Como líder no campo da fabricación de moldes de estampación automotiva a medida, perseguimos incansablemente a excelencia e innovación tecnolóxica. En Shaoyi, os produtos terminados de alta calidade son o resultado dun deseño e fabricación profesionais. Os nosos enxeñeiros de deseño de moldes e de proxectos son altamente cualificados e experientes, fabricando todos os moldes no interno mediante análise de simulación CAE e equipamento de vanguardia. Podemos asegurar que a produción de moldes de estampación automotiva cumpre con os requisitos de fabricación así como as especificacións dos produtos terminados solicitados polos clientes e unha entrega rápida e á tempo, polo que pode ter a certeza de que lhe proporcionaremos os melliores servizos de moldes de estampación automotiva.
IATF TS16949:2016/Crítico para a Calidade
Área da fábrica
Enxeñeiro de I+D
Aco e Aluminio
Empregamos unha variedade de métodos de control de calidade para asegurar que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñen o tamaño e o rendemento adecuados para as súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade está respaldado pola certificación IATF 16949, asegurando un riguroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testimonio do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. -Certificación IATF16949
Mediante equipamento de producción e inspección de alta gama, a nosa maquinaria moderna e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia e excelencia en cada saída.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis de dez anos de experiencia en fabricación metálica, forma a espinha dorsal das nosas operacións. Estes engenheiros精英llebran unha riqueza de coñecementos e experiencia a cada proxecto, asegurando que os nosos produtos non só cumpren senón que superan os estándares da industria en calidade e innovación.
¿Algúns vez pensou nos desafíos afrontados na industria de pezas de forja metálica, especialmente cando se traballa con aceros de alta resistencia que teñen límites elásticos superiores a 600 MPa? Superar os problemas de rebotaxe pode ser realmente unha tarefa difícil! Pero estamos firmemente comprometidos en atopar soluciones. Por iso continuamos investigando o fenómeno do rebotaxe nas pezas forjadas. ¿Está curioso sobre os factores que influen no rebote das pezas de forxa metálica para vehículos automóviles? ¡Non busque máis! O noso artigo ofrece información útil para responder ás súas preguntas.
Contacta connosco
O equipo técnico utilizará a análise CAE na fase inicial para ofrecer solucións de moldes aos clientes.
Para clientes que non teñan modelos 3D de produto, ofreceremos modelado 3D gratuito.
Minimizar ao máximo os desechos de material e os custos de fabricación.
Os ferramentais de estampación automotriz son ferramentas críticas na fabricación de automobiles, compoñéndose principalmente de matrios superiores e inferiores. Influían directamente na forma e calidade dos componentes, determinando a precisión do produto final. A matria superior inclúe o asento superior da matria, a placa superior da matria e a cavidade superior, mentres que a matria inferior consta do asento inferior da matria, da placa inferior da matria e da cavidade inferior. Os pilares guía, as buchas guía, os pinos de localización e os pernos aseguran o alineamento estable das matrias. O puncho aplica forza para estampar o material bruto na forma desexada, coa base da matria e o suxeitor da matria a sostener a matria inferior e superior, respectivamente.
Obter Un Presupuesto
Despois de que o cliente confirme o informe Blu-ray, Shaoyay proporcionará os seguintes dous tipos de servizos de inspección de calidade da matria, nomeadamente aceptación estática e aceptación dinámica, para asegurar que a aparencia, protección e proceso de producción da matria permanecen suaves.
A detección dinámica da moldura realizase cando a moldura está en movemento. Este método de inspección presta máis atención ao rendemento e estabilidade da moldura na produción real. A inspección dinámica da moldura pode incluír o monitorizado e análise de aspectos como as vibracións, ruido e aumento de temperatura durante o movemento da moldura para asegurar que a moldura funciona ben durante un período máis longo de tempo sen causar problemas na produción real.
A inspección estática da moldura realiza-se cando a moldura está en repouso. Isto inclúe comprobar as características estáticas da moldura, como a aparencia, tamaño e forma. Na inspección estática da moldura, normalmente empreganse ferramentas de medición e instrumentos de inspección para comprobar se os parámetros xeométricos da moldura cumpren os requisitos de deseño e identificar defectos de superficie ou fisuras. Isto axuda a asegurar a calidade e precisión da moldura.
1.Ayudar aos clientes a analizar a estrutura do deseño dos produtos e proporcionar opiniones eficaces.
2.Confirmar que o material cumprirá coa estrutura do deseño do produto, reducindo os desechos.
3.Se o produto pode adoptar un deseño que reduza os materiais para diminuír os custos do produto.
4.Analisar a estrutura dos moldes, confirmar a mellor estrutura de moldes e lograr a máxima eficiencia na produción.
5. Se o produto necesita engadir procesos de tratamento de superficie.
6. Se hai algúns problemas coa estrutura do produto e se é necesario modificar ou simplificar.
| Capacidades de procesamento | Capacidades de procesamento | ||
| Tamaño máximo da peza | 300mm*200mm*200mm | Perpendicularidade | 0.05mm |
| Tamaño mínimo da peza | 8mm*6mm*4mm | Oxidar | Espesor do filme 8-15um |
| Tolerancias | 0.02mm | Tratamento térmico | Dureza 28°-65° |
| Concentricidade | 0.05mm | Electroforesis | Espesor da fina 15-35um, ensaio de niebla salina 720h sen ferrugem vermella |
| Aspereza | Ra0.8 | Níquel galvanizado | Espesor da fina 8-15um, ensaio de niebla salina 1500h sen ferrugem vermella |
| Observación |
| zhangasn | Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | |
|---|---|---|---|
|
Materiais de Fresado CNC
|
Metais
Aluminio Latón Cobre Aceiro inoxidable Aliaxe de aceiro Aco baixo en carbono carbono titanio |
Procesado de tubos
|
Tubo de aceiro
Tubo de carbono Tubo de alianza Tubo de aceiro inoxidable Chapa de alianza de aluminio Aluminio 6061 Aluminio 6082 Aluminio 7075 |
|
Extrusión a frío
|
Aceiro
Acero de carbono Aceiro de aliaxe Aceiro inoxidable Aluminio Aluminio 6061 Aluminio 6082 Aluminio 7075 |
Os nosos enxeñeiros aseguran a máxima productividade e eficiencia de custos nos proxectos dos clientes.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da empresa inclúe principalmente soldadura por gas, soldadura de arco, soldadura láser e varios tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de Proba Ultrassónica (UT), Proba Radiográfica (RT), Proba por Partículas Magnéticas (MT), Proba por Penetración (PT), Proba por Corrente de Inducción (ET) e Proba de Forza de Desprendemento, para lograr ensambles de soldadura con alta capacidade, alta calidade e máis seguros. Podemos ofrecer CAE, MOLDAXE e cotización rápida 24 horas para ofrecer aos clientes un mellor servizo en pezas de chapa de chassis e pezas de maquinado.
EN
