Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Laadun kannalta kriittinen
Osat valmistuivat joka kuukausi
T&K-insinööri
Teräs ja alumiini
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Vankkaa sitoutumistamme laatuun vahvistaa IATF 16949 -sertifikaattimme, joka varmistaa tiukan laadunvalvontajärjestelmän kaikissa tuotantovaiheissa. Tämä sertifikaatti on osoitus huolellisesta lähestymistavastamme alkuperäisestä suunnittelusta lopullisen tuotteen toimitukseen. -IATF16949-sertifikaatti
Huippuluokan tuotanto- ja tarkastuslaitteita hyödyntäen huippumodernit, täysin automatisoidut koneistomme takaavat tuotteiden laadun kaikissa valmistusprosesseissa ja varmistavat johdonmukaisuuden ja erinomaisuuden jokaisessa tuotannossa.
Teknisten asiantuntijoiden tiimimme, joilla kullakin on yli vuosikymmenen kokemus metallien valmistuksesta, muodostaa toimintamme selkärangan. Nämä huippuinsinöörit tuovat runsaasti tietoa ja asiantuntemusta jokaiseen projektiin varmistaakseen, että tuotteemme eivät ainoastaan täytä vaan ylittävät alan laatu- ja innovaatiostandardit.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Hitsaustiimimme on AWS-sertifioitu ja noudattaa IATF 16949 -laatujärjestelmää. Suoritamme tiukat laatutarkastukset jokaiselle hitsausprojektille varmistaaksemme virheettömät hitsit ja toimittaaksemme korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät asiakkaidemme tiukat vaatimukset.
Standardoitu, prosessisuuntautunut jalostettu tuotantostandardi pyrkii tarjoamaan sinulle jopa 99.8 % laadukkaan tarkkuusosien sarjan
Valmistuksen toteutettavuuden arviointi ja optimointi
Vertailu-, kokoonpano- ja tarkastuskriteerien kehittäminen keskeisten mittojen tunnistamiseksi
DFM:lle ja työohjeille vakiokokoisen tarkastuksen vedostusprosessin ongelmat
Tee yhteenveto vedostusongelmista, sulje ongelmakohdat ja optimoi tuoteprosessi jatkuvasti
Selvitä valmistusprosessin oikeellisuus ja että tuote vastaa asiakkaan spesifikaatioita ja prosessivaatimuksia.
Erityisvaatimusten ja prosessien valvonta CPK>l.33:n toteutus avainmitoille
Suorita AQC-standardien ja -vaatimusten mukaisesti
Tarkalla tietojen seurannalla ja prosessien optimoinnilla varmistamme tuotteiden oikea-aikaiset toimitukset.
| Käsittelyominaisuudet | Huomautus | ||
| Leimaus Suurin osakoko | Suurin kelamateriaalin leveys: 600 mm Maksimipaksuus (T): 6.0 mm | Leimaus Suurin osakoko | Kolme yhdessä syöttökone, joka on yhdistetty 315 tonnin lävistimeen, rajoittaa materiaalin paksuutta ja rajoittaa sen 6.0 mm:iin |
| Leimauksen vähimmäiskoko | Kelamateriaalin vähimmäisleveys on 300 mm Minimipaksuus (T): 1.0 mm | Leimauksen vähimmäiskoko | Vanhemmalla syöttölaitteella varustettu 160T rei'itys vaatii vähintään 1.0 mm:n materiaalipaksuuden |
| Leimatut tuotteen toleranssit | Lävistystoleranssi: 0.05 mm | ||
| Resistanssihitsauksen lujuus | Vetovoimakoe: 25KN | ||
| elektroforeesi | Kalvon paksuus: 15-35umSuolasumutesti: 720h ilman punaruostetta | ||
| dacromet | Kalvon paksuus: 8umSuolasumutesti: 720h ilman punaruostetta | ||
| Pinnoitus | Kalvon paksuus: 8-15umSuolasumutesti: 240h ilman punaruostetta | ||
| Galvanoitua nikkeliä | Kalvon paksuus: 8-15umSuolasumutesti: 1500h ilman punaruostetta |
| Valmistusprosessit ja materiaalit | Valmistusprosessit ja materiaalit | ||
|---|---|---|---|
|
Teräslevy |
Kuumasinkitty levy |
alumiini Plate
|
5052 venytetty alumiinilevy |
Monipuolisuudestaan ja kustannustehokkuudestaan tunnettu hiiliteräs on suosittu valinta monenlaisiin sovelluksiin. Se sisältää rautaa ja hiiltä sekä hivenaineita, ja se tarjoaa erinomaisen hitsattavuuden ja on helposti saatavilla. Hyödynnämme tätä kestävää materiaalia rakenneosissa, valmistusprojekteissa, autonosissa ja erilaisissa konesovelluksissa.
Henkilökohtaiset pintakäsittelyt lisäävät räätälöityjen komponenttien esteettistä vetovoimaa, kovuutta ja sileyttä. Nämä prosessit parantavat kemikaalien kestävyyttä ja suojaavat korroosiolta varmistaen osien kestävyyden. Lisäksi ne piilottavat tehokkaasti näkyvät työkalujäljet, jotka johtuvat reaaliaikaisista työkaluista. Alla on joitain parhaita saatavilla olevia hoitovaihtoehtoja
| Nimi | Tuotetiedot | Materiaalit | Väri | Rakenne | |
 |
anodisointi | Anodisointi on pintakäsittelyprosessi, joka parantaa metallien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja kovuutta sekä suojaa metallipintaa | Alumiini | Kirkas, musta, harmaa, punainen, sininen, kulta. | Sileä, mattapintainen viimeistely |
 |
Tomukuorrute | Jauhemaalaus levittää kuivaa jauhetta sähköstaattisesti pinnoille ja tarjoaa kestävän pinnan ilman liuottimien tarvetta. Sen jälkeen se kovetetaan lämmöllä tai UV-valolla, mikä on puhdas ja tehokas vaihtoehto perinteisille nestemäisille maaleille. | Alumiini, ruostumaton teräs, teräs | Musta, mikä tahansa RAL-koodi tai Pantone-numero | Kiiltävä tai puolikiiltävä |
 |
Galvanointi | Galvanointi palvelee useita tarkoituksia, kuten toimivuutta, estetiikkaa ja korroosiosuojaa. Se on laajalti käytössä kaikilla teollisuudenaloilla, ja autoteollisuus käyttää sitä usein teräskomponenttien kromaukseen. | Alumiini, teräs, ruostumaton teräs | N / A | Sileä, kiiltävä viimeistely |
 |
fosfatointi | Fosfatointi on konversiopinnoitusprosessi, joka muodostaa metallien pinnalle kiteisen fosfaattikerroksen, jota käytetään ensisijaisesti parantamaan korroosionkestävyyttä ja tarjoamaan paremman pohjan myöhemmille pinnoitteille tai maaleille. | Teräs, rauta, sinkki, alumiini | N / A | Yleensä sileä, mutta rakenne voi vaihdella käytetyn fosfaattipinnoitteen tyypin mukaan |
 |
ruiskumaalaus | Ruiskumaalaus on maalausprosessi, jossa käytetään laitetta, joka ruiskutetaan paineilmalla pinnoitteen levittämiseksi pinnalle. Se tarjoaa sileän ja tasaisen pinnan, ja sitä käytetään laajasti erilaisissa materiaaleissa ja sovelluksissa. | Metalli, puu, muovi, lasikuitu | Mikä tahansa väri | Sileä tai puolikiiltävä, riippuen maalityypistä ja maalaustekniikasta |
Keskity rungon hitsattuihin kokoonpanoihin, iskuja vaimentaviin hitsattuihin kokoonpanoihin, alustan leimaamiseen ja koneistukseen.
Vuosien kehitystyön jälkeen yhtiön hitsaustekniikkaan kuuluu pääasiassa suojakaasuhitsaus, kaarihitsaus, laserhitsaus ja erilaisia hitsaustekniikoita yhdistettynä automaattisiin kokoonpanolinjoihin ultraäänitestauksen (UT), radiografisen testauksen (RT), magneettisten hiukkasten testauksen (MT) kautta. ) Läpäisevä testaus (PT), pyörrevirtatestaus (ET), testauksen vetovoima korkean kapasiteetin, korkealaatuisten ja turvallisempien hitsauskokoonpanojen saavuttamiseksi, voimme toimittaa CAE-, MOLDING- ja 24 tunnin nopean tarjouksen tarjotaksemme asiakkaille parempia alustan leimausosien ja koneistusosien huolto.
EN
