Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Критично за качеството
Завършени части всеки месец
Инженер по научноизследователска и развойна дейност
Стомана и алуминий
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Нашият непоколебим ангажимент към качеството е подкрепен от нашия сертификат IATF 16949, гарантиращ строга система за контрол на качеството през всяка фаза на производството. Това сертифициране е доказателство за нашия прецизен подход, от първоначалния дизайн до доставката на крайния продукт. -IATF16949 Сертификация
Използвайки първокласно оборудване за производство и инспекция, нашите най-съвременни, напълно автоматизирани машини гарантират качество на продукта с всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство във всеки продукт.
Нашият екип от технически експерти, всеки с над десетилетие опит в производството на метали, формира гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери внасят богатство от знания и опит във всеки проект, като гарантират, че нашите продукти не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти за качество и иновации.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Нашият екип по заваряване е сертифициран по AWS и се придържа към системата за управление на качеството IATF 16949. Ние провеждаме строги проверки на качеството за всеки заваръчен проект, за да гарантираме бездефектни заварки и да доставяме висококачествени продукти, които отговарят на строгите изисквания на нашите клиенти.
Стандартизирани, процесно ориентирани усилия за усъвършенствани производствени стандарти, за да ви осигурят до 99.8% квалифицирана поредица от прецизни части
Оценка на осъществимостта и оптимизация преди производството
Разработване на критерии за сравняване, сглобяване и инспекция за идентифициране на ключови измерения
За DFM и работни инструкции стандартни проблеми с процеса на проверка в пълен размер
Обобщете проблемите с проверката, затворете проблемните точки и непрекъснато оптимизирайте процеса на продукта
Определете правилността на производствения процес и дали продуктът отговаря на спецификациите на клиента и изискванията на процеса.
Контрол на специални изисквания и процеси за изпълнение на CPK>l.33 за ключови размери
Изпълнение в съответствие със стандартите и изискванията на AQC
Чрез прецизен мониторинг на данните и оптимизация на процесите ние осигуряваме навременна доставка на продуктите.
| Възможности за обработка | Забележка | ||
| Щамповане Максимален размер на частта | Максимална ширина на материала на бобината: 600 mm Максимална дебелина (T): 6.0 mm | Щамповане на максимален размер на частта | Захранващата машина три в едно, съчетана с 315-тонен поансон, налага ограничение върху дебелината на материала, като го ограничава до 6.0 mm |
| Щамповане Минимален размер на частта | Минималната ширина на материала на намотката е 300 mm Минимална дебелина (T): 1.0 mm | Щамповане Минимален размер на частта | Перфораторът 160T, оборудван с подаващо устройство от по-стар стил, изисква дебелина на материала не по-малка от 1.0 mm |
| Щамповани допустими отклонения на продукта | Толеранс на щанцоване: 0.05 мм | ||
| Сила на съпротивително заваряване | Експеримент със сила на издърпване: 25KN | ||
| Електрофореза | Дебелина на филма: 15-35 um Тест със солен спрей: 720 часа без червена ръжда | ||
| Дакромет | Дебелина на филма: 8 um Тест със солен спрей: 720 часа без червена ръжда | ||
| галванизация | Дебелина на филма: 8-15 um Тест със солен спрей: 240 часа без червена ръжда | ||
| Поцинкован никел | Дебелина на филма: 8-15 um Тест със солен спрей: 1500 часа без червена ръжда |
| Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | ||
|---|---|---|---|
|
Стоманена плоча |
Горещо поцинкована ламарина |
Алуминиева пластина
|
5052 Опъната алуминиева плоча |
Известна със своята гъвкавост и рентабилност, въглеродната стомана е популярен избор за широк спектър от приложения. Съдържащ желязо и въглерод с микроелементи, той предлага отлична заваряемост и е лесно достъпен. Ние използваме този здрав материал за структурни компоненти, производствени проекти, автомобилни части и различни приложения на машини.
Персонализираните повърхностни обработки повишават естетическата привлекателност, твърдостта и гладкостта на персонализираните компоненти. Тези процеси повишават химическата устойчивост и предпазват от корозия, като гарантират издръжливостта на частите. Освен това, те ефективно скриват видимите следи от инструменти, които са резултат от операции с инструменти в реално време. По-долу са някои от най-добрите налични възможности за лечение
| Име | Описание | материали | Цвят | текстура | |
 |
Anodizing | Анодирането е процес на повърхностна обработка, който повишава устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и твърдостта на металите, като същевременно осигурява защита на металната повърхност | Алуминий | Прозрачно, черно, сиво, червено, синьо, златно. | Гладко, матово покритие |
 |
прахово покритие | Праховото покритие нанася сух прах електростатично върху повърхности, предлагайки трайно покритие без необходимост от разтворители. След това се втвърдява с топлина или UV светлина, чиста и ефективна алтернатива на традиционните течни бои. | Алуминий, Неръждаема стомана, Стомана | Черно, всеки RAL код или Pantone номер | Гланц или полугланц |
 |
галванопластика | Галванопластиката служи за множество цели като функционалност, естетика и защита от корозия. Той е широко разпространен в индустриите, като автомобилният сектор често го използва за хромирани стоманени компоненти. | Алуминий, стомана, неръждаема стомана | N / A | Гладко, лъскаво покритие |
 |
Фосфатиране | Фосфатирането е процес на преобразуване на покритие, който образува кристален фосфатен слой върху повърхността на металите, използван предимно за подобряване на устойчивостта на корозия и осигуряване на по-добра основа за последващи покрития или бои | Стомана, желязо, цинк, алуминий | N / A | Обикновено гладка, но текстурата може да варира в зависимост от вида на използваното фосфатно покритие |
 |
Спрей живопис | Боядисването със спрей е процес на боядисване, използващ устройство, напръскано със сгъстен въздух за нанасяне на покритие върху повърхност. Предлага гладко и равномерно покритие и се използва широко за различни материали и приложения. | Метал, дърво, пластмаса, фибростъкло | Всеки цвят | Гладка до полугланцова, в зависимост от вида на боята и използваната техника на нанасяне |
Съсредоточете се върху заварени възли на шасито, заварени възли, абсорбиращи удари, щамповане на шасито и части за машинна обработка.
След години на развитие, заваръчната технология на компанията включва главно заваряване в защитен газ, електродъгово заваряване, лазерно заваряване и видове заваръчни технологии, комбинирани с автоматични линии за сглобяване, чрез ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT). ) Изпитване на пенетрант (PT), изпитване с вихров ток (ET), сила на издърпване на изпитване, за постигане на висок капацитет, високо качество и по-безопасни заваръчни възли, бихме могли да доставим CAE, MOLDING и 24-часова бърза оферта, за да предоставим на клиентите по-добри услуга за щамповане на части на шаси и части за машинна обработка.
EN
