EN
Escollir la tecnologia de treball del metall adequada és una de les decisions més influents que determinen la productivitat, la qualitat/preu dels processos de producció. La selecció correcta pot ajudar a millorar el mateix acte de producció, tant per a un negoci de petit tamany com per a una empresa més gran. En aquest article, hauríeu de tenir en compte aspectes comuns com les forces i les debilitats d'aquests mètodes de processament, com ara el estampat, el fresat CNC, la fabricació de moldes i la forja sota pressió d'alumini, per tal que podeu prendre la decisió correcta sobre el millor mètode de processament entre els molts que estan disponibles.
Estampació: El procés més convenient que ahorra temps
Avantatges
Alta eficiència en la producció massiva: Per a la estampació massiva s'ha de considerar aquesta operació com una de les més productives on pot ser necessari fabricar molts productes d'una certa forma i ús.
Ampliament Estampat – Estretament Productes: La majoria de les tècniques de metall estampat i la majoria dels motors garanteixen una alta precisió junta amb una alta definició tal com indiquen les parts estampades de la qualitat adequada per a la producció massiva en l'indústria.
Quan Major és el Tamany Menor és el Cost Considerat: En conseqüència, els costos fixos per operació per unitat disminueixen dràsticament considerant que es realitza més treball en les operacions d'estampació a mesura que s'escalen les operacions.
Desavantatges
Inversió Inicial Alta per Fer Estampes: És molt car crear estampes al principi perquè abans cal crear diversos motors.
Perfils Geomètrics Bastant Símpls: A causa de la simplicitat de l'estampat, produir formes que són complexes o formes que necessiten més precisió és impossible.
Limitacions del Rang d'Aplicació: En aquest cas és l'espessor del material estampat que ofereix la menor aplicabilitat possible, ja que aquest mètode és aplicable sabiadament al extrem inferior de l'espessor del material en ús.
Maquinari CNC: Bastant Versàtil i Precís
Avantatges
Alta Precisió i Qualitat: La complexitat amb variacions dimensionals reduïdes es pot abordar millor mitjançant maquinari CNC.
Possibilitats de Material: Aquesta tecnologia permet treballar bastants materials bàsics, com ara l'acer, l'alumini, el braç i materials de fabricació.
Usabilitat: El maquinari CNC no és gens dolent, ja que es pot integrar ràpidament en altres usos per a noves idees de manera raonablement ben.
Desavantatges
Pràcticament centrat en baixs volums més caros: L'ús de fresadora CNC és bastant aplicable en la moderació i/o producció massiva de fulls. Però quan es produeixen en grans quantitats, acaben sent costosos per al temps que s'emplea en preparar les màquines.
Temps d'espera: Per això és necessari suportar temps de producció més llargs, ja que algunes parts o superfícies d'obres dissenyades amb complexitat requereixen més temps.
Conreu: També és una especialització ser capaç de programar i operar les CNCS que són útils en fer que els preus augmentin.
Fabricació de models: Millor per a la producció massiva
Avantages
Crea moltes parts i encara aconsegueix mantenir la qualitat: Aquests són alguns dels aspectes més crítics de la modelació i la producció massiva d'objectes i parts.
Molds de qualitat forts fabricats des de la primera vegada: Els molds de qualitat premium generalment poden resistir diverses cicles, el que també incrementa el tema del preu a llarg termini.
Temps de acabat mínim: També es notarà que, ja que la superfície dels moldes és relativament llisa, fins i tot els detalls fins del mold fan que el procés d'acabat final trigui menys temps en comparació amb els fondejos grossers.
Cons
Alta inversió inicial: La fabricació de moldes és un procés car i per tant les produccions petites no es poden permetre o realitzar.
Limitacions de disseny: La flexibilitat s'encara una vegada fet els moldes, ja que qualsevol canvi de disseny és molt costós i requereix molt de temps.
Temps de producció: La raó més probable d'aquest alt percentatge de despesa es veurà en la capacitat de producció per al procés de fabricació de moldes, ja que el disseny i la fabricació de moldes és un procés que requereix molt de temps, per tant és possible que sigui un gran retroès, especialment durant els primers mesos de producció.
Fusió sota pressió d'alumini: Alta resistència i baix pes
Avantages
Força i durabilitat: Les peces de fusió sota pressió d'alumini són fortes amb bones característiques mecàniques, per tant són adequades per a l'ús sotmes a molta tensions.
Pes baix: Les parts d'alumini són comparativament més lleugeres que les parts fabricades en diversos metalls, el que és important en les indústries automotriu i aeronàutica.
Cicle de producció curt: Per tant, la forja per injecció permet produir productes tan ràpidament com sigui possible i així es pot adoptar per a la producció massiva.
Cons
Costs elevats inicials d'ensumat: Fer els dies és molt car, per tant només és possible obtenir beneficis una vegada s'hagin produït molts d'aquests dies.
Restriccions de disseny complexes: Hipotèticament podria haver-hi una superfície mínima periòdica tripla de quatre dimensions que la majoria de les persones poguessin comprendre fàcilment, però intentar fer-les forjar és un altre tema completament diferent.
Requisits de post-processament: En la majoria dels casos, la peça final produïda en forja per injecció no és perfecta i requereix un treball addicional o llavors poliment de les peces.
Conclusió
El procés d'identificar la millor tecnologia de processament de metalls disponible era anteriorment una qüestió de l'escala de producció i cost, la complexitat i les propietats del metall en qüestió. L'estampat és ideal per a elements de baixa complexitat en gran quantitat; les peces CNC poden ser maquinades en base a una varietat de peces amb geometria complexa; la fabricació de moldes es pot utilitzar quan hi ha una necessitat repetitiva i precisa alta; el col·labori d'alumini pot fer components fins i forts a gran escala i ho és.
Si qualsevol d'aquestes circumstàncies descriu els requisits objectius, tindràs suficient informació: les premises, avantatges i defectes de cada tècnica de processament per poder triar la tecnologia adequada als teus necessitats assegurant que les operacions de fabricació assolguin el millor resultat possible en qualsevol escenari, incloent-hi en termes de rendiment, qualitat i costos.