Η επιλογή της σωστής τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων είναι ένα από τα πιο σημαντικά εποικοδομητικά στοιχεία που καθορίζουν την παραγωγικότητα, την ποιότητα/τιμή των διαδικασιών παραγωγής. Η σωστή επιλογή μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της ίδιας της πράξης παραγωγής είτε για μια μικρή επιχείρηση είτε για μια μεγαλύτερη επιχείρηση. Σε αυτό το άρθρο, θα πρέπει να λάβετε υπόψη τα κοινά πράγματα, όπως τα πλεονεκτήματα καθώς και τις αδυναμίες τέτοιων μεθόδων επεξεργασίας όπως η σφράγιση, η κατεργασία με CNC, η κατασκευή καλουπιών και η χύτευση με χύτευση αλουμινίου, προκειμένου να λάβετε τη σωστή απόφαση για το καλύτερη μέθοδος επεξεργασίας από τις πολλές που είναι διαθέσιμες.
Σφράγιση: Η πιο βολική διαδικασία που εξοικονομεί χρόνο
Πλεονεκτήματα
Υψηλή απόδοση μαζικής παραγωγής: Για το επίδομα μαζικής σφράγισης να θεωρηθεί αυτή η λειτουργία ως μία από τις πιο παραγωγικές όπου μπορεί να είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν πολλά προϊόντα μιας συγκεκριμένης μορφής και χρήσης.
Broadly Stamping – Narrowly Beans: Οι περισσότερες τεχνικές σταμπωτού μετάλλου και οι περισσότερες μήτρες εγγυώνται υψηλή ακρίβεια σε συνδυασμό με υψηλή ευκρίνεια, όπως υποδεικνύεται από τα σφραγισμένα μέρη της σωστής ποιότητας που απαιτούνται για μαζική παραγωγή στη βιομηχανία.
Όσο μεγαλύτερο το μέγεθος θεωρείται λιγότερο κόστος: Κατά συνέπεια, το σταθερό κόστος ανά λειτουργία ανά μονάδα μειώνεται δραματικά, δεδομένου ότι γίνεται περισσότερη δουλειά στις εργασίες σφράγισης καθώς κλιμακώνονται οι Λειτουργίες.
Μειονεκτήματα
Υψηλή αρχική επένδυση για την κατασκευή γραμματοσήμων: Είναι πολύ ακριβό να φτιάχνεις γραμματόσημα στην αρχή γιατί πριν από τότε πρέπει να δημιουργηθούν πολλά καλούπια.
Αρκετά απλά γεωμετρικά προφίλ: Λόγω της απλότητας της σφράγισης, η παραγωγή σχημάτων που είναι περίπλοκα ή σχημάτων που χρειάζονται περισσότερη ακρίβεια δεν αμφισβητείται.
Περιορισμοί Εύρους Εφαρμογής: Σε αυτή την περίπτωση είναι το πάχος του υλικού που αποτυπώνεται που προσφέρει τη μικρότερη δυνατή εφαρμογή, καθώς αυτή η μέθοδος είναι σοφά εφαρμόσιμη στο χαμηλό άκρο του πάχους του υλικού που χρησιμοποιείται.
Μηχανική CNC: Αρκετά ευέλικτη και ακριβής
Πλεονεκτήματα
Υψηλή Ακρίβεια και Ποιότητα: Η πολυπλοκότητα με στενές διακυμάνσεις διαστάσεων μπορεί να αντιμετωπιστεί καλύτερα με κατεργασία CNC.
Δυνατότητες υλικών: Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει την επεξεργασία πολλών πρώτων υλών, όπως χάλυβας, αλουμίνιο, ορείχαλκος και υλικά χειροτεχνίας.
Ευχρηστία: Η κατεργασία με CNC δεν είναι καθόλου κακή, καθώς μπορεί να ενσωματωθεί γρήγορα σε άλλες χρήσεις για νέες ιδέες αρκετά καλά.
Μειονεκτήματα
Πρακτικά εστιασμένοι χαμηλοί όγκοι Ακριβότερο: Η χρήση μηχανικής κατεργασίας cnc είναι αρκετά εφαρμόσιμη στη συγκράτηση ή ή τη μαζική παραγωγή φύλλων. Αλλά όταν παράγονται σε μεγάλους αριθμούς, καταλήγουν να είναι δαπανηρές λόγω του χρόνου που απαιτείται για την προετοιμασία των μηχανών.
Χρόνος παράδοσης: Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο απαιτείται μεγαλύτερος χρόνος παραγωγής για κάποιο μέρος ή επιφάνεια ενός περίπλοκου σχεδιασμένου έργου θα πάρει χρόνο.
Γνώση: Είναι επίσης μια εξειδίκευση να είστε σε θέση να προγραμματίζετε και να εκτελείτε τα CNC που είναι χρήσιμα στο να αυξάνουν τις τιμές.
Κατασκευή καλουπιών: Το καλύτερο για μαζική παραγωγή
ΥΠΕΡ
Δημιουργεί πολλά εξαρτήματα και εξακολουθεί να διατηρεί την ποιότητα: Αυτές είναι από τις πιο κρίσιμες πτυχές του καλουπώματος και της μαζικής παραγωγής αντικειμένων και ανταλλακτικών.
Καλούπια ισχυρής ποιότητας που κατασκευάστηκαν την πρώτη φορά: Τα καλούπια υψηλής ποιότητας είναι γενικά σε θέση να αντέξουν αρκετούς κύκλους και αυτό αυξάνει επίσης το ζήτημα της τιμής μακροπρόθεσμα.
Ελάχιστος χρόνος φινιρίσματος: Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι καθώς η επιφάνεια των καλουπιών είναι σχετικά λεία, ακόμη και οι λεπτές λεπτομέρειες του καλουπιού κάνουν την τελική διαδικασία φινιρίσματος να χρειάζεται λιγότερο χρόνο σε αντίθεση με τα χυτά χυτά.
ΚΑΤΑ
Υψηλή αρχική επένδυση: Η κατασκευή καλουπιών είναι μια δαπανηρή διαδικασία και ως εκ τούτου μικρές παραγωγές δεν μπορούν να αντέξουν οικονομικά ή μπορούν να αναληφθούν.
Περιορισμοί σχεδίασης: Η ευελιξία είναι αν και εμφανίζεται μόλις κατασκευαστούν καλούπια, καθώς οποιεσδήποτε αλλαγές στο σχεδιασμό είναι πολύ δαπανηρές και χρονοβόρες.
Χρόνος Παραγωγής: Ο πιο πιθανός λόγος για αυτό το υψηλό ποσοστό σπατάλης θα φανεί στην παραγωγική ικανότητα για τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών, καθώς ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών είναι μια χρονοβόρα διαδικασία, επομένως είναι πιθανό να είναι μια σημαντική οπισθοδρόμηση, ιδιαίτερα τους πρώτους μήνες του παραγωγή.
Χύτευση αλουμινίου: Υψηλή αντοχή και χαμηλό βάρος
ΥΠΕΡ
Αντοχή και ανθεκτικότητα: Τα χυτά εξαρτήματα αλουμινίου είναι ισχυρά με καλά μηχανικά χαρακτηριστικά, επομένως κατάλληλα για χρήση με υψηλή πίεση.
Χαμηλό βάρος: Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι συγκριτικά ελαφρύτερα από εκείνα που κατασκευάζονται από διάφορα μέταλλα, τα οποία είναι σημαντικά στις βιομηχανίες αυτοκινήτων και αεροσκαφών.
Σύντομος κύκλος παραγωγής: Η χύτευση με χύτευση επιτρέπει επομένως την παραγωγή προϊόντων όσο το δυνατόν γρηγορότερα και έτσι μπορεί να υιοθετηθεί για μαζική παραγωγή.
ΚΑΤΑ
Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων: Η παραγωγή καλουπιών είναι πολύ δαπανηρή, επομένως είναι εφικτό να πραγματοποιηθεί κέρδος όταν κάποιος έχει παραγάγει πολλές από αυτές τις μήτρες.
Πολύπλοκοι περιορισμοί σχεδίασης: Υποθετικά μπορεί να υπάρχει απλή τετραδιάστατη τριπλή περιοδική ελάχιστη επιφάνεια που οι περισσότεροι άνθρωποι μπορούν εύκολα να κατανοήσουν, αλλά η προσπάθεια να τις πετάξουν είναι εντελώς άλλο θέμα.
Απαιτήσεις μετα-επεξεργασίας: Στις περισσότερες περιπτώσεις το τελικό εξάρτημα που παράγεται στη χύτευση δεν είναι τέλειο και απαιτεί περαιτέρω κατεργασία ή στίλβωση των εξαρτημάτων.
Συμπέρασμα
Η διαδικασία προσδιορισμού της καλύτερης διαθέσιμης τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων ήταν παλαιότερα ζήτημα της κλίμακας παραγωγής και του κόστους, της πολυπλοκότητας και των ιδιοτήτων του εν λόγω μετάλλου. Η σφράγιση είναι ιδανική για στοιχεία χαμηλής πολυπλοκότητας σε μεγάλη ποσότητα. Τα εξαρτήματα CNC μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία με βάση μια ποικιλία εξαρτημάτων με πολύπλοκη γεωμετρία. Η κατασκευή καλουπιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν υπάρχει υψηλή επαναλαμβανόμενη και ακριβής απαίτηση. η χύτευση αλουμινίου μπορεί να κάνει λεπτά και ισχυρά εξαρτήματα σε μεγάλη κλίμακα και είναι.
Εάν κάποια από αυτές τις περιστάσεις περιγράφει τις στοχευόμενες απαιτήσεις σας, θα έχετε αρκετές πληροφορίες: τις προϋποθέσεις, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τεχνικής επεξεργασίας για να μπορείτε να επιλέξετε την κατάλληλη τεχνολογία για τις ανάγκες σας, διασφαλίζοντας ότι οι κατασκευαστικές σας δραστηριότητες επιτυγχάνουν το καλύτερο δυνατό αποτέλεσμα σε οποιοδήποτε σενάριο συμπεριλαμβανομένων των επιδόσεων, της ποιότητας και του κόστους.