Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Crítico para a calidade
Pezas rematadas cada mes
Enxeñeiro de I+D
Aceiro e Aluminio
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade vese reforzado pola nosa certificación IATF 16949, que garante un rigoroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testemuño do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. - Certificación IATF16949
Aproveitando os equipos de produción e inspección de primeiro nivel, a nosa maquinaria de última xeración e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, garantindo a coherencia e a excelencia en cada produción.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis dunha década de experiencia na fabricación de metal, constitúe a columna vertebral das nosas operacións. Estes enxeñeiros de elite achegan unha gran cantidade de coñecemento e experiencia a cada proxecto, garantindo que os nosos produtos non só cumpran, senón que superen os estándares da industria de calidade e innovación.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
O noso equipo de soldadura está certificado por AWS e adhírese ao sistema de xestión de calidade IATF 16949. Realizamos rigorosas inspeccións de calidade para cada proxecto de soldadura para garantir soldaduras sen defectos e entregar produtos de alta calidade que cumpran os estritos requisitos dos nosos clientes.
Esforzos de estándares de produción refinados e estandarizados e orientados ao proceso para ofrecerche ata o 99.8 % de pezas de precisión cualificadas.
Avaliación e optimización de viabilidade previa á fabricación
Desenvolvemento de criterios de benchmarking, montaxe e inspección para a identificación das dimensións clave
Para DFM e instrucións de traballo problemas estándar do proceso de proba de inspección de tamaño completo
Resume os problemas de proba, pecha os puntos problemáticos e optimiza continuamente o proceso do produto
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre as especificacións e requisitos do proceso do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais implantación de CPK>l.33 para dimensións clave
Realizar de acordo coas normas e requisitos AQC
A través dun seguimento de datos preciso e da optimización do proceso, garantimos a entrega oportuna dos produtos.
| Capacidades de procesamento | Observación | ||
| EstampaciónTamaño máximo da peza | Ancho máximo do material da bobina: 600 mm. Espesor máximo (T): 6.0 mm | Estampación do tamaño máximo da peza | A máquina de alimentación tres en un, combinada cun punzón de 315 toneladas, impón unha limitación no grosor do material, restrinxindoo a 6.0 mm. |
| Estampación Tamaño mínimo da peza | O ancho mínimo do material da bobina é de 300 mm. Espesor mínimo (T): 1.0 mm. | Estampación Tamaño mínimo da peza | O punzón 160T, equipado cun alimentador de estilo máis antigo, require un grosor de material non inferior a 1.0 mm. |
| Tolerancias de produtos estampados | Tolerancia de perforación: 0.05 mm | ||
| Resistencia de Soldadura | Experimento de forza de arranque: 25 KN | ||
| Eletroforese | Espesor da película: 15-35 um Proba de pulverización de sal: 720 h sen ferruxe vermello | ||
| Dacromet | Espesor da película: 8 um Proba de pulverización salina: 720 h sen ferruxe vermello | ||
| Galvanización | Espesor da película: 8-15 um Proba de pulverización de sal: 240 h sen ferruxe vermello | ||
| Níquel galvanizado | Espesor da película: 8-15 um Proba de pulverización de sal: 1500 h sen ferruxe vermello |
| Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | ||
|---|---|---|---|
|
Placa de aceiro |
Chapa galvanizada por inmersión en quente |
Placa de aluminio
|
5052 Placa de aluminio estirada |
Recoñecido pola súa versatilidade e rendibilidade, o aceiro ao carbono é unha opción popular para unha ampla gama de aplicacións. Compoñendo de ferro e carbono con oligoelementos, ofrece unha excelente soldabilidade e está facilmente dispoñible. Aproveitamos este material robusto para compoñentes estruturais, proxectos de fabricación, pezas de automóbiles e varias aplicacións de maquinaria.
Os tratamentos de superficie personalizados elevan o atractivo estético, a dureza e a suavidade dos compoñentes personalizados. Estes procesos melloran a resistencia química e protexen contra a corrosión, garantindo a durabilidade das pezas. Ademais, ocultan eficazmente as marcas visibles das ferramentas resultantes das operacións de ferramentas en directo. Abaixo amósanse algunhas das principais opcións de tratamento dispoñibles
| nome | descrición | Obras | cor | Textura | |
 |
Anodizado | A anodización é un proceso de tratamento de superficie que mellora a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a dureza dos metais, ao tempo que proporciona protección á superficie metálica. | Aluminio | Claro, negro, gris, vermello, azul, dourado. | Acabado liso e mate |
 |
Powder Coating | O revestimento en po aplica o po seco electrostáticamente ás superficies, ofrecendo un acabado duradeiro sen necesidade de disolventes. Despois endurece con calor ou luz UV, unha alternativa limpa e eficiente ás pinturas líquidas tradicionais. | Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro | Negro, calquera código RAL ou número Pantone | Brillo ou semibrillante |
 |
Galvanoplastia | A galvanoplastia serve para múltiples propósitos, como a funcionalidade, a estética e a protección contra a corrosión. É amplamente adoptado en todas as industrias, e o sector da automoción utilízao con frecuencia para os compoñentes de aceiro cromado. | Aluminio, aceiro, aceiro inoxidable | N / A | Acabado liso, brillante |
 |
Fosfatación | A fosfatación é un proceso de revestimento de conversión que forma unha capa de fosfato cristalino na superficie dos metais, usado principalmente para mellorar a resistencia á corrosión e proporcionar unha mellor base para revestimentos ou pinturas posteriores. | Aceiro, ferro, zinc, aluminio | N / A | Normalmente suave, pero a textura pode variar dependendo do tipo de revestimento de fosfato utilizado |
 |
Pintura de pulverizado | A pintura con spray é un proceso de pintura que utiliza un dispositivo pulverizado con aire comprimido para aplicar un revestimento a unha superficie. Ofrece un acabado suave e uniforme e úsase amplamente para diversos materiais e aplicacións. | Metal, madeira, plástico, fibra de vidro | Calquera cor | De liso a semibrillante, dependendo do tipo de pintura e da técnica de aplicación utilizada |
Concéntrase en conxuntos soldados de chasis, conxuntos soldados que absorben choques, estampación de chasis e pezas de mecanizado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da compañía inclúe principalmente soldadura con protección con gas, soldadura por arco, soldadura con láser e tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de probas ultrasónicas (UT), probas radiográficas (RT), probas de partículas magnéticas (MT). ) Probas de penetrantes (PT), probas de correntes de Foucault (ET), forza de extracción de probas, para conseguir conxuntos de soldadura de alta capacidade, alta calidade e máis seguros, poderiamos proporcionar CAE, MOLDADO e cotización rápida de 24 horas para ofrecer aos clientes mellores servizo de estampación de pezas de chasis e pezas de mecanizado.
EN
