Ние използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на нашите клиенти, са с правилния размер и производителност за техните нужди.
Нашият непоколебим ангажимент към качеството е подкрепен от нашия сертификат IATF 16949, гарантиращ строга система за контрол на качеството през всяка фаза на производството. Това сертифициране е доказателство за нашия прецизен подход, от първоначалния дизайн до доставката на крайния продукт. -IATF16949 Сертификация
Използвайки първокласно оборудване за производство и инспекция, нашите най-съвременни, напълно автоматизирани машини гарантират качество на продукта с всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство във всеки продукт.
Нашият екип от технически експерти, всеки с над десетилетие опит в производството на метали, формира гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери внасят богатство от знания и опит във всеки проект, като гарантират, че нашите продукти не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти за качество и иновации.
Ние използваме най-съвременно автоматизирано заваръчно оборудване и технология, за да гарантираме прецизността и последователността на всяка заварка. Нашите процеси на заваряване минимизират човешката грешка, гарантирайки висококачествени и здрави заваръчни съединения, подходящи за сложни дизайни и взискателни проекти.
Технологията за автоматизирано заваряване значително повишава ефективността на производството. Нашето оборудване работи непрекъснато без чести спирания, което значително намалява производствените цикли. Ние се ангажираме с бързи срокове за изпълнение, като гарантираме, че вашите проекти са завършени по график.
Ние сме способни да заваряваме различни метали, включително неръждаема стомана, алуминий и въглеродна стомана. Независимо дали става въпрос за MIG заваряване или TIG заваряване, ние предлагаме най-добрите решения за заваряване, за да отговорим на нуждите на различни материали и проекти.
Нашият екип по заваряване е сертифициран по AWS и се придържа към системата за управление на качеството IATF 16949. Ние провеждаме строги проверки на качеството за всеки заваръчен проект, за да гарантираме бездефектни заварки и да доставяме висококачествени продукти, които отговарят на строгите изисквания на нашите клиенти.
Стандартизирани, процесно ориентирани усилия за усъвършенствани производствени стандарти, за да ви осигурят до 99.8% квалифицирана поредица от прецизни части
Оценка на осъществимостта и оптимизация преди производството
Разработване на критерии за сравняване, сглобяване и инспекция за идентифициране на ключови измерения
За DFM и работни инструкции стандартни проблеми с процеса на проверка в пълен размер
Обобщете проблемите с проверката, затворете проблемните точки и непрекъснато оптимизирайте процеса на продукта
Определете правилността на производствения процес и дали продуктът отговаря на спецификациите на клиента и изискванията на процеса.
Контрол на специални изисквания и процеси за изпълнение на CPK>l.33 за ключови размери
Изпълнение в съответствие със стандартите и изискванията на AQC
Чрез прецизен мониторинг на данните и оптимизация на процесите ние осигуряваме навременна доставка на продуктите.
Възможности за обработка | Забележка | ||
Щамповане Максимален размер на частта | Максимална ширина на материала на бобината: 600 mm Максимална дебелина (T): 6.0 mm | Щамповане на максимален размер на частта | Захранващата машина три в едно, съчетана с 315-тонен поансон, налага ограничение върху дебелината на материала, като го ограничава до 6.0 mm |
Щамповане Минимален размер на частта | Минималната ширина на материала на намотката е 300 mm Минимална дебелина (T): 1.0 mm | Щамповане Минимален размер на частта | Перфораторът 160T, оборудван с подаващо устройство от по-стар стил, изисква дебелина на материала не по-малка от 1.0 mm |
Щамповани допустими отклонения на продукта | Толеранс на щанцоване: 0.05 мм | ||
Сила на съпротивително заваряване | Експеримент със сила на издърпване: 25KN | ||
Електрофореза | Дебелина на филма: 15-35 um Тест със солен спрей: 720 часа без червена ръжда | ||
Дакромет | Дебелина на филма: 8 um Тест със солен спрей: 720 часа без червена ръжда | ||
галванизация | Дебелина на филма: 8-15 um Тест със солен спрей: 240 часа без червена ръжда | ||
Поцинкован никел | Дебелина на филма: 8-15 um Тест със солен спрей: 1500 часа без червена ръжда |
Производствени процеси и материали | Производствени процеси и материали | ||
---|---|---|---|
Стоманена плоча |
Горещо поцинкована ламарина |
Алуминиева пластина
|
5052 Опъната алуминиева плоча |
Известна със своята гъвкавост и рентабилност, въглеродната стомана е популярен избор за широк спектър от приложения. Съдържащ желязо и въглерод с микроелементи, той предлага отлична заваряемост и е лесно достъпен. Ние използваме този здрав материал за структурни компоненти, производствени проекти, автомобилни части и различни приложения на машини.
Персонализираните повърхностни обработки повишават естетическата привлекателност, твърдостта и гладкостта на персонализираните компоненти. Тези процеси повишават химическата устойчивост и предпазват от корозия, като гарантират издръжливостта на частите. Освен това, те ефективно скриват видимите следи от инструменти, които са резултат от операции с инструменти в реално време. По-долу са някои от най-добрите налични възможности за лечение
Име | Описание | материали | Цвят | текстура | |
Anodizing | Анодирането е процес на повърхностна обработка, който повишава устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и твърдостта на металите, като същевременно осигурява защита на металната повърхност | Алуминий | Прозрачно, черно, сиво, червено, синьо, златно. | Гладко, матово покритие | |
прахово покритие | Праховото покритие нанася сух прах електростатично върху повърхности, предлагайки трайно покритие без необходимост от разтворители. След това се втвърдява с топлина или UV светлина, чиста и ефективна алтернатива на традиционните течни бои. | Алуминий, Неръждаема стомана, Стомана | Черно, всеки RAL код или Pantone номер | Гланц или полугланц | |
галванопластика | Галванопластиката служи за множество цели като функционалност, естетика и защита от корозия. Той е широко разпространен в индустриите, като автомобилният сектор често го използва за хромирани стоманени компоненти. | Алуминий, стомана, неръждаема стомана | N / A | Гладко, лъскаво покритие | |
Фосфатиране | Фосфатирането е процес на преобразуване на покритие, който образува кристален фосфатен слой върху повърхността на металите, използван предимно за подобряване на устойчивостта на корозия и осигуряване на по-добра основа за последващи покрития или бои | Стомана, желязо, цинк, алуминий | N / A | Обикновено гладка, но текстурата може да варира в зависимост от вида на използваното фосфатно покритие | |
Спрей живопис | Боядисването със спрей е процес на боядисване, използващ устройство, напръскано със сгъстен въздух за нанасяне на покритие върху повърхност. Предлага гладко и равномерно покритие и се използва широко за различни материали и приложения. | Метал, дърво, пластмаса, фибростъкло | Всеки цвят | Гладка до полугланцова, в зависимост от вида на боята и използваната техника на нанасяне |
Съсредоточете се върху заварени възли на шасито, заварени възли, абсорбиращи удари, щамповане на шасито и части за машинна обработка.
След години на развитие, заваръчната технология на компанията включва главно заваряване в защитен газ, електродъгово заваряване, лазерно заваряване и видове заваръчни технологии, комбинирани с автоматични линии за сглобяване, чрез ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT). ) Изпитване на пенетрант (PT), изпитване с вихров ток (ET), сила на издърпване на изпитване, за постигане на висок капацитет, високо качество и по-безопасни заваръчни възли, бихме могли да доставим CAE, MOLDING и 24-часова бърза оферта, за да предоставим на клиентите по-добри услуга за щамповане на части на шаси и части за машинна обработка.