Moottoriajoneuvojen osien valmistajien on reagoitava hyvin nopeasti markkinoiden muutoksiin. Niiden on reagoitava nopeasti uusien ympäristönormien ja -standardien käyttöönottoon, uusien teknologioiden syntymiseen ja autonvalmistajien muuttuviin vaatimuksiin. Shaoyi Precision Machiningilla pyrimme jatkuvasti parantamaan prosessejamme pysyäksemme näiden muutosten mukana.
IATF TS16949:2016/Laadun kannalta kriittinen
Osat valmistuivat joka kuukausi
T&K-insinööri
Teräs ja alumiini
Käytämme erilaisia laadunvalvontamenetelmiä varmistaaksemme, että asiakkaillemme toimittamamme tuotteet ovat oikean kokoisia ja suorituskykyisiä heidän tarpeisiinsa.
Vankkaa sitoutumistamme laatuun vahvistaa IATF 16949 -sertifikaattimme, joka varmistaa tiukan laadunvalvontajärjestelmän kaikissa tuotantovaiheissa. Tämä sertifikaatti on osoitus huolellisesta lähestymistavastamme alkuperäisestä suunnittelusta lopullisen tuotteen toimitukseen. -IATF16949-sertifikaatti
Huippuluokan tuotanto- ja tarkastuslaitteita hyödyntäen huippumodernit, täysin automatisoidut koneistomme takaavat tuotteiden laadun kaikissa valmistusprosesseissa ja varmistavat johdonmukaisuuden ja erinomaisuuden jokaisessa tuotannossa.
Teknisten asiantuntijoiden tiimimme, joilla kullakin on yli vuosikymmenen kokemus metallien valmistuksesta, muodostaa toimintamme selkärangan. Nämä huippuinsinöörit tuovat runsaasti tietoa ja asiantuntemusta jokaiseen projektiin varmistaakseen, että tuotteemme eivät ainoastaan täytä vaan ylittävät alan laatu- ja innovaatiostandardit.
Meillä on automaattinen materiaalinsyöttöputkien katkaisukone ja 100 % holkkien tarkastuslaitteisto, joka mahdollistaa automatisoidun tuotannon, joka vähentää tehokkaasti kustannuksia ja lisää tehokkuutta.
T&K-tekniseen tiimiin kuuluu yli 20 henkilöä. Keski-ikä on 33 vuotta. Etusijalla ovat tiukat standardit, korkealaatuisten vaatimusten täyttäminen ja innovaatioiden edistäminen erilaisiin autoteollisuuden tarpeisiin. Keskitymme tuotekehityksen rajojen työntämiseen.
SPC, joka on lyhenne sanoista Statistical Process Control, on menetelmä, jolla käytetään tilastollisia tekniikoita tuotantoprosessien valvontaan ja hallintaan. Se sisältää tietojen keräämisen ja analysoinnin tasaisen tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Meillä on ultraäänipuhdistuslaitteet, jos asiakkaalla on korkeat vaatimukset tuotteelle, voimme suorittaa ultraäänipuhdistuksen varmistaaksemme, että tuotteen pinta on puhdas.
Standardoitu, prosessisuuntautunut jalostettu tuotantostandardi pyrkii tarjoamaan sinulle jopa 99.8 % laadukkaan tarkkuusosien sarjan
Valmistuksen toteutettavuuden arviointi ja optimointi
Vertailu-, kokoonpano- ja tarkastuskriteerien kehittäminen keskeisten mittojen tunnistamiseksi
DFM:lle ja työohjeille vakiokokoisen tarkastuksen vedostusprosessin ongelmat
Tee yhteenveto vedostusongelmista, sulje ongelmakohdat ja optimoi tuoteprosessi jatkuvasti
Selvitä valmistusprosessin oikeellisuus ja että tuote vastaa asiakkaan spesifikaatioita ja prosessivaatimuksia.
Erityisvaatimusten ja prosessien valvonta CPK>l.33:n toteutus avainmitoille
Suorita AQC-standardien ja -vaatimusten mukaisesti
Tarkalla tietojen seurannalla ja prosessien optimoinnilla varmistamme tuotteiden oikea-aikaiset toimitukset.
| Käsittelyominaisuudet | Käsittelyominaisuudet | ||
| Suurin osakoko | 300mm * 200mm * 200mm | kohtisuoruus | 0.05mm |
| Osan vähimmäiskoko | 8mm * 6mm * 4mm | Hapettua | Kalvon paksuus 8-15um |
| toleranssit | 0.02mm | Lämpökäsittely | Kovuus 28°-65° |
| keskittämistarkkuus | 0.05mm | elektroforeesi | Kalvonpaksuus 15-35um, suolasumutesti 720h ilman punaruostetta |
| Valmistusprosessit ja materiaalit | Valmistusprosessit ja materiaalit | ||
|---|---|---|---|
|
CNC-työstömateriaalit |
Metallit |
Putkien käsittely
|
teräsputki |
|
Kylmä ekstruusio |
teräs |
|
Keskity rungon hitsattuihin kokoonpanoihin, iskuja vaimentaviin hitsattuihin kokoonpanoihin, alustan leimaamiseen ja koneistukseen.
Vuosien kehitystyön jälkeen yhtiön hitsaustekniikkaan kuuluu pääasiassa suojakaasuhitsaus, kaarihitsaus, laserhitsaus ja erilaisia hitsaustekniikoita yhdistettynä automaattisiin kokoonpanolinjoihin ultraäänitestauksen (UT), radiografisen testauksen (RT), magneettisten hiukkasten testauksen (MT) kautta. ) Läpäisevä testaus (PT), pyörrevirtatestaus (ET), testauksen vetovoima korkean kapasiteetin, korkealaatuisten ja turvallisempien hitsauskokoonpanojen saavuttamiseksi, voimme toimittaa CAE-, MOLDING- ja 24 tunnin nopean tarjouksen tarjotaksemme asiakkaille parempia alustan leimausosien ja koneistusosien huolto.
EN
