Като лидер в областта на производството на персонализирани автомобилни форми за щамповане, ние неуморно се стремим към технологично съвършенство и иновации. В Shaoyi висококачествените готови продукти са резултат от професионален дизайн и производство. Нашите инженери по проектиране и проектиране на матрици са висококвалифицирани и опитни, произвеждат всички форми вътрешно с помощта на CAE симулационен анализ и най-модерно оборудване. Ние сме в състояние да гарантираме, че производството на автомобилни форми за щамповане отговаря на производствените изисквания, както и на изискваните от клиента спецификации на готовия продукт и бърза и навременна доставка, така че можете да сте сигурни, че ще ви предоставим най-добрите услуги за автомобилни форми за щамповане.
IATF TS16949:2016/Критично за качеството
Завършени части всеки месец
Инженер по научноизследователска и развойна дейност
Стомана и алуминий
Ние използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на нашите клиенти, са с правилния размер и производителност за техните нужди.
Нашият непоколебим ангажимент към качеството е подкрепен от нашия сертификат IATF 16949, гарантиращ строга система за контрол на качеството през всяка фаза на производството. Това сертифициране е доказателство за нашия прецизен подход, от първоначалния дизайн до доставката на крайния продукт. -IATF16949 Сертификация
Използвайки първокласно оборудване за производство и инспекция, нашите най-съвременни, напълно автоматизирани машини гарантират качество на продукта с всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство във всеки продукт.
Нашият екип от технически експерти, всеки с над десетилетие опит в производството на метали, формира гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери внасят богатство от знания и опит във всеки проект, като гарантират, че нашите продукти не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти за качество и иновации.
Мислили ли сте някога за предизвикателствата, пред които е изправена индустрията за метални щамповани части, особено когато се работи с високоякостни стоманени материали, които могат да се похвалят с граници на провлачване над 600 MPa? Преодоляването на проблемите с отскока наистина може да бъде страхотна задача! Ние обаче сме непоколебими в ангажимента си да намираме решения. Точно затова ние продължаваме да провеждаме изследвания върху феномена на пружинното връщане в щампованите части. Любопитни ли сте за факторите, влияещи върху отскока на метални щамповани части за автомобили? Не търсете повече! Нашата редакция предоставя проницателна информация за отговор на вашите запитвания.
Свържи се с нас
Техническият екип ще използва CAE анализ в ранния етап, за да предостави решения за формите на клиентите.
За клиенти, които нямат продуктови 3D модели, ще предоставим безплатно 3D моделиране.
За минимизиране на материалните отпадъци и спестяване на производствени разходи във възможно най-голяма степен.
Щампите за автомобилно щамповане са критични инструменти в производството на автомобили, съставени предимно от горни и долни щанци. Те пряко влияят върху формата и качеството на компонентите, определяйки прецизността на крайния продукт. Горната матрица се състои от горната седалка на матрицата, горната плоча на матрицата и горната кухина на матрицата, докато долната матрица се състои от долната седалка на матрицата, долната плоча на матрицата и долната кухина на матрицата. Водещи колони, водещи втулки, фиксиращи щифтове и болтове осигуряват стабилното подравняване на матриците. Щансът прилага сила, за да щампова суровината в желаната форма, като обувката на матрицата и държачът на матрицата поддържат съответно долната и горната матрица.
Вземете оферта
След като клиентът потвърди Blu-ray доклада, Shaoyay ще предостави следните два вида услуги за проверка на качеството на матрицата, а именно статично приемане и динамично приемане, за да гарантира, че външният вид, защитата и производственият процес на матрицата остават гладки.
Динамичното откриване на матрицата се извършва, когато матрицата се движи. Този метод на проверка обръща повече внимание на производителността и стабилността на матрицата в действителното производство. Динамичната инспекция на матрицата може да включва наблюдение и анализ на аспекти като вибрации, шум и повишаване на температурата по време на движение на матрицата, за да се гарантира, че матрицата работи добре за по-дълъг период от време, без да причинява проблеми в действителното производство.
Статичната проверка на формата се извършва, когато формата е в покой. Това включва проверка на статичните характеристики на формата, като външен вид, размер и форма. При статична инспекция на матрицата обикновено се използват измервателни инструменти и инспекционни инструменти, за да се провери дали геометричните параметри на матрицата отговарят на проектните изисквания и да се идентифицират повърхностни дефекти или пукнатини. Това помага да се гарантира качеството и точността на формата.
1. Да помогне на клиентите да анализират структурата на дизайна на продуктите и да предоставят ефективни мнения.
2. За да потвърдите, че материалът ще отговаря на структурата на дизайна на продукта, намалявайки отпадъците.
3. Дали продуктът може да приеме дизайн, който намалява материалите, за да намали разходите за продукта.
4. За да анализирате структурата на формите, потвърдете най-добрата структура на формите и постигнете максимално увеличаване на ефективността в производството.
5. Дали продуктът трябва да добави точки за обработка на повърхността.
6. Дали има някакви трудности със структурата на продукта и дали има нужда от промяна или опростяване.
| Възможности за обработка | Възможности за обработка | ||
| Максимален размер на частта | 300mm * 200mm * 200mm | перпендикулярност | 0.05mm |
| Минимален размер на частта | 8mm * 6mm * 4mm | Оксидирайте | Дебелина на филма 8-15um |
| Допустими отклонения | 0.02mm | Топлинната обработка | Твърдост 28°-65° |
| концентричност | 0.05mm | Електрофореза | Дебелина на филма 15-35um, тест със солен спрей 720h без червена ръжда |
| грапавост | Ra0.8 | Поцинкован никел | Дебелина на филма 8-15um, тест със солен спрей 1500h без червена ръжда |
| Забележка |
| жангасн | Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | |
|---|---|---|---|
|
CNC обработващи материали
|
Метали
Алуминий месинг Мед Неръждаема стомана Сплав от стомана Steel Mild Low Въглероден титан |
Обработка на тръби
|
стоманена тръба
Въглеродна тръба Тръба от сплав тръба от неръждаема стомана Плоча от алуминиева сплав 6061 Алуминий 6082 Алуминий 7075 Алуминий |
|
Студено екструдиране
|
стомана
Въглеродна стомана Легирана стомана неръждаема стомана Алуминий 6061 Алуминий 6082 Алуминий 7075 Алуминий |
Нашите инженери гарантират максимална производителност и ефективност на разходите за клиентски проекти.
След години на развитие, заваръчната технология на компанията включва главно заваряване в защитен газ, електродъгово заваряване, лазерно заваряване и видове заваръчни технологии, комбинирани с автоматични линии за сглобяване, чрез ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT). ) Изпитване на пенетрант (PT), изпитване с вихров ток (ET), сила на издърпване на изпитване, за постигане на висок капацитет, високо качество и по-безопасни заваръчни възли, бихме могли да доставим CAE, MOLDING и 24-часова бърза оферта, за да предоставим на клиентите по-добри услуга за щамповане на части на шаси и части за машинна обработка.
EN
