Os fabricantes de componentes de vehículos motorizados deben responder moi rapidamente ás cambios no mercado. Precisan responder de forma rápida á introdución de novas normas e estándares ambientais, á aparición de novas tecnoloxías e ás cambiantes necesidades dos fabricantes de automóviles. En Shaoyi Precision Machining, esforzámosen constantemente por mellorar os nosos procesos para mantermonos á altura destes cambios.
IATF TS16949:2016/Crítico para a Calidade
Área da fábrica
Enxeñeiro de I+D
Aco e Aluminio
Empregamos unha variedade de métodos de control de calidade para asegurar que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñen o tamaño e o rendemento adecuados para as súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade está respaldado pola certificación IATF 16949, asegurando un riguroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testimonio do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. -Certificación IATF16949
Mediante equipamento de producción e inspección de alta gama, a nosa maquinaria moderna e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia e excelencia en cada saída.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis de dez anos de experiencia en fabricación metálica, forma a espinha dorsal das nosas operacións. Estes engenheiros精英llebran unha riqueza de coñecementos e experiencia a cada proxecto, asegurando que os nosos produtos non só cumpren senón que superan os estándares da industria en calidade e innovación.
Posemos unha máquina cortadora de tubos de alimentación de materiais automáticos e un equipo de inspección de buchas ao 100%, permitindo unha produción automatizada que reduce eficazmente os custos e aumenta a eficiencia.
O equipo técnico de I+D está formado por máis de 20 persoas. A idade media é de 33 anos. Priorizamos estándares estritos, satisfacendo demandas de alta calidade e fomentando a innovación para diferentes necesidades automotivas. O noso obxectivo é avançar nos límites do desenvolvemento de produtos.
CEP, que significa Control Estatístico de Procesos, é un método que emprega técnicas estatísticas para monitorizar e xestionar procesos de produción. Implica recoller e analizar datos para asegurar unha calidade de produto consistente.
Dispoñemos de equipos de limpeza ultrasónica, se o cliente ten requirimentos altos para o produto, podemos realizar unha limpeza ultrasónica para asegurar que a superficie do produto estea libre de impurezas.
Producción estandarizada orientada ao proceso, esforzándonos por ofrecerte ata un 99,8% de pezas precisas cualificadas.
Avaliación e optimización da viabilidade antes da fabricación
Desenvolvemento de criterios de comparación, montaxe e inspección para identificar dimensións clave
Para avaliación DFM e instrucións de traballo, inspección completa como proceso de comprobación de problemas
Resumir os problemas de comprobación, pechar os puntos de problema e optimizar continuamente o proceso de produción
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre coas especificacións e requisitos do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais, implementación de CPK>1.33 para dimensións clave
Realizar segundo os estándares e requisitos AQC
A través dunha monitorización de datos precisa e unha optimización do proceso, aseguramos a entrega puntual dos produtos.
| Capacidades de procesamento | Capacidades de procesamento | ||
| Tamaño máximo da peza | 300mm*200mm*200mm | Perpendicularidade | 0.05mm |
| Tamaño mínimo da peza | 8mm*6mm*4mm | Oxidar | Espesor do filme 8-15um |
| Tolerancias | 0.02mm | Tratamento térmico | Dureza 28°-65° |
| Concentricidade | 0.05mm | Electroforesis | Espesor da fina 15-35um, ensaio de niebla salina 720h sen ferrugem vermella |
| Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | ||
|---|---|---|---|
|
Materiais de Fresado CNC |
Metais |
Procesado de tubos
|
Tubo de aceiro |
|
Extrusión a frío |
Aceiro |
|
Centrados en ensamblaxes soldados de chasis, ensamblaxes soldados amortecedores, estampación de chasis e pezas de maquinado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da empresa inclúe principalmente soldadura por gas, soldadura de arco, soldadura láser e varios tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de Proba Ultrassónica (UT), Proba Radiográfica (RT), Proba por Partículas Magnéticas (MT), Proba por Penetración (PT), Proba por Corrente de Inducción (ET) e Proba de Forza de Desprendemento, para lograr ensambles de soldadura con alta capacidade, alta calidade e máis seguros. Podemos ofrecer CAE, MOLDAXE e cotización rápida 24 horas para ofrecer aos clientes un mellor servizo en pezas de chapa de chassis e pezas de maquinado.
EN
