективни мнения.
2. Да потвърди, че материалът ще отговаря на конструкцията на продукта, намалявайки отпадъците.
3. Дали продукта може да прилага конструкция, която намалява материалите, за да се намали цената на продукта.
4. Да се анализира структурата на формите, да се потвърди най-добрата конструкция на формите и да се постигне максималната ефективност в производството.
5. Дали продукта изисква добавяне на точки на процеса за повърхностна обработка.
6. Дали има трудности с конструкцията на продукта и дали трябва да бъде променена или опростена.
| Производствени възможности | Производствени възможности | ||
| Максимален размер на част | 300mm*200mm*200mm | Перпендикулярност | 0,05 мм |
| Минимален размер на част | 8mm*6mm*4mm | Оксидация | Дебелина на филма 8-15мкм |
| Толерантност | 0.02mm | Термообработка | Твърдост 28°-65° |
| Концентричност | 0,05 мм | Электрофорез | Толщина на филма 15-35 мкм, тест с солена плът 720ч без червено ржавчина |
| Грубост | Ra0.8 | Галогени никел | Толщина на филма 8-15 мкм, тест с солена плът 1500ч без червено ржавчина |
| Забележка |
| zhangasn | Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | |
|---|---|---|---|
|
Материали за CNC обработка
|
Метални материали
Алуминий Латун Мед Неръждаема стомана Стоманена сплав Желязо Обикновено Ниско Въглерод Титаний |
Обработка на тръби
|
стоманена тръба
Струнена тръба Сплавна тръба Тръба от неръждаема стомана Алюминиева алойна плоча Алюминий 6061 Алюминий 6082 Алюминий 7075 |
|
Хладно из프로그ване
|
Стомана
Въглеродна стомана Сплавена стомана Неръждаема стомана Алуминий Алюминий 6061 Алюминий 6082 Алюминий 7075 |
Нашите инженери гарантират максимална продуктивност и ценова ефективност за проектите на клиентите.
След години от разработка, технологията за сваряване на компанията включва главно газозащитно сварване, изкравчено сварване, лазерно сварване и различни видове сварвателни технологии, комбинирани с автоматизирани линии за монтаж. Чрез Ултразвуково Тестване (UT), Рентгенско Тестване (RT), Магнитно Частично Тестване (MT), Инфилтрационно Тестване (PT), Течностружково Тестване (ET) и тестване на отривна сила, достигаме висока производителност, високо качество и по-безопасни сварени конструкции. Можем да предлагаме CAE, MOLDING и 24-часово бързо офертиране, за да предоставяме по-добри услуги за шасийни чекмеджета и обработени части.
EN
