Usamos unha variedade de métodos de control de calidade para garantir que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñan o tamaño e o rendemento adecuados ás súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade vese reforzado pola nosa certificación IATF 16949, que garante un rigoroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testemuño do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. - Certificación IATF16949
Aproveitando os equipos de produción e inspección de primeiro nivel, a nosa maquinaria de última xeración e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, garantindo a coherencia e a excelencia en cada produción.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis dunha década de experiencia na fabricación de metal, constitúe a columna vertebral das nosas operacións. Estes enxeñeiros de elite achegan unha gran cantidade de coñecemento e experiencia a cada proxecto, garantindo que os nosos produtos non só cumpran, senón que superen os estándares da industria de calidade e innovación.
Posuímos unha máquina automática de corte de tubos de alimentación de material e un equipo de inspección de casquillos 100 %, que permite unha produción automatizada que reduce os custos e aumenta a eficiencia.
O equipo técnico de I+D está formado por máis de 20 persoas. A idade media é de 33 anos. Priorizamos estándares estritos, cumprindo demandas de alta calidade e fomentando a innovación para diversas necesidades do automóbil. O noso foco é impulsar os límites do desenvolvemento de produtos.
SPC, que significa Statistical Process Control, é un método de uso de técnicas estatísticas para supervisar e xestionar os procesos de produción. Implica recoller e analizar datos para garantir unha calidade consistente do produto.
Temos equipos de limpeza por ultrasóns, se o cliente ten altos requisitos para o produto, podemos realizar a limpeza por ultrasóns para garantir que a superficie do produto estea libre de impurezas.
Esforzos de estándares de produción refinados e estandarizados e orientados ao proceso para ofrecerche ata o 99.8 % de pezas de precisión cualificadas.
Avaliación e optimización de viabilidade previa á fabricación
Desenvolvemento de criterios de benchmarking, montaxe e inspección para a identificación das dimensións clave
Para DFM e instrucións de traballo problemas estándar do proceso de proba de inspección de tamaño completo
Resume os problemas de proba, pecha os puntos problemáticos e optimiza continuamente o proceso do produto
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre as especificacións e requisitos do proceso do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais implantación de CPK>l.33 para dimensións clave
Realizar de acordo coas normas e requisitos AQC
A través dun seguimento de datos preciso e da optimización do proceso, garantimos a entrega oportuna dos produtos.
Capacidades de procesamento | Capacidades de procesamento | ||
Tamaño máximo da peza | 300mm * 200mm * 200mm | Perpendicularidade | 0.05mm |
Tamaño mínimo da peza | 8mm * 6mm * 4mm | Oxidarse | Espesor da película 8-15um |
Tolerancias | 0.02mm | Tratamento térmico | Dureza 28°-65° |
Concentricidade | 0.05mm | Eletroforese | Espesor da película 15-35um, proba de pulverización de sal 720h sen ferruxe vermello |
Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | ||
---|---|---|---|
Materiais de mecanizado CNC |
Metais |
Procesamento de tubos
|
tubo de aceiro |
Extrusión en frío |
aceiro |
|
Concéntrase en conxuntos soldados de chasis, conxuntos soldados que absorben choques, estampación de chasis e pezas de mecanizado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da compañía inclúe principalmente soldadura con protección con gas, soldadura por arco, soldadura con láser e tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de probas ultrasónicas (UT), probas radiográficas (RT), probas de partículas magnéticas (MT). ) Probas de penetrantes (PT), probas de correntes de Foucault (ET), forza de extracción de probas, para conseguir conxuntos de soldadura de alta capacidade, alta calidade e máis seguros, poderiamos proporcionar CAE, MOLDADO e cotización rápida de 24 horas para ofrecer aos clientes mellores servizo de estampación de pezas de chasis e pezas de mecanizado.