EN
Η επιλογή της σωστής τεχνολογίας μεταλλουργίας είναι μία από τις πιο επιρρεπτικές αποφάσεις που καθορίζουν την παραγωγικότητα, την ποιότητα/τιμή των διεργασιών παραγωγής. Η σωστή επιλογή μπορεί να βοηθήσει να βελτιωθεί η ίδια η διαδικασία παραγωγής, είτε για μικρή επιχείρηση είτε για μεγαλύτερη. Σε αυτό το άρθρο, θα πρέπει να λάβετε υπόψη σας κοινές παράμετρες όπως τις δυνάμεις και τις αδυναμίες των μεθόδων επεξεργασίας όπως η χαρακώση, η CNC μηχανοποίηση, η κατασκευή μούλων και η αποχώση αλουμινίου, ώστε να κάνετε τη σωστή απόφαση για την καλύτερη μέθοδο επεξεργασίας μεταξύ των πολλών που είναι διαθέσιμες.
Τυπογράφηση: Το πιο εύκολο διαδικαστικό που εξοικονομεί χρόνο.
Πλεονεκτήματα
Υψηλή Αποδοτικότητα Μαζικής Παραγωγής: Για μαζική τυπογράφηση, αυτή η διαδικασία θεωρείται μια από τις πιο παραγωγικές, καθώς μπορεί να είναι απαραίτητη για την κατασκευή μεγάλου αριθμού προϊόντων σε μια συγκεκριμένη μορφή και χρήση.
Γενικά Τυπογράφηση – Ειδικά Φασόλια: Οι περισσότερες τεχνικές τυπογράφησης μετάλλων και η πλειοψηφία των μοριακών εγγυώνται υψηλή ακρίβεια μαζί με υψηλή ορισσιμότητα, όπως επιβεβαιώνονται από τα τυπωμένα τμήματα της σωστής ποιότητας που χρειάζονται για μαζική παραγωγή στη βιομηχανία.
Όσο Μεγαλύτερη Η Μέγεθος Λιγότερο Κόστος Λογαριάζεται: Συνεπώς, τα σταθερά κόστη ανά λειτουργία και ανά μονάδα μειώνονται δραματικά, λαμβάνοντας υπόψη ότι περισσότερη δουλειά γίνεται στις λειτουργίες τυπογράφησης όσο η λειτουργία επεκτείνεται.
Νεφέλια
Ύψος Αρχικής Επένδυσης Για Τη Δημιουργία Τυπών: Είναι πολύ ακριβό να φτιάξεις τυπογραφικά στοιχεία από την αρχή, επειδή πριν από αυτό πρέπει να δημιουργηθούν αρκετά μοριακά.
Αρκετά Απλά Γεωμετρικά Προφίλ: Λόγω της απλότητας της χτυπήματος, η παραγωγή σχημάτων που είναι πολύπλοκα ή σχημάτων που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια είναι εκτός διαβολής.
Περιορισμοί Εφαρμογής: Σε αυτή την περίπτωση, είναι η από κάτω πορεία της επιτρεπόμενης εφαρμογής που ορίζεται από το βάρος του υλικού που χτυπάται, καθώς αυτή η μέθοδος είναι εφαρμόσιμη με λογικό τρόπο στο χαμηλότερο τμήμα της πάχνης του υλικού που χρησιμοποιείται.
Λαθήματα CNC: Πολύ Πολυειδής και Ακριβής
Πλεονεκτήματα
Υψηλή Ακρίβεια και Ποιότητα: Η πολυπλοκότητα με στενή διαστημική μεταβλητότητα μπορεί να αντιμετωπιστεί καλύτερα με λαθήματα CNC.
Δυνατότητες Υλικών: Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει τον μηχανισμό αρκετών από πρώτες ύλες, όπως είναι το χάλκινο, το άλουμινο, το χαλκό και κατασκευαστικά υλικά.
Χρησιμοποιησιμότητα: Τα λαθήματα CNC δεν είναι καθόλου κακά, καθώς μπορούν να ολοκληρωθούν γρήγορα και να ενσωματωθούν σε άλλες χρήσεις για νέες ιδέες με λογικό τρόπο.
Νεφέλια
Πραγματικά Συγκεντρωτικά Μικρά Όγκοι Πιο Ακριβά: Η χρήση κοπής με CNC είναι αρκετά εφαρμόσιμη στη μετριοπαθή και ή στη μαζική παραγωγή φύλλων. Ωστόσο, όταν παράγονται σε μεγάλα ποσά, τελικά γίνονται δαπανηρά λόγω του χρόνου που απαιτείται για να ετοιμαστούν τα μηχάνηματα.
Χρόνος Έναρξης: Για αυτόν τον λόγο υπάρχει ανάγκη να υπομείνει κανείς μεγαλύτερο χρόνο παραγωγής, κάποιο μέρος ή επιφάνεια ενός επιπλοκώς σχεδιασμένου έργου θα πάρει χρόνο.
Γνώση: Είναι επίσης μια ειδικοποίηση να μπορεί κάποιος να προγραμματίσει και να λειτουργήσει τα CNC που είναι χρήσιμα και αυτό κάνει τις τιμές να αυξηθούν.
Κατασκευή Καλωδίων: Άριστη για Μαζική Παραγωγή
Πλεονεκτήματα
Δημιουργεί πολλά μέρη και διατηρεί την ποιότητα: Αυτά είναι μεταξύ των πιο κρίσιμων πτυχών της μούλδας και της μαζικής παραγωγής αντικειμένων και μερών.
Δημιουργία μούλων υψηλής ποιότητας από την πρώτη φορά: Οι μούλδες πremium ποιότητας μπορούν γενικά να υποφέρουν πολλά κύκλους και αυτό επίσης αυξάνει το ζήτημα των τιμών με την πάροδο του χρόνου.
Ελάχιστος χρόνος επεξεργασίας: Θα παρατηρηθεί επίσης ότι, καθώς η επιφάνεια των κατασκευαστικών φορμών είναι σχετικά διαβόριστη, ακόμη και τα λεπτομερή στοιχεία της φόρμας κάνουν την τελική διαδικασία επεξεργασίας να χρειάζεται λιγότερο χρόνο από τις ακριβές αποδοχές.
Cons
Υψηλή αρχική επένδυση: Η κατασκευή φόρμων είναι μια δαπανηρή διαδικασία και, ως εκ τούτου, μικρές παραγωγές δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν ή να υλοποιηθούν.
Οριακότητες σχεδιασμού: Η ευελιξία εμφανίζεται μετά την κατασκευή των φόρμων, καθώς οποιαδήποτε αλλαγή στον σχεδιασμό είναι πολύ δαπανηρή και χρονοβόρα.
Χρόνος παραγωγής: Η πιο πιθανή αιτία για αυτή την υψηλή ποσοστιαία απώλεια θα εμφανιστεί στην παραγωγική ικανότητα της διαδικασίας κατασκευής φόρμων, καθώς ο σχεδιασμός και η κατασκευή φόρμων είναι μια χρονοβόρα διαδικασία, έτσι ώστε να είναι πιθανό να αποτελέσει μεγάλο πρόβλημα ειδικά κατά τους πρώτους μήνες παραγωγής.
Αποχώριση αλουμινίου: Υψηλή ισχύς και χαμηλό βάρος
Πλεονεκτήματα
Ισχύς και αντοχή: Τα κομμάτια αποχώρισης αλουμινίου είναι ισχυρά με καλές μηχανικές προδιαγραφές, κάτι που τα καθιστά προσαρμοστικά για χρήση υπό υψηλή έπισταση.
Χαμηλό Βάρος: Τα μέρη αλουμινίου είναι σχετικά ελαφρότερα από όσα κατασκευάζονται από διάφορα μέταλλα, κάτι που είναι σημαντικό στη βιομηχανία αυτοκινήτων και αεροσκαφών.
Σύντομος Κύκλος Παραγωγής: Η καταχύση σε φορμές επιτρέπει να παράγονται προϊόντα το γριβά δυνατό και έτσι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μαζική παραγωγή.
Cons
Υψηλοί Αρχικοί Κόστοι Εργαλείων: Η παραγωγή φορμών είναι πολύ δαπανηρή, για αυτό είναι εφικτό να κερδοφορήσεις μόνο μετά από την παραγωγή πολλών τέτοιων φορμών.
Περιορισμοί Σύνθετης Σχεδίασης: Υποθετικά μπορεί να υπάρχει απλή τετραδιάστατη τριπλά περιοδική ελαχιστική επιφάνεια που το μεγαλύτερο μέρος των ανθρώπων μπορεί να καταλάβει εύκολα, αλλά η προσπάθεια να τα καταχύσεις είναι άλλο θέμα εντελώς.
Απαιτήσεις Μετα-Επεξεργασίας: Σε περισσότερες περιπτώσεις, το τελικό μέρος που παράγεται με καταχύση δεν είναι τέλειο και απαιτεί περαιτέρω μηχανική επεξεργασία ή αποκεφαλισμό των μερών.
Συμπέρασμα
Η διαδικασία αναγνώρισης της καλύτερης τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων που είναι διαθέσιμη ήταν προηγουμένως ένας ζήτησης της κλίμακας παραγωγής και κόστους, πολυπλοκότητας και ιδιοτήτων του μετάλλου σε ερώτημα. Το χτυπητό είναι ideal για στοιχεία με χαμηλή πολυπλοκότητα σε μεγάλο όγκο, CNC μέρη μπορούν να μηχανολογηθούν βάσει μιας ποικιλίας μερών με πολύπλοκη γεωμετρία, φορμοποίηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν υπάρχει υψηλή επαναληπτικότητα και ακριβής απαίτηση, κάστινγκ αλουμινίου μπορεί να κάνει λεπτά και ισχυρά συστατικά σε μεγάλο μέγεθος και είναι.
Αν κάποιος από αυτούς τους συνditions περιγράφει τις στόχους απαιτήσεις, θα έχετε αρκετές πληροφορίες: τα υποθέσμια, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τεχνικής επεξεργασίας που να μπορεί να επιλέξετε την τεχνολογία που είναι κατάλληλη για τις ανάγκες σας, εξασφαλίζοντας ότι οι παραγωγικές σας λειτουργίες επιτύχουν το καλύτερο δυνατό αποτέλεσμα σε οποιαδήποτε σενάριο, συμπεριλαμβανομένων των επιδόσεων, ποιότητα και κόστους.