Análise CAE gratuíta, modelado rápido, cotización de 24 horas. Ademais, soporte gratuíto para probas de soldadura.
IATF TS16949:2016/Crítico para a calidade
Pezas rematadas cada mes
Enxeñeiro de I+D
Aceiro e Aluminio
Usamos unha variedade de métodos de control de calidade para garantir que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñan o tamaño e o rendemento adecuados ás súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade vese reforzado pola nosa certificación IATF 16949, que garante un rigoroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testemuño do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. - Certificación IATF16949
Aproveitando os equipos de produción e inspección de primeiro nivel, a nosa maquinaria de última xeración e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, garantindo a coherencia e a excelencia en cada produción.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis dunha década de experiencia na fabricación de metal, constitúe a columna vertebral das nosas operacións. Estes enxeñeiros de elite achegan unha gran cantidade de coñecemento e experiencia a cada proxecto, garantindo que os nosos produtos non só cumpran, senón que superen os estándares da industria de calidade e innovación.
A nosa liña de produción de soldadura robótica aporta precisión, velocidade e consistencia a cada proxecto. Ao automatizar o proceso de soldadura, melloramos a eficiencia da produción, reducimos os erros humanos e aseguramos soldaduras uniformes e de alta calidade en todas as partes. Esta tecnoloxía permítenos cumprir prazos axustados mantendo unha calidade de primeiro nivel, ofrecendo unha solución fiable e rendible para as súas necesidades de fabricación".
Utilizamos equipos e tecnoloxía de soldadura automatizada de última xeración para garantir a precisión e consistencia de cada soldadura. Os nosos procesos de soldadura minimizan o erro humano, garantindo unións de soldadura de alta calidade e fortes, aptas para deseños complexos e proxectos esixentes.
A tecnoloxía de soldadura automatizada mellora significativamente a eficiencia da produción. Os nosos equipos funcionan continuamente sen paradas frecuentes, reducindo moito os ciclos de produción. Comprometémonos a uns tempos de execución rápidos, garantindo que os seus proxectos se completen no prazo previsto.
Somos capaces de soldar varios metais, incluíndo aceiro inoxidable, aluminio e aceiro carbono. Tanto se se trata de soldadura MIG como de soldadura TIG, ofrecemos as mellores solucións de soldadura para satisfacer as necesidades dos diferentes materiais e proxectos.
O noso equipo de soldadura está certificado por AWS e adhírese ao sistema de xestión de calidade IATF 16949. Realizamos rigorosas inspeccións de calidade para cada proxecto de soldadura para garantir soldaduras sen defectos e entregar produtos de alta calidade que cumpran os estritos requisitos dos nosos clientes.
Esforzos de estándares de produción refinados e estandarizados e orientados ao proceso para ofrecerche ata o 99.8 % de pezas de precisión cualificadas.
Avaliación e optimización de viabilidade previa á fabricación
Desenvolvemento de criterios de benchmarking, montaxe e inspección para a identificación das dimensións clave
Para DFM e instrucións de traballo problemas estándar do proceso de proba de inspección de tamaño completo
Resume os problemas de proba, pecha os puntos problemáticos e optimiza continuamente o proceso do produto
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre as especificacións e requisitos do proceso do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais implantación de CPK>l.33 para dimensións clave
Realizar de acordo coas normas e requisitos AQC
A través dun seguimento de datos preciso e da optimización do proceso, garantimos a entrega oportuna dos produtos.
| Capacidades de procesamento | Observación | ||
| EstampaciónTamaño máximo da peza | Ancho máximo do material da bobina: 600 mm. Espesor máximo (T): 6.0 mm | Estampación do tamaño máximo da peza | A máquina de alimentación tres en un, combinada cun punzón de 315 toneladas, impón unha limitación no grosor do material, restrinxindoo a 6.0 mm. |
| Estampación Tamaño mínimo da peza | O ancho mínimo do material da bobina é de 300 mm. Espesor mínimo (T): 1.0 mm. | Estampación Tamaño mínimo da peza | O punzón 160T, equipado cun alimentador de estilo máis antigo, require un grosor de material non inferior a 1.0 mm. |
| Tolerancias de produtos estampados | Tolerancia de perforación: 0.05 mm | ||
| Resistencia de Soldadura | Experimento de forza de arranque: 25 KN | ||
| Eletroforese | Espesor da película: 15-35 um Proba de pulverización de sal: 720 h sen ferruxe vermello | ||
| Dacromet | Espesor da película: 8 um Proba de pulverización salina: 720 h sen ferruxe vermello | ||
| Galvanización | Espesor da película: 8-15 um Proba de pulverización de sal: 240 h sen ferruxe vermello | ||
| Níquel galvanizado | Espesor da película: 8-15 um Proba de pulverización de sal: 1500 h sen ferruxe vermello |
| Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | ||
|---|---|---|---|
|
Placa de aceiro |
Chapa galvanizada por inmersión en quente |
Placa de aluminio
|
5052 Placa de aluminio estirada |
Recoñecido pola súa versatilidade e rendibilidade, o aceiro ao carbono é unha opción popular para unha ampla gama de aplicacións. Compoñendo de ferro e carbono con oligoelementos, ofrece unha excelente soldabilidade e está facilmente dispoñible. Aproveitamos este material robusto para compoñentes estruturais, proxectos de fabricación, pezas de automóbiles e varias aplicacións de maquinaria.
Os tratamentos de superficie personalizados elevan o atractivo estético, a dureza e a suavidade dos compoñentes personalizados. Estes procesos melloran a resistencia química e protexen contra a corrosión, garantindo a durabilidade das pezas. Ademais, ocultan eficazmente as marcas visibles das ferramentas resultantes das operacións de ferramentas en directo. Abaixo amósanse algunhas das principais opcións de tratamento dispoñibles
| nome | descrición | Obras | cor | Textura | |
 |
Anodizado | A anodización é un proceso de tratamento de superficie que mellora a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a dureza dos metais, ao tempo que proporciona protección á superficie metálica. | Aluminio | Claro, negro, gris, vermello, azul, dourado. | Acabado liso e mate |
 |
Powder Coating | O revestimento en po aplica o po seco electrostáticamente ás superficies, ofrecendo un acabado duradeiro sen necesidade de disolventes. Despois endurece con calor ou luz UV, unha alternativa limpa e eficiente ás pinturas líquidas tradicionais. | Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro | Negro, calquera código RAL ou número Pantone | Brillo ou semibrillante |
 |
Galvanoplastia | A galvanoplastia serve para múltiples propósitos, como a funcionalidade, a estética e a protección contra a corrosión. É amplamente adoptado en todas as industrias, e o sector da automoción utilízao con frecuencia para os compoñentes de aceiro cromado. | Aluminio, aceiro, aceiro inoxidable | N / A | Acabado liso, brillante |
 |
Fosfatación | A fosfatación é un proceso de revestimento de conversión que forma unha capa de fosfato cristalino na superficie dos metais, usado principalmente para mellorar a resistencia á corrosión e proporcionar unha mellor base para revestimentos ou pinturas posteriores. | Aceiro, ferro, zinc, aluminio | N / A | Normalmente suave, pero a textura pode variar dependendo do tipo de revestimento de fosfato utilizado |
 |
Pintura de pulverizado | A pintura con spray é un proceso de pintura que utiliza un dispositivo pulverizado con aire comprimido para aplicar un revestimento a unha superficie. Ofrece un acabado suave e uniforme e úsase amplamente para diversos materiais e aplicacións. | Metal, madeira, plástico, fibra de vidro | Calquera cor | De liso a semibrillante, dependendo do tipo de pintura e da técnica de aplicación utilizada |
Concéntrase en conxuntos soldados de chasis, conxuntos soldados que absorben choques, estampación de chasis e pezas de mecanizado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da compañía inclúe principalmente soldadura con protección con gas, soldadura por arco, soldadura con láser e tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de probas ultrasónicas (UT), probas radiográficas (RT), probas de partículas magnéticas (MT). ) Probas de penetrantes (PT), probas de correntes de Foucault (ET), forza de extracción de probas, para conseguir conxuntos de soldadura de alta capacidade, alta calidade e máis seguros, poderiamos proporcionar CAE, MOLDADO e cotización rápida de 24 horas para ofrecer aos clientes mellores servizo de estampación de pezas de chasis e pezas de mecanizado.
EN
