Escollir la tecnologia de treball del metall adequada és una de les construccions més influents que determinen la productivitat, la qualitat/preu dels processos de producció. La selecció correcta pot ajudar a millorar l'acte de producció, ja sigui per a una petita empresa o una empresa més gran. En aquest article, hauríeu de tenir en compte les coses comunes, com ara els punts forts i els punts febles d'aquests mètodes de processament com l'estampació, el mecanitzat CNC, la fabricació de motlles i la fosa a pressió d'alumini per tal de prendre la decisió correcta sobre el millor mètode de processament dels molts que hi ha disponibles.
Estampació: el procés més convenient que estalvia temps
avantatges
Alta eficiència de producció en sèrie: per a l'estampació massiva, considerar aquesta operació com una de les més productives on pot ser necessari fabricar una gran quantitat de productes d'una determinada forma i ús.
Estampació àmplia: mongetes estretes: la majoria de les tècniques de metall estampat i la majoria de matrius garanteixen una alta precisió juntament amb una alta definició, tal com indiquen les peces estampades de la qualitat adequada necessària per produir en massa a la indústria.
Com més gran és la mida, menys cost es considera: en conseqüència, els costos fixos per operació per unitat disminueixen dràsticament tenint en compte que es fa més treball en les operacions d'estampació a mesura que s'escalen les operacions.
Desavantatges
Alta inversió inicial per fer segells: és molt car fer segells al principi perquè abans s'han de crear diversos encunys.
Perfils geomètrics bastant senzills: a causa de la senzillesa de l'estampació, la producció de formes que siguin complicades o que necessiten més precisió està fora de dubte.
Limitacions del rang d'aplicació: en aquest cas, és el gruix del material que s'estampa el que ofereix la menor aplicació possible, ja que aquest mètode s'aplica amb prudència a l'extrem baix del gruix del material que s'utilitza.
Mecanitzat CNC: bastant versàtil i precís
avantatges
Alta precisió i qualitat: la complexitat amb una variació dimensional estreta es pot abordar millor mitjançant el mecanitzat CNC.
Possibilitats materials: Aquesta tecnologia permet mecanitzar bastant matèries primeres, són acer, alumini, llautó i materials d'artesania.
Usabilitat: el mecanitzat CNC no és gens dolent, ja que es pot integrar ràpidament a altres usos per a noves idees raonablement bé.
Desavantatges
Volums baixos enfocats pràcticament més cars: l'ús del mecanitzat cnc és bastant aplicable en la moderació i/o producció massiva de làmines. Però quan es produeixen en gran quantitat, acaben sent costoses pel temps que es necessita per preparar les màquines.
Termini d'execució: és per això que cal suportar un temps de producció més llarg, alguna part o superfície d'una obra dissenyada complexa necessitarà temps.
Coneixements: També és una especialització estar en condicions de programar i executar CNC's útils per fer pujar els preus.
Fabricació de motlles: millor per a la producció en massa
pros
Crea moltes peces i encara manté la qualitat: aquests es troben entre els aspectes més crítics de l'emmotllament i la producció massiva d'objectes i peces.
Motlles de qualitat forta fabricats per primera vegada: els motlles de qualitat premium generalment estan en condicions de suportar una sèrie de cicles i això també augmenta el problema del preu a llarg termini.
Temps d'acabat mínim: també es tindrà en compte que, com que la superfície dels motlles és relativament llisa, fins i tot els detalls fins del motlle fan que el procés d'acabat final triga menys temps que els motlles en brut.
Contres
Alta inversió inicial: la fabricació de motlles és un procés costós i, per tant, no es poden permetre ni es poden dur a terme petites produccions.
Limitacions de disseny: la flexibilitat es troba un cop fets els motlles, ja que qualsevol canvi en el disseny és molt costós i requereix molt de temps.
Temps de producció: la raó més probable d'aquest alt percentatge de malbaratament es veurà en la capacitat de producció del procés de fabricació de motlles, ja que el disseny i la fabricació de motlles és un procés que requereix molt de temps, per tant, és probable que sigui un gran retrocés, especialment durant els primers mesos de producció.
Fundició a pressió d'alumini: alta resistència i baix pes
pros
Resistència i durabilitat: les peces de fosa d'alumini són resistents i tenen bones característiques mecàniques, per la qual cosa són adequades per a un ús amb molta tensió.
Pes baix: les peces d'alumini són comparativament més lleugeres que les peces fetes amb una sèrie de metalls, que són importants a les indústries de l'automòbil i l'aeronautica.
Cicle de producció curt: la fosa a pressió permet, per tant, produir productes el més ràpidament possible i, per tant, adoptar-los per a la producció en massa.
Contres
Alts costos inicials d'eines: produir matrius és molt car, per la qual cosa es pot obtenir beneficis un cop s'ha produït molts d'aquests matrius.
Restriccions de disseny complexes: hipotèticament, podria haver-hi una superfície mínima de quatre dimensions triple periòdica que la majoria de la gent pot comprendre fàcilment, però intentar que fossin foses és una altra qüestió completament.
Requisits de postprocessament: En la majoria dels casos, la peça final produïda en fosa a pressió no és perfecta i requereix un mecanitzat o polit posterior de les peces.
Conclusió
El procés d'identificació de la millor tecnologia de processament del metall disponible antigament era una qüestió d'escala de producció i cost, complexitat i propietats del metall en qüestió. L'estampació és ideal per a elements de baixa complexitat en gran quantitat; Les peces CNC es poden mecanitzar basant-se en una varietat de peces amb geometria complexa; La fabricació de motlles es pot utilitzar quan hi ha un requisit elevat i repetitiu; La fosa a pressió d'alumini pot fer components prims i forts a gran escala i és.
Si alguna d'aquestes circumstàncies descriu els vostres requisits objectiu, disposareu d'informació suficient: les premisses, els avantatges i les deficiències de cada tècnica de processament per poder triar la tecnologia adequada a les vostres necessitats assegurant que les vostres operacions de fabricació aconsegueixen el millor resultat possible en qualsevol escenari. inclòs en termes de rendiment, qualitat i costos.