EN
La indústria automotriu és una de les més desenvolupades a nivell mundial, i fins i tot dins d'aquesta indústria, els canvis continuen produint-se, especialment amb la introducció de tecnologies modernes. Aquest ram també es caracteritza per la demanda de parts metàl·liques que són essencials en la construcció de vehicles. Aquestes components metàl·liques, que poden prendre la forma d'uns petits bolts o grans cares d'automòbils, són un dels ingredients clau del èxit en si mateixa l'indústria automotriu. Aquest article pretén examinar els processos de fabricació d'aquestes components metàl·liques, inclosos però no limitats a, el fresat, CNC, moldes, llançament d'alumini, i molts altres, mentre es considera què nous desenvolupaments i tecnologies estan canviant aquests processos.
Parts Metàl·liques en la Indústria Automotriu: Relacions de Mercat
La raó del ús continuat de components metàl·lics en els vehicles es degut a factors com la seguretat del vehicle, el rendiment i la durabilitat. No obstant això, hi ha un canvi demanat en relació al creixent passa cap als vehicles elèctrics i l'èmfasi posada en materials més lleugers per millorar les economies de combustible i reduir les emissions. Metalls forts i lleugers com l'alumini i l'acer d'alta resistència estan devenint cada cop més freqüents. I amb l'emergència de vehicles més connectats i autònoms, encara és necessari tenir components prou forts per oferir integració amb components avançats.
Estampació: Progrés en les mètriques de velocitat i precisió
El fresatge és un dels processos bàsics en la fabricació d'automòbils que consisteix en donar forma a fulls metàl·lics per mitjans de pressió i perforació per obtenir les formes desitjades. Els processos de fresatge ràpid han millorat tant que avui en dia els fabricants poden aconseguir una precisió i eficiència molt elevades. Amb l'emergència de la tecnologia de premsa servocomandada, s'ha canviat el concepte de fresatge millorant el control de l'excursió de la premsa i permetent la producció de geometries més complexes. A més, hi ha una tendència cap a integrar el disseny assistit per ordinador (CAD) i l'anàlisi d'elements finits (AEF) dins de les tecnologies de fresatge utilitzades avui en dia, ja que permeten als enginyers crear models del procés de fresatge i optimitzar tots els factors abans que comenci el procés productiu, minimitzant així els residus i millorant la qualitat de la sortida.
Fresadora CNC: Les tendències futures i cap a l'automatització
L'us del Control Numèric per Ordinador (CNC) és una funció important en el que fa al treball de parts amb un grau elevat de complexitat. Les tendències actuals observades en els camps de maquinari CNC es refereixen a l'automatització, l'excel·lència i la responsivitat. L'ús de robots i automatismes en un entorn CNC permet el manteniment predictiu, abordant una de les principals causes de reducció de productivitat. A més, la implementació de màquines CNC multi-eix exigeix diversos passos quan s'han de maquinar components complexes. El desenvolupament i millora del rendiment d'eines i materials de tall, com ara eines reforçades amb diamant i ceràmiques avançades, també han fet que el maquinari de metalls durs i fràgils sigui més ràpid; aquests metalls sempre s'utilitzen en aplicacions automotives modernes.
Fabricació de models: Tendències actuals en el desenvolupament de tecnologies per a la creació de moldes i les seves simulacions
La fabricació de moldes – el procés de fer un mòdul per fundir i donar forma a parts metàl·liques – està evolucionant bastant gràcies als canvis tecnològics i innovacions. Actualment, per resoldre complexitats en el disseny de moldes que no es poden fer fàcilment o a costos raonables amb els mètodes convencionals, s'emplea l'impressió 3D o la fabricació additiva. Això no només accelera el procés de prototipat, sinó que també permet produir en massa molds personalitzats específics. Altres processos com l'anàlisi de flux de mòduls i la simulació tèrmica han millorat també, permetent als fabricants abordar problemes de deformació i refrigeració durant el procés real de fabricació del mòdul. Aquestes eines també ajuden a optimitzar el procediment de disseny del mòdul per al desenvolupament de parts millors i temps d'espera més curts.
Fusió d'Alumini: Estudiants i Tècniques en Mitigació de Pesos i la seva Aplicació Completa.
La forja per injectar alumini és una avaluació del gran potencial dels alloys que s'ha provat i confiat en el món de les peces estructurals lleugeres de metall. Això ajuda a millorar l'eficiència del combustible dels vehicles. Es realitzen contínues millors als mètodes actuals de forja d'alumini amb l'objectiu de conservar l'energia i reduir la contaminació ambiental. És possible reduir el pes a un punt on es poden utilitzar components especials de forja per injectar més eficients i més fins en els processos de forja per injectar. La forja per injectar sota buit permet la combinació de tècniques i mètodes d'ensamblatge que duu a una menor porositat del producte intermedi i a propietats mecàniques majors de les peces fundides posteriors. A més, la combinació de tecnologies de forja amb alumini i altres materials ofereix millors oportunitats per a les característiques de rendiment de les peces d'automòbil. Altres tècniques com l'incorporació de residus d'alumini i la substitució parcial dels costos d'energia amb forja per injectar també tenen un gran apel per a la producció automotriu en els seus objectius verds.
Conclusió
En quant a l'indústria automotriu, els processos moderns d'estampació, tall, maquinari i llargament de peus de cabra d'alumini han obrat i continuen evolucionant. Aquest desenvolupament permet una major capacitat per a la fabricació de components per a cotxes moderns. També hi ha factors associats a la producció d'electricitat que faciliten la transició cap a vehicles híbrids rellevants en tota l'indústria automotriu. A mesura que l'avanç tecnològic es accelera, és segur que apareixeran processos més complexos i materials, per tant, les parts metàl·liques seguiran sent rellevants en la fabricació automotriu en totes les economies de l'indústria.