पिछले कुछ वर्षों में, चीन में एक अग्रणी ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में, शाओई ने कई ऑटोमोटिव उद्योग ग्राहकों का विश्वास अर्जित किया है और ऑटोमोटिव घटक निर्माण उद्योग में एक अग्रणी निर्माता के रूप में उभरा है। ऑटो पार्ट्स स्टैम्पिंग में हमारे व्यापक परियोजना अनुभव के साथ, हम अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता और कुशल स्टैम्पिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जो ऑटोमोटिव उद्योग की नई चुनौतियों और अभिनव मांगों को लगातार पूरा करते हैं।
IATF TS16949:2016/गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण
हर महीने तैयार होने वाले हिस्से
आर एंड डी इंजीनियर
स्टील और एल्युमिनियम
हम यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का उपयोग करते हैं कि हमारे ग्राहकों को वितरित उत्पाद उनकी आवश्यकताओं के लिए सही आकार और प्रदर्शन के हों।
गुणवत्ता के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता हमारे IATF 16949 प्रमाणन द्वारा समर्थित है, जो उत्पादन के हर चरण में एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली सुनिश्चित करता है। यह प्रमाणन ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग पार्ट्स के निर्माण के लिए हमारे सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण को दर्शाता है, प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर अंतिम उत्पाद वितरण तक, असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
शीर्ष स्तरीय उत्पादन और निरीक्षण उपकरणों का लाभ उठाते हुए, हमारी अत्याधुनिक, पूरी तरह से स्वचालित मशीनरी हर कदम पर उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती है, जिससे धातु मुद्रांकन कार भागों के हर आउटपुट में स्थिरता और उत्कृष्टता सुनिश्चित होती है।
हमारे तकनीकी विशेषज्ञों की टीम, जिनमें से प्रत्येक के पास धातु निर्माण में एक दशक से अधिक का अनुभव है, हमारे संचालन की रीढ़ है। ये विशिष्ट इंजीनियर हर परियोजना में ज्ञान और विशेषज्ञता का खजाना लेकर आते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे स्टैम्पिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स न केवल गुणवत्ता और नवाचार के लिए उद्योग मानकों को पूरा करते हैं बल्कि उनसे भी आगे निकल जाते हैं।
मेटल स्टैम्पिंग कार पार्ट्स के लिए पार्ट्स बनाने में कई डिज़ाइन तत्व शामिल होते हैं - लागत, गुणवत्ता, असेंबली और विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन। यह परिदृश्य कई बार चुनौतीपूर्ण हो सकता है। शाओयी में, हम CAD मॉडल, UG और CAE पर स्वचालित डिज़ाइन विश्लेषण प्रदान करते हैं जो आपके पार्ट डिज़ाइन में उन विशेषताओं को हाइलाइट करता है जिन्हें विनिर्माण क्षमता के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह आपकी उंगलियों पर एक बेहतरीन डिज़ाइन संसाधन है। डिज़ाइन सलाह को न्यूनतम रखने और पार्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए, हमने मेटल स्टैम्पिंग संसाधनों की यह मददगार किट बनाई है।
सीएनसी, लेजर कटिंग, प्रोग्रेसिव डाई, थ्री-डायमेंशनल फॉर्मिंग, कोल्ड हेडिंग और फोर्जिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं के साथ मेटल स्टैम्पिंग का संयोजन हमें आपके ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए सबसे इष्टतम प्रक्रिया का चयन करने की अनुमति देता है। इनमें से, हम उत्पाद के प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान उच्चतम सामग्री उपयोग, उत्पादन स्थिरता और दक्षता के साथ एक को चुनते हैं, जिससे लागत प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
विभिन्न प्रकार के स्टील (हल्के, स्टेनलेस, उच्च शक्ति), एल्यूमीनियम, पीतल सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला, उनके अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों के अनुरूप विशिष्ट गुणों के साथ ऑटोमोटिव धातु मुद्रांकन भागों के उत्पादन की अनुमति देती है। यह विविध चयन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग अपनी अनूठी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित है, जिससे ऑटोमोटिव घटकों के लिए स्थायित्व, शक्ति और परिशुद्धता प्रदान की जाती है।
हमारी सुविधाएं 100-600 टन क्षमता वाले विभिन्न प्रेस का लाभ उठाती हैं, ताकि कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन किया जा सके। 1 मिमी से 12 मिमी तक की मोटाई में कम कार्बन स्टील की सामग्री का उपयोग करने वाले घटक
मानकीकृत, प्रक्रिया-उन्मुख परिष्कृत उत्पादन मानक आपको 99.8% तक योग्य परिशुद्धता भागों की श्रृंखला प्रदान करने का प्रयास करते हैं
विनिर्माण-पूर्व व्यवहार्यता मूल्यांकन और अनुकूलन
प्रमुख आयामों की पहचान के लिए बेंचमार्किंग, संयोजन और निरीक्षण मानदंड का विकास
डीएफएम और कार्य निर्देश मानक पूर्ण आकार निरीक्षण प्रूफिंग प्रक्रिया समस्याओं के लिए
प्रूफिंग समस्याओं का सारांश बनाएं, समस्याग्रस्त बिंदुओं को बंद करें और उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें
विनिर्माण प्रक्रिया की शुद्धता का निर्धारण करें तथा यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद ग्राहक के विनिर्देशों और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
विशेष आवश्यकताओं का नियंत्रण और प्रमुख आयामों के लिए CPK>l.33 की प्रक्रिया का कार्यान्वयन
कार पार्ट स्टैम्पिंग के लिए FQC मानकों और आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करना, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना।
सटीक डेटा निगरानी और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, हम उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।
प्रसंस्करण क्षमता | टिप्पणी | ||
स्टैम्पिंगअधिकतम भाग आकार | कुंडल सामग्री की अधिकतम चौड़ाई 600 मिमी है, और अधिकतम मोटाई टी 6.0 मिमी है | मुद्रांकन अधिकतम भाग आकार | 315 टन पंच से सुसज्जित तीन-इन-वन फीडिंग मशीन सामग्री की मोटाई को केवल 6.0 मिमी के भीतर सीमित कर सकती है |
न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन | कुंडल सामग्री की न्यूनतम चौड़ाई 300 मिमी है, और न्यूनतम मोटाई टी 1.0 मिमी है | न्यूनतम भाग आकार मुद्रांकन | 160T पंच पुराने जमाने के फीडर से सुसज्जित है, जिसकी सामग्री की मोटाई 1.0 मिमी से कम नहीं है |
मुद्रांकित उत्पाद सहनशीलता | 0.05 मिमी (पंचिंग सहनशीलता) | ||
प्रतिरोध वेल्डिंग शक्ति | 25KN (पुल-ऑफ बल प्रयोग) | ||
वैद्युतकणसंचलन | फिल्म की मोटाई 15-35um, नमक स्प्रे परीक्षण 720h बिना लाल जंग के | ||
Dacromet | फिल्म की मोटाई 8um, नमक स्प्रे परीक्षण 720h लाल जंग के बिना | ||
बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया | फिल्म की मोटाई 8-15um, नमक स्प्रे परीक्षण 240h बिना लाल जंग के | ||
जस्ती निकल | फिल्म की मोटाई 8-15um, नमक स्प्रे परीक्षण 1500h बिना लाल जंग के |
विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री | विनिर्माण प्रक्रियाएँ और सामग्री | ||
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स्टील प्लेट |
गरम डुबकी जस्ती शीट |
एल्यूमिनियम प्लेट
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5052 स्ट्रेच्ड एल्युमिनियम प्लेट |
चेसिस वेल्डेड असेंबलियों, शॉक-एब्जॉर्बिंग वेल्डेड असेंबलियों, चेसिस स्टैम्पिंग और मशीनिंग भागों पर ध्यान केंद्रित करें।
विकास के वर्षों के बाद, कंपनी की वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार शामिल हैं, जो स्वचालित संयोजन लाइनों के साथ संयुक्त हैं, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) प्रवेश परीक्षण (पीटी), एडी करंट परीक्षण (ईटी), परीक्षण के पुल-ऑफ बल के माध्यम से, उच्च क्षमता, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित वेल्डिंग असेंबलियों को प्राप्त करने के लिए, हम ग्राहकों को चेसिस मुद्रांकन भागों और मशीनिंग भागों के लिए बेहतर सेवा प्रदान करने के लिए सीएई, मोल्डिंग और 24 घंटे त्वरित उद्धरण की आपूर्ति कर सकते हैं।