Como líder no campo da fabricación de moldes de estampación de automóbiles personalizados, buscamos sen descanso a excelencia e a innovación tecnolóxica. En Shaoyi, os produtos acabados de alta calidade son o resultado dun deseño e fabricación profesionais. Os nosos enxeñeiros de deseño e proxectos de moldes son altamente cualificados e experimentados, e fabrican todos os moldes na empresa mediante análise de simulación CAE e equipos de última xeración. Somos capaces de garantir que a produción de moldes de estampación de automóbiles cumpra os requisitos de fabricación, así como as especificacións do produto acabado requiridas polo cliente e a entrega rápida e oportuna, polo que pode estar seguro de que lle proporcionaremos os mellores servizos de moldes de estampación de automóbiles.
IATF TS16949:2016/Crítico para a calidade
Pezas rematadas cada mes
Enxeñeiro de I+D
Aceiro e Aluminio
Usamos unha variedade de métodos de control de calidade para garantir que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñan o tamaño e o rendemento adecuados ás súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade vese reforzado pola nosa certificación IATF 16949, que garante un rigoroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testemuño do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. - Certificación IATF16949
Aproveitando os equipos de produción e inspección de primeiro nivel, a nosa maquinaria de última xeración e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, garantindo a coherencia e a excelencia en cada produción.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis dunha década de experiencia na fabricación de metal, constitúe a columna vertebral das nosas operacións. Estes enxeñeiros de elite achegan unha gran cantidade de coñecemento e experiencia a cada proxecto, garantindo que os nosos produtos non só cumpran, senón que superen os estándares da industria de calidade e innovación.
Algunha vez reflexionou sobre os retos que se enfrontan na industria de pezas de estampación metálica, especialmente cando se trata de materiais de aceiro de alta resistencia con límites de fluencia que superan os 600 MPa? Superar os problemas de rebote pode ser unha tarefa formidable! Non obstante, estamos firmes no noso compromiso de buscar solucións. Precisamente por iso seguimos investigando sobre o fenómeno de retorno elástico nas pezas estampadas. Tes curiosidade sobre os factores que inflúen no rebote das pezas de estampación metálica para automóbiles? Non busques máis! O noso editorial ofrece información perspicaz para resolver as túas consultas.
Contacto
O equipo técnico utilizará a análise CAE na fase inicial para ofrecer solucións de moldes aos clientes.
Para os clientes que non dispoñen de modelos 3D de produtos, proporcionaremos modelos 3D gratuítos.
Para minimizar o desperdicio de material e aforrar custos de fabricación na maior medida posible.
As matrices de estampación de automóbiles son ferramentas críticas na fabricación de automóbiles, compostas principalmente por matrices superiores e inferiores. Inflúen directamente na forma e calidade dos compoñentes, determinando a precisión do produto final. A matriz superior comprende o asento da matriz superior, a placa da matriz superior e a cavidade da matriz superior, mentres que a matriz inferior está formada polo asento inferior da matriz, a placa inferior da matriz e a cavidade inferior da matriz. Os piares guía, os cascos guía, os pasadores de localización e os parafusos garanten o aliñamento estable das matrices. O punzón aplica forza para estampar a materia prima na forma desexada, coa zapata e o soporte da matriz soportando as matrices inferior e superior, respectivamente.
Obter unha cotización
Despois de que o cliente confirme o informe Blu-ray, Shaoyay proporcionará os seguintes dous tipos de servizos de inspección de calidade do molde, é dicir, aceptación estática e aceptación dinámica, para garantir que o aspecto, a protección e o proceso de produción do molde se manteñan suaves.
A detección dinámica do molde realízase cando o molde está en movemento. Este método de inspección presta máis atención ao rendemento e á estabilidade do molde na produción real. A inspección dinámica do molde pode incluír o seguimento e análise de aspectos como a vibración, o ruído e o aumento da temperatura durante o movemento do molde para garantir que o molde funcione ben durante un período de tempo máis longo sen causar problemas na produción real.
A inspección do molde estático realízase cando o molde está en repouso. Isto inclúe comprobar as características estáticas do molde, como o aspecto, o tamaño e a forma. Na inspección de moldes estáticos, adoitan utilizarse ferramentas de medición e instrumentos de inspección para comprobar se os parámetros xeométricos do molde cumpren os requisitos de deseño e identificar defectos ou gretas na superficie. Isto axuda a garantir a calidade e precisión do molde.
1.Para axudar aos clientes a analizar a estrutura do deseño dos produtos e ofrecer opinións eficaces.
2.Para confirmar que o material cumprirá coa estrutura do deseño do produto, reducindo os residuos.
3.Se o produto pode adoptar un deseño que reduce os materiais para reducir os custos do produto.
4.Para analizar a estrutura dos moldes, confirmar a mellor estrutura dos moldes e maximizar a eficiencia na produción.
5.Se o produto necesita engadir puntos de proceso de tratamento de superficie.
6.Se hai dificultades coa estrutura do produto e se é necesario modificar ou simplificar.
| Capacidades de procesamento | Capacidades de procesamento | ||
| Tamaño máximo da peza | 300mm * 200mm * 200mm | Perpendicularidade | 0.05mm |
| Tamaño mínimo da peza | 8mm * 6mm * 4mm | Oxidarse | Espesor da película 8-15um |
| Tolerancias | 0.02mm | Tratamento térmico | Dureza 28°-65° |
| Concentricidade | 0.05mm | Eletroforese | Espesor da película 15-35um, proba de pulverización de sal 720h sen ferruxe vermello |
| Rugosidade | Ra0.8 | Níquel galvanizado | Espesor da película 8-15um, proba de pulverización de sal 1500h sen ferruxe vermello |
| Observación |
| zhangasn | Procesos de fabricación e materiais | Procesos de fabricación e materiais | |
|---|---|---|---|
|
Materiais de mecanizado CNC
|
Metais
Aluminio bronce Cobre Aceiro inoxidable Liga de aceiro Aceiro suave baixo Carbono titanio |
Procesamento de tubos
|
tubo de aceiro
Tubo de carbono Tubo de aliaxe tubo de aceiro inoxidable Placa de aliaxe de aluminio Aluminio 6061 Aluminio 6082 Aluminio 7075 |
|
Extrusión en frío
|
aceiro
Aceiro carbono Aceiro en liga Aceiro inoxidable Aluminio Aluminio 6061 Aluminio 6082 Aluminio 7075 |
Os nosos enxeñeiros garanten a máxima produtividade e rendibilidade dos proxectos dos clientes.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da compañía inclúe principalmente soldadura con protección con gas, soldadura por arco, soldadura con láser e tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de probas ultrasónicas (UT), probas radiográficas (RT), probas de partículas magnéticas (MT). ) Probas de penetrantes (PT), probas de correntes de Foucault (ET), forza de extracción de probas, para conseguir conxuntos de soldadura de alta capacidade, alta calidade e máis seguros, poderiamos proporcionar CAE, MOLDADO e cotización rápida de 24 horas para ofrecer aos clientes mellores servizo de estampación de pezas de chasis e pezas de mecanizado.
EN
